本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种超大版幅玻璃幕墙吊装方法。
背景技术：
现代建筑中的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃。中空玻璃有两层和三层之分。在玻璃幕墙分类上有：明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙和点式玻璃幕墙。明框玻璃幕墙的金属框架构建显露在外表面，其铝合金型材本身兼有骨架结构和固定玻璃的双重作用，是最传统的玻璃幕墙形式，美观度不好。隐框玻璃幕墙的金属框隐蔽在玻璃背后，用硅酮结构密封胶把玻璃与绿框粘结，其荷载主要靠密封胶承受，固定不牢固。点式玻璃幕墙由玻璃面板、点式支撑装置和支撑结构构成，具有钢结构的稳固性、玻璃的轻盈性以及机械的精密性，但此种玻璃幕墙无开启扇。
传统的玻璃幕墙在安装时，首先进行测量放线，随后进行幕墙骨架的安装，然后安装玻璃，最后在玻璃幕墙的顶部用铝扣板或镀锌铁片进行密封。该种安装方式，玻璃幕墙顶部的铝扣板或镀锌铁片会裸露在外侧，会对整面玻璃幕墙的视觉通透度及美观效果带来影响。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种超大版幅玻璃幕墙吊装方法，用以解决上述背景技术中存在的问题。
一种超大版幅玻璃幕墙吊装方法，具体包括以下步骤：
s1，将玻璃幕墙安装在吊装框架内；
所述吊装框架包括卡在玻璃幕墙一侧面的四周的第一卡框、卡在玻璃幕墙另一相对侧面的四周的第二卡框、用以连接固定第一卡框和第二卡框的吊装框架、以及横向固定在吊装框架上的加固件；所述吊装框架由两个竖向连接件和两个横向连接件构成，所述竖向连接件的外端面上固定有吊板；
s2，将吊钩与吊装框架的吊板相连，将玻璃幕墙吊装到设定高度；
s3，拆掉吊装框架上端部的横向连接件，将预装在墙体龙骨上的玻璃吊夹与玻璃幕墙锁紧固定；
s4，拆掉吊装框架左、右两侧的竖向连接件，以及下端部的横向连接件。
优选地，首先，在玻璃幕墙的一侧面的四周安装第一卡框，在玻璃幕墙的另一相对侧面的四周安装第二卡框，所述第一卡框和第二卡框与玻璃幕墙之间均设置橡胶垫块；
然后，将竖向连接件设置于玻璃幕墙的左、右两侧并通过螺栓与第一卡框和第二卡框相固定，横向连接件设置于玻璃幕墙的上、下端部并通过螺栓与左、右两个竖向连接件相固定。
优选地，所述玻璃幕墙包括从外向内依次设置的前板玻璃、背板玻璃和内层玻璃，所述前板玻璃内端面的局部区域设置有第一彩釉层，前板玻璃和背板玻璃之间设置有胶片层，背板玻璃与内层玻璃之间形成有中空腔，内层玻璃的面向中空腔的端面上设置有与所述第一彩釉层相对的第二彩釉层，所述中空腔内通过密封层封装有吸水组件，所述吸水组件通过粘合剂分别与背板玻璃和内层玻璃相固定。
优选地，所述吸水组件包括固定框、填充在固定框内的吸水材料，所述固定框的两侧面分别通过粘合剂与背板玻璃和内层玻璃相固定。
优选地，所述固定框的横截面呈梯形状。
优选地，所述第一彩釉层的涂覆面积与第二彩釉层的涂覆面积相等，所述均为黑色彩釉层。
优选地，所述第一卡框和第二卡框的结构相同，均为由四个固定卡板焊接为一体的矩形结构，固定卡板卡设在玻璃幕墙的四边上。
优选地，所述固定卡板采用的是角钢。
优选地，所述竖向连接件和横向连接件采用的均是槽钢，加固件采用的是角钢。
优选地，所述玻璃吊夹包括安装板和夹头，所述安装板通过紧固件与墙体龙骨锁紧固定，夹头通过紧固件固定在安装板的底部，玻璃幕墙设置在夹头内并通过紧固件进行锁紧固定。
本发明的有益效果是：
1、本发明的方法通过在玻璃幕墙外安装临时的吊装框架，吊装过程中，玻璃自重会传递到吊装框架上，可以避免玻璃破碎，当玻璃幕墙吊装到位后，将吊装框架拆除即可，随后可进行玻璃幕墙的安装，玻璃幕墙安装完成后，其外端面上没有外露框架，可以得到外观美观的全玻幕墙。
2、本发明适用于单元板块不小于2800mm*6880mm的超大玻璃幕墙的安装，特别适用于文创项目、大型公建等对外立面要求极高的展厅的玻璃幕墙的安装，本发明拼装得到的玻璃幕墙拼缝小、更加美观。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明方法的流程图。
图2是吊装框架的结构示意图。
图3是吊装框架的上端节点的俯视图。
图4是竖向连接件与横向连接件的连接图。
图5是玻璃吊夹与玻璃幕墙的连接侧视图。
图6是玻璃吊夹与玻璃幕墙的连接正视图。
图7是玻璃幕墙的结构示意图。
图8是玻璃幕墙的局部放大图。
图中标号的含义为：
1为前板玻璃，2为背板玻璃，3为内层玻璃，4为第一彩釉层，5为胶片层，6为第二彩釉层，7为中空腔，8为密封层，9为粘合剂，10为固定框，11为吸水材料，12为玻璃幕墙,13为加固件，14为固定卡板，15为竖向连接件，16为横向连接件,17为吊板,18为墙体龙骨,19为玻璃吊夹,20为安装板，21为夹头，22为橡胶垫块。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
本发明给出一种超大版幅玻璃幕墙吊装方法，本方法通过在玻璃幕墙外安装临时的吊装框架，吊装过程中，玻璃自重会传递到吊装框架上，可以避免玻璃破碎，当玻璃幕墙吊装到位后，将吊装框架拆除即可，在保证玻璃幕墙安装美观性的同时，也能够保证玻璃幕墙的安装牢固性。
所述玻璃幕墙12包括从外向内依次设置的前板玻璃1、背板玻璃2和内层玻璃3。
所述前板玻璃1内端面的局部区域设置有第一彩釉层4，前板玻璃1和背板玻璃2之间设置有胶片层5。
所述内层玻璃3的面向中空腔的端面上设置有与所述第一彩釉层4相对的第二彩釉层6。第一彩釉层4的涂覆面积与第二彩釉层6的涂覆面积相等。
所述背板玻璃2与内层玻璃3之间形成有中空腔7，所述中空腔7内通过密封层8封装有吸水组件，所述吸水组件通过粘合剂9分别与背板玻璃2和内层玻璃3相固定。吸水组件可吸收中空腔7内的水分，使中空腔7内保持干燥。
所述吸水组件包括固定框10、填充在固定框10内的吸水材料11，所述固定框10的两侧面分别通过粘合剂9与背板玻璃2和内层玻璃3相固定。优选地，所述固定框10为横截面呈梯形状的铝金属框。
本实施例中，所述第一彩釉层4和第二彩釉层6均为黑色彩釉层，第一彩釉层4和第二彩釉层6的宽度均为24mm，厚度均为1.5mm。前板玻璃1和内层玻璃3均为12mm厚的超白钢化玻璃。
所述胶片层5为2.28mm厚的sgp胶片层。所述吸水材料11为分子筛，粘合剂9为丁基胶。
所述密封层8采用的是结构胶。
当丁基胶将铝金属固定框10与背板玻璃2和内层玻璃3粘合在一起时，丁基胶可能会出现歪歪扭扭的情况，第一彩釉层4和第二彩釉层6可覆盖掉丁基胶粘合产生的歪曲部分，从而使玻璃幕墙的外观看上去平直、顺直。
本发明的超大版幅玻璃幕墙吊装方法，具体包括以下步骤：
s1，将玻璃幕墙12安装在吊装框架内。
所述吊装框架包括卡在玻璃幕墙一侧面的四周的第一卡框、卡在玻璃幕墙另一相对侧面的四周的第二卡框、用以连接固定第一卡框和第二卡框的吊装框架、以及横向固定在吊装框架上的加固件13。
所述第一卡框和第二卡框的结构相同，均为由四个固定卡板14焊接为一体的矩形结构，固定卡板14卡设在玻璃幕墙12的四边上。
所述吊装框架由两个竖向连接件15和两个横向连接件16构成，所述竖向连接件15的外端面上固定有吊板17。
本实施例中，所述固定卡板14采用的是角钢，优选地，可采用70mm*40mm*4mm角钢；竖向连接件15和横向连接件16采用的均是槽钢，优选地，可采用14#槽钢；加固件13采用的是角钢，优选地，可采用5#角钢。
将玻璃幕墙12安装在吊装框架内的具体步骤为：
首先，在玻璃幕墙12两侧面(如前、后侧面)的四边上分别卡设固定卡板14，固定卡板与玻璃幕墙12之间夹设橡胶垫块22，将同一面上的四个固定卡板焊接固定为一体，形成第一卡框和第二卡框；然后，利用竖向连接件15和横向连接件16将前侧面的第一卡框与后侧面的第二卡框连接起来，即竖向连接件15设置于玻璃幕墙12的左、右两侧并通过螺栓与第一卡框和第二卡框相固定，横向连接件16设置于玻璃幕墙12的上、下端部并通过螺栓与左、右两个竖向连接件15相固定。
s2，将吊钩与吊装框架的吊板17相连，将玻璃幕墙12吊装到设定高度。
s3，拆掉吊装框架上端部的横向连接件16，将预装在墙体龙骨18上的玻璃吊夹19与玻璃幕墙12锁紧固定。
所述玻璃吊夹19包括安装板20和夹头21，所述安装板20通过紧固件与墙体龙骨18锁紧固定，夹头21通过紧固件固定在安装板20的底部，玻璃幕墙12设置在夹头21内并通过紧固件进行锁紧固定。本实施例中，安装板20底部固定有两个u型夹头21，玻璃幕墙12夹在u型夹头21内并通过螺栓锁紧固定。
s4，拆掉吊装框架左、右两侧的竖向连接件15，以及下端部的横向连接件16，完成吊装作业。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
1.一种超大版幅玻璃幕墙吊装方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
s1，将玻璃幕墙安装在吊装框架内；
所述吊装框架包括卡在玻璃幕墙一侧面的四周的第一卡框、卡在玻璃幕墙另一相对侧面的四周的第二卡框、用以连接固定第一卡框和第二卡框的吊装框架、以及横向固定在吊装框架上的加固件；所述吊装框架由两个竖向连接件和两个横向连接件构成，所述竖向连接件的外端面上固定有吊板；
s2，将吊钩与吊装框架的吊板相连，将玻璃幕墙吊装到设定高度；
s3，拆掉吊装框架上端部的横向连接件，将预装在墙体龙骨上的玻璃吊夹与玻璃幕墙锁紧固定；
s4，拆掉吊装框架左、右两侧的竖向连接件，以及下端部的横向连接件。
2.根据权利要求1所述的超大版幅玻璃幕墙吊装方法，其特征在于，所述步骤s1中将玻璃幕墙安装在吊装框架内的具体步骤为：
首先，在玻璃幕墙的一侧面的四周安装第一卡框，在玻璃幕墙的另一相对侧面的四周安装第二卡框，所述第一卡框和第二卡框与玻璃幕墙之间均设置有橡胶垫块；
然后，将竖向连接件设置于玻璃幕墙的左、右两侧并通过螺栓与第一卡框和第二卡框相固定，将横向连接件设置于玻璃幕墙的上、下端部并通过螺栓与左、右两个竖向连接件相固定。
3.根据权利要求1所述的超大版幅玻璃幕墙吊装方法，其特征在于，所述玻璃幕墙包括从外向内依次设置的前板玻璃、背板玻璃和内层玻璃，所述前板玻璃内端面的局部区域设置有第一彩釉层，前板玻璃和背板玻璃之间设置有胶片层，背板玻璃与内层玻璃之间形成有中空腔，内层玻璃的面向中空腔的端面上设置有与所述第一彩釉层相对的第二彩釉层，所述中空腔内通过密封层封装有吸水组件，所述吸水组件通过粘合剂分别与背板玻璃和内层玻璃相固定。
4.根据权利要求3所述的超大版幅玻璃幕墙吊装方法，其特征在于，所述吸水组件包括固定框、填充在固定框内的吸水材料，所述固定框的两侧面分别通过粘合剂与背板玻璃和内层玻璃相固定。
5.根据权利要求4所述的超大版幅玻璃幕墙吊装方法，其特征在于，所述固定框的横截面呈梯形状。
6.根据权利要求3所述的超大版幅玻璃幕墙吊装方法，其特征在于，所述第一彩釉层的涂覆面积与第二彩釉层的涂覆面积相等；
第一彩釉层和第二彩釉层均为黑色彩釉层。
7.根据权利要求1所述的超大版幅玻璃幕墙吊装方法，其特征在于，所述第一卡框和第二卡框的结构相同，均为由四个固定卡板焊接为一体的矩形结构，固定卡板卡设在玻璃幕墙的四边上。
8.根据权利要求7所述的超大版幅玻璃幕墙吊装方法，其特征在于，所述固定卡板采用的是角钢。
9.根据权利要求1所述的超大版幅玻璃幕墙吊装方法，其特征在于，所述竖向连接件和横向连接件采用的均是槽钢，加固件采用的是角钢。
10.根据权利要求1所述的超大版幅玻璃幕墙吊装方法，其特征在于，所述玻璃吊夹包括安装板和夹头，所述安装板通过紧固件与墙体龙骨锁紧固定，夹头通过紧固件固定在安装板的底部，玻璃幕墙设置在夹头内并通过紧固件进行锁紧固定。
技术总结