本实用新型涉及小家电领域，具体而言，涉及一种限压阀盖、盖体及压力烹饪器具。
背景技术：
目前，市场上的电压力锅均设置有用以控制锅内压力的限压阀，当锅内压力达到预定值时，可以通过电磁阀推动限压阀。在电磁阀推动限压阀上浮排气时，易出现限压阀不复位或延缓复的情况，此时会出现溢锅或烫伤人的风险。为了降低出现上述风险的概率，现有技术中一般在限压阀外的限压阀该上设置抵顶筋，以限制限压阀的摆动角度在预定范围内。但是，在长期使用后，抵顶筋很可能在限压阀的冲击下产生形变，导致限压阀的摆动角度可能超出预定范围，仍会出现限压阀不复位或延缓复的情况。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种限压阀盖、盖体及压力烹饪器具，以解决现有技术中的限压阀盖在长期使用后不能有效限定限压阀的摆动角度的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种限压阀盖，包括：盖体本体，至少部分盖体本体向上突起以形成用以容纳限压阀的容纳空间；第一限位结构，位于容纳空间内，第一限位结构包括弹性件，第一限位结构设有初始位置和限位位置，第一限位结构处于初始位置时，第一限位结构与限压阀之间具有距离；第一限位结构处于限位位置时，限压阀被顶起并与第一限位结构抵接，弹性件能够对限压阀施加弹性力以限制限压阀的摆动角度。
应用本实用新型的技术方案，弹性件能够对限压阀施加弹性力以限制限压阀的摆动角度，最终达到防止限压阀被顶翻的目的。此外，由于限压阀的摆动角度是受到弹性件限制的，并非是受刚性结构限制的，因此并不会产生背景技术中所提到的相关技术中的问题，能够保证限压阀的摆动角度始终在预定范围内。
进一步地，第一限位结构还包括限位件，弹性件设置于限位件与盖体本体之间，在第一限位结构位于初始位置的情况下，限位件与限压阀之间设有间距。上述结构使得不论限压阀以何方向倾斜，限位件均能抵顶限压阀，以保证限压阀的摆动角度始终在预定范围内。
进一步地，盖体本体上设置有第二限位结构，第一限位结构位于初始位置时，限位件在弹性件的弹性力的作用下与第二限位结构抵接配合，和/或第一限位结构处于限位位置时，限位件在限压阀的抵顶下与第二限位结构抵接配合。上述结构使得限位件的位置在未受到限压阀抵顶之前始终保持在同一位置，因此限位件每一次都保证限压阀的摆动角度在理论设计范围内。
进一步地，第一限位结构位于初始位置和限位位置时，限位件均与第二限位结构抵接配合，第二限位结构为设置于盖体本体的侧壁的内表面上的限位槽，部分限位件伸入限位槽中；第一限位结构位于初始位置时，限位件与限位槽的槽底壁抵接配合，第一限位结构处于限位位置时，限位件与限位槽的槽顶壁抵接配合。上述结构简单，易于加工。
进一步地，限位件包括能够与限压阀抵顶的限位主体以及设置于限位主体边沿并向外延伸的第一凸起，盖体本体上还设置有安装槽，安装槽的一端与限位槽连通，安装槽的另一端设置于盖体本体的底壁的下表面，以使第一凸起能够由安装槽进入限位槽。上述结构简单，便于装配，提高装配效率。
进一步地，限位主体的边沿与盖体本体的内壁之间设置间隔。上述结构使得限位主体能够在盖体本体内移动顺畅。
进一步地，限位件位于限压阀的上方，或者，限位件位于限压阀的上方，盖体本体的顶壁的下表面设置有第二凸起，限位件的上表面上设置有与第二凸起对应的第三凸起，弹性件为弹簧，弹簧的一端套设在第二凸起上，弹簧的另一端套设在第三凸起上。上述结构能够对弹簧的两端起到定位作用，防止弹簧在被压缩时，其端部移动至其他位置。
进一步地，第一限位结构还包括限位件，弹性件设置于限位件与盖体本体之间，在第一限位结构位于初始位置的情况下，限位件与限压阀之间设有间距，盖体本体上设置有第二限位结构，第一限位结构位于初始位置时，限位件在弹性件的弹性力的作用下与第二限位结构抵接配合，第一限位结构处于限位位置时，限位件在限压阀的抵顶下与第二限位结构抵接配合，第二限位结构为设置于盖体本体的侧壁的内表面上的限位槽，部分限位件伸入限位槽中；第一限位结构位于初始位置时，限位件与限位槽的槽底壁抵接配合，第一限位结构处于限位位置时，限位件与限位槽的槽顶壁抵接配合，限位件包括能够与限压阀抵顶的限位主体以及设置于限位主体边沿并向外延伸的第一凸起，盖体本体上还设置有安装槽，安装槽的一端与限位槽连通，安装槽的另一端设置于盖体本体的底壁的下表面，以使第一凸起能够由安装槽进入限位槽，限位主体的边沿与盖体本体的内壁之间设置间隔，限位件位于限压阀的上方，盖体本体的顶壁的下表面设置有第二凸起，限位件的上表面上设置有与第二凸起对应的第三凸起，弹性件为弹簧，弹簧的一端套设在第二凸起上，弹簧的另一端套设在第三凸起上。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种盖体，包括：限压阀盖，限压阀盖为上述的限压阀盖。由于上述限压阀盖具有能够保证限压阀的摆动角度始终在预定范围内的优点，防止限压阀被顶翻，因此具有其的盖体也具有上述优点。
根据本实用新型的又一方面，提供了一种压力烹饪器具，包括：主体及设置在主体上的盖体，盖体为上述的盖体。由于上述盖体具有能够保证限压阀的摆动角度始终在预定范围内的优点，防止限压阀被顶翻，因此具有其的压力烹饪器具也具有上述优点。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的限压阀盖的实施例一的剖视示意图；
图2示出了图1的限压阀盖的立体结构示意图；
图3示出了图1的限压阀盖的限位件的立体结构示意图；
图4示出了根据本实用新型的盖体的剖视示意图；以及
图5示出了图4的盖体的a处的放大结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、容纳空间；10、盖体本体；11、限位槽；111、槽底壁；112、槽顶壁；12、安装槽；13、第二凸起；14、顶壁；15、底壁；16、侧壁；20、第一限位结构；21、限位件；211、限位主体；212、第一凸起；213、第三凸起；22、弹性件；100、限压阀；110、本体；120、排气管；130、推杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图5所示，在实施例一中，限压阀盖包括：盖体本体10以及第一限位结构20。其中，至少部分盖体本体10向上突起以形成用以容纳限压阀100的容纳空间1；第一限位结构20，位于容纳空间1内，第一限位结构20包括弹性件22，第一限位结构设有初始位置和限位位置，第一限位结构20处于初始位置时，第一限位结构20与限压阀100之间具有距离；第一限位结构20处于限位位置时，限压阀100被顶起并与第一限位结构20抵接，弹性件22能够对限压阀100施加弹性力以限制限压阀100的摆动角度。
应用实施例一的技术方案，第一限位结构20包括弹性件22，弹性件22能够对限压阀100施加弹性力以限制限压阀100的摆动角度，最终达到防止限压阀100被顶翻的目的。此外，由于限压阀100的摆动角度是受到弹性件22限制的，并非是受刚性结构限制的，因此并不会产生背景技术中所提到的相关技术中的问题，能够保证限压阀100的摆动角度始终在预定范围内。
此外，在本实施例中，在气体压力逐渐减小的情况下，限压阀100能够在弹性件22的弹性力的作用下快速回位，因此能够避免限压阀不复位或延缓复的情况发生。
如图1至图5所示，在实施例一中，第一限位结构20还包括限位件21，弹性件22设置于限位件21与盖体本体10之间，在第一限位结构20位于初始位置的情况下，限位件21与限压阀100之间设有间距。在限压阀100被顶起并与限位件21抵接的情况下，弹性件22能够通过限位件21对限压阀100施加弹性力以限制限压阀100的摆动角度。在上述结构中，第一限位结构20包括限位件21和弹性件22，限位件21的尺寸可与限压阀100的尺寸相适配，这样不论限压阀100以何方向倾斜，限位件21均能抵顶限压阀。同时，上述结构对弹性件22的大小要求较小，从而降低了生产成本。
如图1至图5所示，在实施例一中，第一限位结构20包括限位件21以及弹性件22，盖体本体10上设置有第二限位结构，当第一限位结构20位于初始位置时，限位件21在弹性件22的弹性力的作用下与第二限位结构抵顶配合。具体地，当限压阀100被气体顶起偏摆而与限位件21抵顶时，弹性件22产生形变，弹性件22产生的弹性回复力能够为限压阀100偏摆提供阻力。当限压阀100受到的气体抵顶力减小时，限压阀100在弹性件22的弹性回复力的作用下回复至原位，且第一限位结构20在弹性件22的弹性回复力的作用下与第二限位结构抵顶以保持初始位置。当下一次限压阀100被顶起时，由于限位件21的位置在未受到限压阀100抵顶之前始终保持在同一位置，因此限位件21每一次都保证限压阀100的摆动角度在理论设计范围内。当然，在图中未示出的其他实施例中，盖体本体上也可以不设置第二限位结构，例如，当限压阀盖在安装在器具本体上时，第一限位结构20可以与器具本体上的结构抵顶以保持在初始位置。
在在实施例一中，当第一限位结构20处于限位位置时，限位件21在限压阀100的抵顶下与第二限位结构抵接配合。具体地，当限压阀100被气体顶起偏摆而与限位件21抵顶时，弹性件22产生形变，弹性件22产生的弹性回复力能够为限压阀100偏摆提供阻力，当限位件21与第二限位结构抵接配合时，无论限压阀100对限位件21施加的外力有多大第一限位结构20也会保持在限位位置，以使限压阀100不再继续偏摆，保证限压阀100的摆动角度始终在预定范围内。当然，在图中未示出的其他实施例中，当第一限位结构20处于限位位置时，限位件21在限压阀100的抵顶下也可以不与第二限位结构抵接配合。
如图1和图2所示，在实施例一中，第二限位结构为设置于盖体本体10的侧壁16的内表面上的限位槽11，部分限位件21伸入限位槽11中，当第一限位结构20位于初始位置时，限位件21与限位槽11的槽底壁111抵接配合。上述结构简单，易于加工。当然，在图中未示出的其他实施例中，还可以在侧壁16上设置向内延伸的限位凸起，限位凸起的顶壁与限位件21抵接配合。需要说明的是，在本实施例中，槽底壁111与槽顶壁112之间的距离应当大于限位件21的厚度以使限位件21能够上下浮动。
在其他实施例中，当第一限位结构20处于限位位置时，限位件21与限位槽11的槽顶壁112抵接配合。上述结构简单，易于加工。
如图1至图3所示，在实施例一中，限位件21包括能够与限压阀100抵顶的限位主体211以及设置于限位主体211边沿并向外延伸的第一凸起212，盖体本体10上还设置有安装槽12，安装槽12的一端与限位槽11连通，安装槽12的另一端设置于盖体本体10的底壁15的下表面，以使第一凸起212能够由安装槽12进入限位槽11。
如图2和图3所示，在实施例一中，第一凸起212为在限位主体211的周向方向上相对设置的两个，安装槽12和与其连通的限位槽11形成一组滑槽，滑槽为与第一凸起212对应设置的两组。上述结构使得第一限位结构20能够稳定地保持在初始位置。
如图2所示，在实施例一中，限位槽11与安装槽12垂直设置。上述结构使得第一凸起212能够顺利地由安装槽12进入限位槽11，便于装配，提高装配效率。
如图1至图5所示，在实施例一中，第一限位结构20包括限位件21以及弹性件22，限位件21位于限压阀100的上方，弹性件22设置于盖体本体10的顶壁14与限位件21的上表面之间。上述结构简单，便于装配。当然，在图中未示出的其他实施例中，限位件可以位于限压阀100的一侧，弹性件设置与盖体本体的侧壁与限位件的外侧面之间。
如图1至图5所示，在实施例一中，限位主体211的边沿与盖体本体10的内壁之间设置间隔。上述结构能够避免限位主体211在上下移动时，其边沿与盖体本体10的内壁发生剐蹭，使得限位主体211在盖体本体10内运动顺畅，保证限压阀100的摆动角度在理论设计范围内。如图1所示，在实施例一中，盖体本体10的顶壁14的下表面设置有第二凸起13，限位件21的上表面上设置有与第二凸起13对应的第三凸起213，弹性件22为弹簧，弹簧的一端套设在第二凸起13上，弹簧的另一端套设在第三凸起213上。上述结构能够对弹簧的两端起到定位作用，防止弹簧在被压缩时，其端部移动至其他位置。一旦弹簧端部不再原位，其为限位件21提供的弹性力也无法到达设计值，从而影响限位件21对限压阀100的限位。
如图1至图5所示，在实施例一中，第一限位结构20还包括限位件21，弹性件22设置于限位件21与盖体本体10之间，在第一限位结构20位于初始位置的情况下，限位件21与限压阀100之间具有距离，盖体本体10上设置有第二限位结构，当第一限位结构20位于初始位置时，限位件21在弹性件22的弹性力的作用下与第二限位结构抵顶配合，第二限位结构为设置于盖体本体10的侧壁16的内表面上的限位槽11，部分限位件21伸入限位槽11中，当第一限位结构20位于初始位置时，限位件21与限位槽11的槽底壁111抵接配合，限位件21包括能够与限压阀100抵顶的限位主体211以及设置于限位主体211边沿并向外延伸的第一凸起212，盖体本体10上还设置有安装槽12，安装槽12的一端与限位槽11连通，安装槽12的另一端设置于盖体本体10的底壁15的下表面，以使第一凸起212能够由安装槽12进入限位槽11，第一凸起212为在限位主体211的周向方向上相对设置的两个，安装槽12和与其连通的限位槽11形成一组滑槽，滑槽为与第一凸起212对应设置的两组，限位件21位于限压阀100的上方，弹性件22设置于盖体本体10的顶壁14与限位件21的上表面之间，盖体本体10的顶壁14的下表面设置有第二凸起13，限位件21的上表面上设置有与第二凸起13对应的第三凸起213，弹性件22为弹簧，弹簧的一端套设在第二凸起13上，弹簧的另一端套设在第三凸起213上。
实施例二的限压阀盖与实施例一的限压阀盖的区别仅在于第一限位结构20的具体结构。具体地，在实施例二中，第一限位结构20仅包括弹性件22(即第一限位结构自身为弹性结构)，第一限位结构20处于初始位置时，第一限位结构20与限压阀100之间具有距离；第一限位结构20处于限位位置时，限压阀100被顶起并与第一限位结构20抵接，弹性件22能够对限压阀100施加弹性力以限制限压阀100的摆动角度。
应用实施例二的技术方案，由于第一限位结构20仅包括弹性件22(第一限位结构20自身为弹性结构)，弹性件22能够对限压阀100施加弹性力以限制限压阀100的摆动角度，最终达到防止限压阀100被顶翻的目的。此外，由于限压阀100的摆动角度是受到弹性件22限制的，并非是受刚性结构限制的，因此并不会产生背景技术中所提到的相关技术中的问题，能够保证限压阀100的摆动角度始终在预定范围内。
在实施例二中，第一限位结构可以为设置于盖体本体的顶壁的下表面的弹片。在限压阀受到的气体压力小于预定值时，第一限位结构与限压阀之间具有距离，在限压阀受到的气体压力大于等于预定值时，第一限位结构能够对限压阀施加抵顶力以阻止限压阀偏斜。上述结构简单，易于加工，成本低。
如图4和图5所示，本申请还提供了一种盖体，根据本申请的盖体的实施例包括：本体110以及限压阀盖，限压阀盖为上述的限压阀盖，本体110上设置有排气管120、设置在排气管120上的限压阀100以及推杆130，推杆130推顶限压阀100以打开排气管120的排气口，限压阀盖盖设在限压阀100外。由于上述限压阀盖具有能够保证限压阀100的摆动角度始终在预定范围内的优点，防止限压阀100被顶翻，因此具有其的盖体也具有上述优点。
本申请还提供了一种压力烹饪器具，根据本申请的压力烹饪器具的实施例包括：具有烹饪强的主体及设置在主体上的盖体，盖体为上述的盖体。由于上述盖体具有能够保证限压阀100的摆动角度始终在预定范围内的优点，防止限压阀100被顶翻，因此具有其的压力烹饪器具也具有上述优点。优选地，在本实施例中，压力烹饪器具为电压力锅，盖体由外之内包括面盖、内衬以及内盖，内盖上穿设有排气管120，排气管120的端部设置有限压阀100，面盖上设置有避让限压阀100的避让孔，限压阀盖盖设与避让孔处。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种限压阀盖，其特征在于，包括：
盖体本体(10)，至少部分所述盖体本体(10)向上突起以形成用以容纳限压阀(100)的容纳空间(1)；
第一限位结构(20)，位于所述容纳空间(1)内，
所述第一限位结构(20)包括弹性件(22)，所述第一限位结构设有初始位置和限位位置，所述第一限位结构(20)处于初始位置时，所述第一限位结构(20)与所述限压阀(100)之间具有距离；所述第一限位结构(20)处于限位位置时，所述限压阀(100)被顶起并与所述第一限位结构(20)抵接，所述弹性件(22)能够对所述限压阀(100)施加弹性力以限制所述限压阀(100)的摆动角度。
2.根据权利要求1所述的限压阀盖，其特征在于，所述第一限位结构(20)还包括限位件(21)，所述弹性件(22)设置于所述限位件(21)与所述盖体本体(10)之间，在所述第一限位结构(20)位于所述初始位置的情况下，所述限位件(21)与所述限压阀(100)之间设有间距。
3.根据权利要求2所述的限压阀盖，其特征在于，所述盖体本体(10)上设置有第二限位结构，所述第一限位结构(20)位于所述初始位置时，所述限位件(21)在所述弹性件(22)的弹性力的作用下与所述第二限位结构抵接配合，和/或所述第一限位结构(20)处于所述限位位置时，所述限位件(21)在所述限压阀(100)的抵顶下与所述第二限位结构抵接配合。
4.根据权利要求3所述的限压阀盖，其特征在于，所述第一限位结构(20)位于所述初始位置和所述限位位置时，所述限位件(21)均与所述第二限位结构抵接配合，所述第二限位结构为设置于所述盖体本体(10)的侧壁(16)的内表面上的限位槽(11)，部分所述限位件(21)伸入所述限位槽(11)中，所述第一限位结构(20)位于所述初始位置时，所述限位件(21)与所述限位槽(11)的槽底壁(111)抵接配合，所述第一限位结构(20)处于所述限位位置时，所述限位件(21)与所述限位槽(11)的槽顶壁(112)抵接配合。
5.根据权利要求4所述的限压阀盖，其特征在于，所述限位件(21)包括能够与所述限压阀(100)抵顶的限位主体(211)以及设置于所述限位主体(211)边沿并向外延伸的第一凸起(212)，盖体本体(10)上还设置有安装槽(12)，所述安装槽(12)的一端与所述限位槽(11)连通，所述安装槽(12)的另一端设置于所述盖体本体(10)的底壁(15)的下表面，以使所述第一凸起(212)能够由所述安装槽(12)进入所述限位槽(11)。
6.根据权利要求5所述的限压阀盖，其特征在于，所述限位主体(211)的边沿与所述盖体本体(10)的内壁之间设置间隔。
7.根据权利要求6所述的限压阀盖，其特征在于，所述限位件(21)位于所述限压阀(100)的上方。
8.根据权利要求7所述的限压阀盖，其特征在于，所述盖体本体(10)的顶壁(14)的下表面设置有第二凸起(13)，所述限位件(21)的上表面上设置有与所述第二凸起(13)对应的第三凸起(213)，所述弹性件(22)为弹簧，所述弹簧的一端套设在所述第二凸起(13)上，所述弹簧的另一端套设在所述第三凸起(213)上。
9.根据权利要求1所述的限压阀盖，其特征在于，所述第一限位结构(20)还包括限位件(21)，所述弹性件(22)设置于所述限位件(21)与所述盖体本体(10)之间，在所述第一限位结构(20)位于所述初始位置的情况下，所述第一限位结构(20)与所述限压阀(100)之间设有间距，所述盖体本体(10)上设置有第二限位结构，所述第一限位结构(20)位于所述初始位置时，所述限位件(21)在所述弹性件(22)的弹性力的作用下与所述第二限位结构抵接配合，所述第一限位结构(20)处于所述限位位置时，所述限位件(21)在所述限压阀(100)的抵顶下与所述第二限位结构抵接配合，所述第二限位结构为设置于所述盖体本体(10)的侧壁(16)的内表面上的限位槽(11)，部分所述限位件(21)伸入所述限位槽(11)中；所述第一限位结构(20)位于所述初始位置时，所述限位件(21)与所述限位槽(11)的槽底壁(111)抵接配合，所述第一限位结构(20)处于所述限位位置时，所述限位件(21)与所述限位槽(11)的槽顶壁(112)抵接配合，所述限位件(21)包括能够与所述限压阀(100)抵顶的限位主体(211)以及设置于所述限位主体(211)边沿并向外延伸的第一凸起(212)，盖体本体(10)上还设置有安装槽(12)，所述安装槽(12)的一端与所述限位槽(11)连通，所述安装槽(12)的另一端设置于所述盖体本体(10)的底壁(15)的下表面，以使所述第一凸起(212)能够由所述安装槽(12)进入所述限位槽(11)，所述限位主体(211)的边沿与所述盖体本体(10)的内壁之间设置间隔，所述限位件(21)位于所述限压阀(100)的上方，所述盖体本体(10)的顶壁(14)的下表面设置有第二凸起(13)，所述限位件(21)的上表面上设置有与所述第二凸起(13)对应的第三凸起(213)，所述弹性件(22)为弹簧，所述弹簧的一端套设在所述第二凸起(13)上，所述弹簧的另一端套设在所述第三凸起(213)上。
10.一种盖体，包括：本体(110)以及限压阀盖，其特征在于，所述限压阀盖为权利要求1至9中任一项所述的限压阀盖，所述本体(110)上设置有排气管(120)、设置在所述排气管(120)上的限压阀(100)以及推杆(130)，所述推杆(130)推顶所述限压阀(100)以打开所述排气管(120)的排气口，所述限压阀盖盖设在所述限压阀(100)外。
11.一种压力烹饪器具，包括：具有烹饪腔的主体及设置在所述主体上的盖体，其特征在于，所述盖体为权利要求10所述的盖体。
技术总结