本实用新型涉及横架杆机构技术领域，具体为一种插式横架杆机构。
背景技术：
焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，中小批量的生产，三维柔性焊接工装广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道等焊接，但是目前的插式横架杆机构存在一些不足，比如：
现有技术中插式横架杆机构，一般通过挡板和螺栓将要焊接的工装进行夹紧固定，然后再进行焊接，但是对于不同直径尺寸，不同形状的工件，只有将螺栓拧下，重新固定才能进行固定，不仅给工作人员带来麻烦，而且降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种插式横架杆机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插式横架杆机构，包括第一固定板、固定件和第二固定板，所述第一固定板两侧和所述第二固定板两侧均通过螺栓固定连接有固定件，所述第二固定板的固定件一侧焊接有螺钉，所述第二固定板一侧开设有第二螺纹孔，所述第一固定板两侧的固定件一侧开设有第一螺纹孔，所述第一固定板和所述第二固定板一侧底端焊接有第一加强板，所述第一加强板一端焊接有第二加强板，所述第二加强板上表面焊接有第三组件固定板，所述第一固定板一侧的第三组件固定板上表面焊接有第四组件固定板，所述第四组件固定板上表面滑动连接有第二组件固定板，所述第二固定板一侧的第三组件固定板上表面焊接有第一组件固定板，所述第一组件固定板上表面滑动连接有第三加强板，所述第二组件固定板和所述第三加强板上表面靠近一端处均通过螺栓固定连接有第一气缸，所述第二组件固定板的所述第一气缸一侧通过螺栓固定连接有第一圆管组件，所述第一圆管组件一端通过螺栓固定连接有插片安装组件，所述插片安装组件一端焊接有第二插销安装组件，所述第二插销安装组件一端通过螺栓固定连接有第一插销安装组件，第一固定板一侧靠近顶端处通过螺栓固定连接有第二气缸，所述第三加强板的第一气缸一侧与插片安装组件通过螺栓固定连接，所述插片安装组件一侧焊接有第二圆管固定组件，所述第一圆管组件和第二圆管固定组件一侧均开设有第三螺纹孔，所述插片安装组件一端与所述第一插销安装组件焊接，所述第一插销安装组件一侧焊接有第三插销安装组件，且所述第二固定板一侧靠近顶端处通过螺栓与所述第二气缸固定连接，所述第一固定板和第二固定板相邻面靠近顶端处插接有横架，且所述横架与所述第一固定板和第二固定板均焊接。
优选的，所述第一固定板与所述第二固定板边长尺寸相等，且所述第一固定板与所述第二固定板均呈长方体结构。
优选的，所述第三螺纹孔共设有六个，且所述第三螺纹孔尺寸为m6*25cm，所述第三螺纹孔用于作为第一圆管组件的固定装置。
优选的，所述第一螺纹孔共设有十三个，且所述第一螺纹孔尺寸为m8*20cm，且所述第一螺纹孔用于作为固定件的固定装置。
优选的，所述第一组件固定板和所述第二组件固定板均为长方体结构，且所述第一组件固定板的边长尺寸为510*80*15cm,所述第二组件固定板的边长尺寸为400*80*15cm。
优选的，所述第一加强板呈梯形结构，且第一加强板的边长尺寸为60*60*10cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设有第一固定板、第二固定板和横架，通过将插销插入第一插销安装组件槽内，然后由第一气缸夹紧，插片放入第二插销安装组件槽内，然后由第二气缸往前推入，并且第一圆管固定组件和第二圆管固定组件由第一气缸压紧，一面焊接好后，由翻转气缸翻转90度，再焊接另一面，焊接完后，所有气缸松开，能够焊接不同直径尺寸，不同形状的工件，而且不需要将螺栓拧下，简化了焊接的程序，不仅给工作人员带来方便，而且提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型部分整体结构示意图；
图2为本实用新型插片安装组件连接结构示意图；
图3为图1中a处放大结构示意图；
图中：1-第一插销安装组件；2-第二插销安装组件；3-第三插销安装组件；4-第一圆管固定组件；5-第二圆管固定组件；6-插片安装组件；7-第一固定板；8-第二固定板；9-第一加强板；10-固定件；11-第一组件固定板；12-第二组件固定板；13-第三组件固定板；14-第四组件固定板；15-第二加强板；16-第三加强板；17-横架；18-第一气缸；19-第二气缸；20-第一螺纹孔；21-螺钉；22-第二螺纹孔；23-第三螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种插式横架杆机构，包括第一固定板7、固定件10和第二固定板8，所述第一固定板7两侧和所述第二固定板8两侧均通过螺栓固定连接有固定件10，所述第二固定板8的固定件10一侧焊接有螺钉21，所述第二固定板8一侧开设有第二螺纹孔22，所述第一固定板7两侧的固定件10一侧开设有第一螺纹孔20，所述第一固定板7和所述第二固定板8一侧底端焊接有第一加强板9，所述第一加强板9一端焊接有第二加强板15，所述第二加强板15上表面焊接有第三组件固定板13，所述第一固定板7一侧的第三组件固定板13上表面焊接有第四组件固定板14，所述第四组件固定板14上表面滑动连接有第二组件固定板12，所述第二固定板8一侧的第三组件固定板13上表面焊接有第一组件固定板11，所述第一组件固定板11上表面滑动连接有第三加强板16，所述第二组件固定板12和所述第三加强板16上表面靠近一端处均通过螺栓固定连接有第一气缸18，所述第二组件固定板12的所述第一气缸18一侧通过螺栓固定连接有第一圆管组件4，所述第一圆管组件4一端通过螺栓固定连接有插片安装组件6，所述插片安装组件6一端焊接有第二插销安装组件2，所述第二插销安装组件2一端通过螺栓固定连接有第一插销安装组件1，第一固定板7一侧靠近顶端处通过螺栓固定连接有第二气缸19，所述第三加强板16的第一气缸18一侧与插片安装组件6通过螺栓固定连接，所述插片安装组件6一侧焊接有第二圆管固定组件5，所述第一圆管组件4和第二圆管固定组件5一侧均开设有第三螺纹孔23，所述插片安装组件6一端与所述第一插销安装组件1焊接，所述第一插销安装组件1一侧焊接有第三插销安装组件3，且所述第二固定板8一侧靠近顶端处通过螺栓与所述第二气缸19固定连接，所述第一固定板7和第二固定板8相邻面靠近顶端处插接有横架17，且所述横架17与所述第一固定板7和第二固定板8均焊接，第一固定板7与所述第二固定板8边长尺寸相等，且所述第一固定板7与所述第二固定板8均呈长方体结构，第三螺纹孔23共设有六个，且所述第三螺纹孔23尺寸为m6*25cm，所述第三螺纹孔23用于作为第一圆管组件4的固定装置，第一螺纹孔20共设有十三个，且所述第一螺纹孔20尺寸为m8*20cm，且所述第一螺纹孔20用于作为固定件10的固定装置，第一组件固定板11和所述第二组件固定板12均为长方体结构，且所述第一组件固定板11的边长尺寸为510*80*15cmcm,所述第二组件固定板12的边长尺寸为400*80*15cm，第一加强板9呈梯形结构，且第一加强板9的边长尺寸为60*60*10cm。
工作原理：在使用时，将插销插入第一插销安装组件1槽内，然后由第一气缸18夹紧，插片放入第二插销安装组件2槽内，然后由第二气缸19往前推入，并且第一圆管固定组件4和第二圆管固定组件5由第一气缸18压紧，一面焊接好后，由翻转气缸翻转90度，再焊接另一面，焊接完后，所有气缸松开，本实用新型能够焊接不同直径尺寸，不同形状的工件，而且不需要将螺栓拧下，简化了焊接的程序，不仅给工作人员带来方便，而且提高了工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种插式横架杆机构，包括第一固定板(7)、固定件(10)和第二固定板(8)，其特征在于：所述第一固定板(7)两侧和所述第二固定板(8)两侧均通过螺栓固定连接有固定件(10)，所述第二固定板(8)的固定件(10)一侧焊接有螺钉(21)，所述第二固定板(8)一侧开设有第二螺纹孔(22)，所述第一固定板(7)两侧的固定件(10)一侧开设有第一螺纹孔(20)，所述第一固定板(7)和所述第二固定板(8)一侧底端焊接有第一加强板(9)，所述第一加强板(9)一端焊接有第二加强板(15)，所述第二加强板(15)上表面焊接有第三组件固定板(13)，所述第一固定板(7)一侧的第三组件固定板(13)上表面焊接有第四组件固定板(14)，所述第四组件固定板(14)上表面滑动连接有第二组件固定板(12)，所述第二固定板(8)一侧的第三组件固定板(13)上表面焊接有第一组件固定板(11)，所述第一组件固定板(11)上表面滑动连接有第三加强板(16)，所述第二组件固定板(12)和所述第三加强板(16)上表面靠近一端处均通过螺栓固定连接有第一气缸(18)，所述第二组件固定板(12)的所述第一气缸(18)一侧通过螺栓固定连接有第一圆管组件(4)，所述第一圆管组件(4)一端通过螺栓固定连接有插片安装组件(6)，所述插片安装组件(6)一端焊接有第二插销安装组件(2)，所述第二插销安装组件(2)一端通过螺栓固定连接有第一插销安装组件(1)，第一固定板(7)一侧靠近顶端处通过螺栓固定连接有第二气缸(19)，所述第三加强板(16)的第一气缸(18)一侧与插片安装组件(6)通过螺栓固定连接，所述插片安装组件(6)一侧焊接有第二圆管固定组件(5)，所述第一圆管组件(4)和第二圆管固定组件(5)一侧均开设有第三螺纹孔(23)，所述插片安装组件(6)一端与所述第一插销安装组件(1)焊接，所述第一插销安装组件(1)一侧焊接有第三插销安装组件(3)，且所述第二固定板(8)一侧靠近顶端处通过螺栓与所述第二气缸(19)固定连接，所述第一固定板(7)和第二固定板(8)相邻面靠近顶端处插接有横架(17)，且所述横架(17)与所述第一固定板(7)和第二固定板(8)均焊接。
2.根据权利要求1所述的一种插式横架杆机构，其特征在于：所述第一固定板(7)与所述第二固定板(8)边长尺寸相等，且所述第一固定板(7)与所述第二固定板(8)均呈长方体结构。
3.根据权利要求1所述的一种插式横架杆机构，其特征在于：所述第三螺纹孔(23)共设有六个，且所述第三螺纹孔(23)尺寸为m6*25cm，所述第三螺纹孔(23)用于作为第一圆管组件(4)的固定装置。
4.根据权利要求1所述的一种插式横架杆机构，其特征在于：所述第一螺纹孔(20)共设有十三个，且所述第一螺纹孔(20)尺寸为m8*20cm，且所述第一螺纹孔(20)用于作为固定件(10)的固定装置。
5.根据权利要求1所述的一种插式横架杆机构，其特征在于：所述第一组件固定板(11)和所述第二组件固定板(12)均为长方体结构，且所述第一组件固定板(11)的边长尺寸为510*80*15cm,所述第二组件固定板(12)的边长尺寸为400*80*15cm。
6.根据权利要求1所述的一种插式横架杆机构，其特征在于：所述第一加强板(9)呈梯形结构，且第一加强板(9)的边长尺寸为60*60*10cm。
技术总结