本实用新型涉及焊接变位机装置领域，具体为一种挖掘机用挖斗变位焊接装置。
背景技术：
焊接变位机是用来拖动待焊工件，使其待焊焊缝运动至理想位置进行施焊作业的设备。
挖斗变位焊接装置需带动顶端的挖斗进行旋转，由于挖掘机用挖斗重量较高，使得装置的支撑装置易承受压力过大而损坏，传统的挖斗变位焊接装置未设置有稳固支撑的机构，当装置带动能挖斗旋转的过程中使得装置的承重力较低，增加了装置损坏的机率，由于挖斗的主体机构为弧形结构，因此需在装置顶端安装便于固定挖斗的机构，现有的挖斗变位焊接装置未设置有支撑块调节机构，使得装置难以支撑不同尺寸的挖斗，降低了装置的适配性，现有的挖斗变位焊接装置未设置有挖斗卡合机构，当工作人员在对旋转的挖斗进行焊接的过程中，挖斗易在旋转的过程中受力不均而掉落，降低了挖斗的稳固性，增加了危险系数。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决传统的挖斗变位焊接装置未设置有稳固支撑的机构，现有的挖斗变位焊接装置未设置有支撑块调节机构，现有的挖斗变位焊接装置未设置有挖斗卡合机构的问题，提供一种挖掘机用挖斗变位焊接装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挖掘机用挖斗变位焊接装置，包括箱体，所述箱体的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿至箱体的顶端并连接有底盘，所述底盘的底端安装有万向轮，且底盘的顶端连接有第一支撑块，所述第一支撑块的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端贯穿至第一支撑块的内部并连接有连接杆，所述连接杆的外侧连接有传动轮，且传动轮的顶端连接有上连接条，所述上连接条的一端贯穿至第一支撑块的外侧并连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的顶端连接有卡合板，所述传动轮的底端连接有下连接条，且下连接条贯穿至第一支撑块的外侧并连接有第一螺纹杆，所述第一支撑块远离第二电机的一侧连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的外侧连接有第二支撑块，所述第一支撑块的顶端设置有防滑面。
优选地，所述底盘的输出端与第一电机卡合连接，且底盘与第一电机卡合连接。
优选地，所述万向轮的数量为多组，多组所述万向轮均匀分布在底盘的底端。
优选地，所述第一支撑块与第二支撑块的顶端皆设置有防滑面，所述第一支撑块与第二支撑块结构相同。
优选地，所述连接杆与传动轮通过键槽卡合连接，所述传动轮与上连接条和下连接条啮合。
优选地，所述第二螺纹杆的数量为两组，两组所述第二螺纹杆关于第一支撑块的纵向中轴线对称设置，所述第二支撑块与第二螺纹杆滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底盘的底端安装有多组万向轮，当挖斗被放置在装置顶端时，底盘在带动挖斗旋转时多组万向轮能增强底盘的承重力，使得装置不易承受压力过大而损坏，降低了装置损坏的机率，通过设置有第一支撑块、第二支撑块、防滑面和第二螺纹杆，当装置需支撑不同尺寸的挖斗时，通过调节第一支撑块和第二支撑块的间距使得挖斗可以通过两组防滑面被支撑，使得装置可以支撑不同尺寸的挖斗，提升了装置的适配性，通过设置有传动轮、上连接条、下连接条、第一螺纹杆和卡合板，当工作人员在对旋转的挖斗进行焊接的过程中，通过控制传动轮旋转，可以带动两组连接条先对移动，带动两组卡合板卡合挖斗，使得挖斗不易在旋转的过程中受力不均而掉落，提升了挖斗的稳固性，降低了危险系数。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的支撑块结构示意图；
图3为本实用新型的连接条安装示意图。
图中：1、箱体；2、第一电机；3、底盘；4、防滑面；5、万向轮；6、第一支撑块；7、第二电机；8、连接杆；9、传动轮；10、上连接条；11、下连接条；12、第一螺纹杆；13、卡合板；14、第二支撑块；15、第二螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的第一电机(型号为80yyjj)和第二电机(型号为90yyjj)可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-3，一种挖掘机用挖斗变位焊接装置，包括箱体1，箱体1的内部安装有第一电机2，且第一电机2的输出端贯穿至箱体1的顶端并连接有底盘3，底盘3的底端安装有万向轮5，且底盘3的顶端连接有第一支撑块6，第一支撑块6的一侧安装有第二电机7，且第二电机7的输出端贯穿至第一支撑块6的内部并连接有连接杆8，连接杆8的外侧连接有传动轮9，且传动轮9的顶端连接有上连接条10，上连接条10的一端贯穿至第一支撑块6的外侧并连接有第一螺纹杆12，且第一螺纹杆12的顶端连接有卡合板13，传动轮9的底端连接有下连接条11，且下连接条11贯穿至第一支撑块6的外侧并连接有第一螺纹杆12，第一支撑块6远离第二电机7的一侧连接有第二螺纹杆15，且第二螺纹杆15的外侧连接有第二支撑块14，第一支撑块6的顶端设置有防滑面4。
请着重参阅图1，底盘3的输出端与第一电机2卡合连接，且底盘3与第一电机2卡合连接，使得第一电机2的输出端可以带动底盘3开始旋转，底盘3旋转时能带动其顶端固定的挖斗进行旋转，便于挖斗进行焊接。
请着重参阅图1，万向轮5的数量为多组，多组万向轮5均匀分布在底盘3的底端，提升了底盘3的支撑能力，减小了装置损坏的机率。
请着重参阅图2，第一支撑块6与第二支撑块14的顶端皆设置有防滑面4，第一支撑块6与第二支撑块14结构相同，增强了装置固定挖斗的稳固性，减小了挖斗掉落的机率。
请着重参阅图3，连接杆8与传动轮9通过键槽卡合连接，传动轮9与上连接条10和下连接条11啮合，通过控制传动轮9旋转可以带动两组连接条相对移动，便于卡合挖斗，减小了挖斗掉落的机率。
请着重参阅图2，第二螺纹杆15的数量为两组，两组第二螺纹杆15关于第一支撑块6的纵向中轴线对称设置，第二支撑块14与第二螺纹杆15滑动连接，使得第二支撑块14可以在底盘3上滑动，增强了装置的适配性。
工作原理：使用时，需将外界电源接入装置，使得装置可以正常运行，在对挖斗进行焊接时，需根据挖斗的大小调节第一支撑块6和第二支撑块14的间距，当第二支撑块14滑动至适当位置时，通过拧紧两组螺栓，使得第一支撑块6和第二支撑块14的间距被固定，此时将挖斗放置在两组支撑块的顶端，使得两组支撑块顶端的防滑面4与挖斗进行接触，使得挖斗不易从装置上掉落，此时控制第二电机7的输出端开始旋转，使得第二电机7的输出端带动传动轮9开始旋转，由于传动轮9与上连接条10和下连接条11啮合，因此传动轮9旋转时能通过卡齿带动上连接条10和下连接条11相对移动，使得两组卡合板13开始卡合挖斗，使得挖斗被装置进行固定，此时控制第一电机2的输出端开始旋转，使得第一电机2的输出端带动底盘3开始旋转，当底盘3旋转时可以带动其顶端固定的挖斗进行旋转，便于工作人员对挖斗进行焊接。
1.一种挖掘机用挖斗变位焊接装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部安装有第一电机（2），且第一电机（2）的输出端贯穿至箱体（1）的顶端并连接有底盘（3），所述底盘（3）的底端安装有万向轮（5），且底盘（3）的顶端连接有第一支撑块（6），所述第一支撑块（6）的一侧安装有第二电机（7），且第二电机（7）的输出端贯穿至第一支撑块（6）的内部并连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的外侧连接有传动轮（9），且传动轮（9）的顶端连接有上连接条（10），所述上连接条（10）的一端贯穿至第一支撑块（6）的外侧并连接有第一螺纹杆（12），且第一螺纹杆（12）的顶端连接有卡合板（13），所述传动轮（9）的底端连接有下连接条（11），且下连接条（11）贯穿至第一支撑块（6）的外侧并连接有第一螺纹杆（12），所述第一支撑块（6）远离第二电机（7）的一侧连接有第二螺纹杆（15），且第二螺纹杆（15）的外侧连接有第二支撑块（14），所述第一支撑块（6）的顶端设置有防滑面（4）。
2.根据权利要求1所述的一种挖掘机用挖斗变位焊接装置，其特征在于：所述底盘（3）的输出端与第一电机（2）卡合连接，且底盘（3）与第一电机（2）卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种挖掘机用挖斗变位焊接装置，其特征在于：所述万向轮（5）的数量为多组，多组所述万向轮（5）均匀分布在底盘（3）的底端。
4.根据权利要求1所述的一种挖掘机用挖斗变位焊接装置，其特征在于：所述第一支撑块（6）与第二支撑块（14）的顶端皆设置有防滑面（4），所述第一支撑块（6）与第二支撑块（14）结构相同。
5.根据权利要求1所述的一种挖掘机用挖斗变位焊接装置，其特征在于：所述连接杆（8）与传动轮（9）通过键槽卡合连接，所述传动轮（9）与上连接条（10）和下连接条（11）啮合。
6.根据权利要求1所述的一种挖掘机用挖斗变位焊接装置，其特征在于：所述第二螺纹杆（15）的数量为两组，两组所述第二螺纹杆（15）关于第一支撑块（6）的纵向中轴线对称设置，所述第二支撑块（14）与第二螺纹杆（15）滑动连接。
技术总结