本实用新型属于破玻器生产装置的技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种破玻器电路板焊接夹持装置。
背景技术：
自动破玻器是一种安装在封闭式车窗设计的车辆应急窗处的辅助逃生系统装置，在发生紧急事故或灾害时，通过开启控制开关在一秒内使触发器击碎应急窗玻璃以便逃生。
自动破玻器的核心之一是中央控制器，在生产自动破玻器时，需要生产中央控制器的电路板，电路板在焊接过程中需要将电路板夹持在焊接夹持装置中，现有的焊接夹持装置多用型号为sn-390的可调式焊接夹持装置，这种夹持装置在使用过程中对夹持距离和夹持角度的调整过程复杂且调整精度低，难以满足实际生产对生产效率和产品精度的要求。
技术实现要素：
针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供了一种破玻器电路板焊接夹持装置，能够快速准确的调整夹持距离和夹持角度，以便快速的适应不同规格的产品以及不同操作者的操作习惯，保证产品的加工效率和加工精度。
为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种破玻器电路板焊接夹持装置，包括底座，设于底座上方的一对夹持组件，以及用以驱动一对夹持组件相互靠近或远离的驱动组件；夹持组件包括垂直于底座的夹持杆，用以夹紧电路板的一对夹持头，与夹持头固定连接的转动轴，以及用以将转动轴固定于夹持杆的弹簧销钉；夹持杆还开设有用以转动轴穿过的通孔，通孔的中心轴线与转动轴的中心轴线垂平行，弹簧销钉从夹持杆外伸入通孔内且抵接于转动轴的圆周面；夹持杆还固定设置有圆角刻度盘，转动轴固定设置有指示线，圆角刻度盘与转动轴同轴分布；驱动组件包括丝杆，与丝杆螺纹连接的螺母，以及用以驱动丝杆转动的伺服电机；一夹持杆与底座固定连接，另一夹持杆与螺母固定连接。
进一步地，底座包括安装槽以及设于安装槽两侧的一对导轨，导轨与丝杆平行分布；丝杆与伺服电机设于安装槽内；底座还包括有滑块和固定块，固定块固定于一对导轨的一端，滑块设于一对导轨的另一端且与一对导轨均滑动连接；一夹持杆垂直固定于固定块，另一夹持杆垂直固定于滑块；滑块远离夹持杆的一端与螺母固定连接。
进一步地，安装槽内固定设置有一对支撑座，丝杆的一端伸入一支撑座内且与该支撑座转动连接，丝杆的另一端伸入另一支撑座内且与该支撑座转动连接。
进一步地，导轨上设置有用以指示滑块移动距离的直线刻度线。
进一步地，圆角刻度盘固定于夹持杆远离夹持头的一侧，转动轴远离夹持头的一端固定连接有旋钮盘，指示线设于旋钮盘上，指示线用以指示圆角刻度盘上的刻度。
进一步地，夹持头包括一对夹持板以及设于一对夹持板之间的夹持槽，电路板的一侧伸入一夹持头的夹持槽内，电路板的另一侧伸入另一夹持头的夹持槽内。
进一步地，其中一件夹持头与夹持杆之间设置有第一弹簧，第一弹簧套设于与该件夹持头固定的转动轴上；该件夹持头与该件夹持杆转动连接。
进一步地，弹簧销钉包括抵接于转动轴的抵接部，设于夹持杆外用于人工拉伸的操作部，以及设于抵接部和操作部之间的第二弹簧，第二弹簧与抵接部和操作部均固定连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的破玻器电路板焊接夹持装置，通过伺服电机驱动丝杆转动实现与螺母固定连接的夹持杆沿丝杆轴向移动，调整简单方便；同时，可以通过设计伺服电机的转动角度，精确地控制夹持杆的移动距离；另外，本实用新型通过弹簧销钉的设置，在调整角度时，只需要将弹簧销钉拉出，使得转动轴与通孔之间可转动，调整至合适角度后再松开弹簧销定，弹簧销定就可以将转动轴再次固定于夹持杆，操作方便快捷；此外，固定于夹持杆的角度刻度盘可以反映转动的角度，使得角度调整精度可以控制。总之，本实用新型的夹持装置，能够快速准确的调整夹持距离和夹持角度，以便快速的适应不同规格的产品以及不同操作者的操作习惯，保证产品的加工效率和加工精度。
附图说明
图1是本实用新型的破玻器电路板焊接夹持装置的一视角的结构示意图；
图2是图1中a处的放大图；
图3是本实用新型的破玻器电路板焊接夹持装置的另一视角的结构示意图；
图4是本实用新型的破玻器电路板焊接夹持装置的第三视角的部分结构示意图；
图5是本实用新型的夹持组件的部分内部结构示意图；
图6是本实用新型的夹持头的结构示意图。
附图中：
10-底座，11-安装槽，12-导轨，121-直线刻度线，13-固定块，14-滑块，15-电机支座，21-夹持杆，22-夹持头，221-夹持槽，222-夹持板，23-转动轴，24-圆角刻度盘，25-旋钮盘，26-指示线，27-第一弹簧，28-弹簧销钉，281-抵接部，282-第二弹簧，283-操作部，31-丝杆，32-螺母，33-支撑座，34-伺服电机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明，如附图1-附图6所示：本实施例提供一种破玻器电路板焊接夹持装置，包括底座10，设于底座10上方的一对夹持组件，以及用以驱动一对夹持组件相互靠近或远离的驱动组件；夹持组件包括垂直于底座10的夹持杆21，用以夹紧电路板的一对夹持头22，与夹持头22固定连接的转动轴23，以及用以将转动轴23固定于夹持杆21的弹簧销钉28；夹持杆21还开设有用以转动轴23穿过的通孔，通孔的中心轴线与夹持杆21平行，弹簧销钉28从夹持杆21外伸入通孔内且抵接于转动轴23的圆周面；夹持杆21还固定设置有圆角刻度盘24，圆角刻度盘24上设置有角度刻度线，转动轴23固定设置有指示线26，圆角刻度盘24与转动轴23同轴分布；驱动组件包括丝杆31，与丝杆31螺纹连接的螺母32，以及用以驱动丝杆31转动的伺服电机34；一夹持杆21与底座10固定连接，另一夹持杆21与螺母32固定连接。当需要调整夹持距离时，只需要启动伺服电机34，伺服电机34的转轴与丝杆31固定连接，从而带动丝杆31转动，与丝杆31螺纹连接的螺母32便沿丝杆31轴向移动，从而快速调整一对夹持杆21之间的相对距离；此外，通过控制伺服电机34的转动角度可以精确的控制夹持杆21的移动距离，从而能够精确的调整夹持距离；另外，当需要调整夹持角度时，只需要拉出弹簧销钉28，使得弹簧销钉28远离转动轴23，从而使得转动轴23可以相对于通孔转动，调整夹持头22的夹持角度，当调整完成后，松开弹簧销钉28，使得弹簧销钉28抵接于转动轴23的圆周面，将转动轴23与夹持杆21固定，使得夹持头22以该角度固定；除此之外，调整夹持头22夹持角度的时候，由于夹持杆21上固定有圆角刻度盘24，且圆角刻度盘24与转动轴23同轴，可以通过转动轴23上的指示线26指示在圆角刻度盘24上的位置而判断转动的角度，从而能够精准的调整夹持角度。通过对夹持距离和夹持角度的快速准确调整，使得该夹持装置能够快速的适应不同规格的产品以及不同操作者的操作习惯，保证产品的加工效率和加工精度。
本实施例中，底座10包括安装槽11以及设于安装槽11两侧的一对导轨12；丝杆31与伺服电机34设于安装槽11内；安装槽11内还固定设置有用以安装伺服电机34的电机支座15，底座10还包括有滑块14和固定块13，固定块13固定于一对导轨12的一端，滑块14设于一对导轨12的另一端且与一对导轨12均滑动连接；一夹持杆21垂直固定于固定块13，另一夹持杆21垂直固定于滑块14；滑块14远离夹持杆21的一端与螺母32固定连接。底座10的设置，使得整个夹持装置能够稳定放置，通过固定块13、滑块14、导轨12的设置，实现了一夹持杆21固定，另一夹持杆21能够沿导轨12方向移动的功能。
本实施例中，安装槽11内固定设置有一对支撑座33，丝杆31的一端伸入一支撑座33内且与该支撑座33转动连接，丝杆31的另一端伸入另一支撑座33内且与该支撑座33转动连接。
本实施例中，导轨12上设置有用以指示滑块14移动距离的直线刻度线121。直线刻度线121的设置是为了进一步验证滑块14的移动距离是否正确。
本实施例中，圆角刻度盘24固定于夹持杆21远离夹持头22的一侧，转动轴23远离夹持头22的一端固定连接有旋钮盘25，指示线26固定设于旋钮盘25上，指示线26用以指示圆角刻度盘24上的刻度。通过旋转旋钮盘25，带动转动轴23转动，旋钮盘25的设置是为了便于人工操作。
本实施例中，夹持头22包括一对夹持板222以及设于一对夹持板222之间的夹持槽221，电路板的一侧伸入一夹持头22的夹持槽221内，电路板的另一侧伸入另一夹持头22的夹持槽221内。其中一件夹持头22与夹持杆21之间设置有第一弹簧27，第一弹簧27套设于与该夹持头22固定的转动轴23上；该件夹持头22与该件夹持杆21转动连接。将设置有第一弹簧27的夹持头22设为滑动夹持头，没有设置第一弹簧27的夹持头22设为固定夹持头，夹持电路板时，先将电路板一侧伸入固定夹持头的夹持槽221内，此时，将滑动夹持头向远离固定夹持头的方向推动，将电路板另一侧伸入滑动夹持头的夹持槽221内后，松开滑动夹持头，滑动夹持头在第一弹簧27的作用下向靠近固定夹持头的方向移动，从而将电路板夹紧，第一弹簧27的设置是为了便于电路板的安装。
本实施例中，弹簧销钉28包括抵接于转动轴23的抵接部281，设于夹持杆21外用于人工拉伸的操作部283，以及设于抵接部281和操作部283之间的第二弹簧282。
综上，本实施例的破玻器电路板焊接夹持装置，能够快速准确的调整夹持距离和夹持角度，以便快速的适应不同规格的产品以及不同操作者的操作习惯，保证产品的加工效率和加工精度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种破玻器电路板焊接夹持装置，其特征在于：包括底座，设于所述底座上方的一对夹持组件，以及用以驱动一对所述夹持组件相互靠近或远离的驱动组件；
所述夹持组件包括垂直于所述底座的夹持杆，用以夹紧所述电路板的一对夹持头，与所述夹持头固定连接的转动轴，以及用以将所述转动轴固定于所述夹持杆的弹簧销钉；
所述夹持杆还开设有用以所述转动轴穿过的通孔，所述通孔的中心轴线与所述转动轴的中心轴线平行，所述弹簧销钉从所述夹持杆外伸入所述通孔内且抵接于所述转动轴的圆周面；
所述夹持杆还固定设置有圆角刻度盘，所述转动轴固定设置有指示线，所述圆角刻度盘与所述转动轴同轴分布；
所述驱动组件包括丝杆，与所述丝杆螺纹连接的螺母，以及用以驱动所述丝杆转动的伺服电机；一所述夹持杆与所述底座固定连接，另一所述夹持杆与所述螺母固定连接。
2.根据权利要求1所述的破玻器电路板焊接夹持装置，其特征在于:所述底座包括安装槽以及设于所述安装槽两侧的一对导轨，所述导轨与所述丝杆平行分布；所述丝杆与所述伺服电机设于所述安装槽内；
所述底座还包括有滑块和固定块，所述固定块固定于一对所述导轨的一端，所述滑块设于一对所述导轨的另一端且与一对所述导轨均滑动连接；一所述夹持杆垂直固定于所述固定块，另一所述夹持杆垂直固定于所述滑块；所述滑块远离所述夹持杆的一侧与所述螺母固定连接。
3.根据权利要求2所述的破玻器电路板焊接夹持装置，其特征在于:所述安装槽内固定设置有一对支撑座，所述丝杆的一端伸入一所述支撑座内且与该支撑座转动连接，所述丝杆的另一端伸入另一所述支撑座内且与该支撑座转动连接。
4.根据权利要求2所述的破玻器电路板焊接夹持装置，其特征在于:所述导轨上设置有用以指示所述滑块移动距离的直线刻度线。
5.根据权利要求1所述的破玻器电路板焊接夹持装置，其特征在于:所述圆角刻度盘固定于所述夹持杆远离所述夹持头的一侧，所述转动轴远离所述夹持头的一端固定连接有旋钮盘，所述指示线设于所述旋钮盘上，所述指示线用以指示所述圆角刻度盘上的刻度。
6.根据权利要求1所述的破玻器电路板焊接夹持装置，其特征在于：所述夹持头包括一对夹持板以及设于一对所述夹持板之间的夹持槽，所述电路板的一侧伸入一所述夹持头的所述夹持槽内，所述电路板的另一侧伸入另一所述夹持头的所述夹持槽内。
7.根据权利要求6所述的破玻器电路板焊接夹持装置，其特征在于:其中一件所述夹持头与所述夹持杆之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设于与该件所述夹持头固定的所述转动轴上；该件所述夹持头与该件所述夹持杆转动连接。
8.根据权利要求1所述的破玻器电路板焊接夹持装置，其特征在于:所述弹簧销钉包括抵接于所述转动轴的抵接部，设于所述夹持杆外用于人工拉伸的操作部，以及设于所述抵接部和所述操作部之间的第二弹簧，所述第二弹簧与所述抵接部和所述操作部均固定连接。
技术总结