本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种h型钢焊接翻转装置。
背景技术：
在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。
在对h型钢进行生产时，需要对其进行焊接，传统的焊接装置难以进行翻转，难以对h型钢的正反面进行焊接，紧固效率差，难以对不同大小的h型钢进行固定与翻转，因此需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种h型钢焊接翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种h型钢焊接翻转装置，包括矩形底板，所述矩形底板的上端面的从左至右依次设有第一轴承和第一矩形板，所述第一轴承的外环和所述第一矩形板的底部均与所述矩形底板的上端面焊接，所述所述第一轴承的内环内壁焊接有第一圆形板，所述第一矩形板的基体上横向活动插接有矩形插接杆，所述第一圆形板的右侧壁开设有供矩形插接杆插入的矩形插接孔；
所述第一圆形板的左侧壁的中部通过圆杆与第二轴承的外环右侧焊接，所述第二轴承的内环左端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的中心左侧为左旋螺纹，所述螺纹杆的中心右侧为右旋螺纹，所述螺纹杆的左右两侧的外部通过螺纹连接分别安装有左圆板和右圆板，所述左圆板和所述右圆板的相对面上均开设有限位槽，所述左圆板和所述右圆板的前后两侧均活动插接有圆形限位杆，所述圆形限位杆的右端与所述第一圆形板的左侧壁焊接。
优选的，所述左圆板和所述右圆板的前后两侧均至少活动插接有两根圆形限位杆。
优选的，所述矩形插接杆至少等角度设有两个，且所述矩形插接杆的右端之间焊接有圆形手握杆。
优选的，所述圆形手握杆与所述第一矩形板的右侧壁的中部之间焊接有弹簧。
优选的，所述螺纹杆的左端底部焊接有竖圆杆，所述竖圆杆的底部左侧焊接有横圆杆。
优选的，所述限位槽的内壁粘贴有橡胶层；所述矩形插接杆的左端外壁开设有环形切口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本方案，方便翻转与定位，方便对h型钢正反面进加工，使得左圆板和右圆板同时向螺纹杆的中部移动，提高了对h型钢夹紧定位速度；
2.将h型钢放在左圆板和右圆板之间，然后顺时针扭转螺纹杆，使得左圆板和右圆板同时向螺纹杆的中部移动，对h型钢进行夹紧，方便对h型钢进行焊接；
3.需要翻转时，先向右抽动矩形插接杆，使矩形插接杆脱离矩形插接孔，此时矩形插接杆解除对第一圆形板的限位，然后握着圆形限位杆进行翻转，然后将矩形插接杆的左端插入矩形插接孔的内部即可，方便对h型钢另一面进行焊接。
附图说明
图1为本实用新型结构的俯视切面图；
图2为本实用新型结构的主视切面图；
图3为图1中的a部放大图。
图中：1、矩形底板；2、第一矩形板；3、第一轴承；4、第一圆形板；5、矩形插接杆；6、矩形插接孔；7、圆杆；8、第二轴承；9、螺纹杆；10、左圆板；11、右圆板；12、限位槽；13、橡胶层；14、圆形限位杆；15、圆形手握杆；16、弹簧；17、竖圆杆；18、横圆杆；19、环形切口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种h型钢焊接翻转装置，包括矩形底板1，矩形底板1的上端面的从左至右依次设有第一轴承3和第一矩形板2，第一轴承3的外环和第一矩形板2的底部均与矩形底板1的上端面焊接，第一轴承3的内环内壁焊接有第一圆形板4，第一矩形板2的基体上横向活动插接有矩形插接杆5，第一圆形板4的右侧壁开设有供矩形插接杆5插入的矩形插接孔6，矩形插接杆5的左端外壁开设有环形切口19，方便矩形插接杆5的左端插入矩形插接孔6的内部；
矩形插接杆5至少等角度设有两个，且矩形插接杆5的右端之间焊接有圆形手握杆15，通过握着圆形手握杆15，方便抽拉矩形插接杆5；
圆形手握杆15与第一矩形板2的右侧壁的中部之间焊接有弹簧16，通过弹簧16弹力的限位作用，有效的防止矩形插接杆5与矩形插接孔6发生脱离；
第一圆形板4的左侧壁的中部通过圆杆7与第二轴承8的外环右侧焊接，第二轴承8的内环左端焊接有螺纹杆9；
螺纹杆9的左端底部焊接有竖圆杆17，竖圆杆17的底部左侧焊接有横圆杆18，握着横圆杆18方便扭转螺纹杆9；
螺纹杆9的中心左侧为左旋螺纹，螺纹杆9的中心右侧为右旋螺纹，螺纹杆9的左右两侧的外部通过螺纹连接分别安装有左圆板10和右圆板11，左圆板10和右圆板11的相对面上均开设有限位槽12；
限位槽12的内壁粘贴有橡胶层13，通过橡胶层13的弹性作用，提高了对待加工件的保护；
左圆板10和右圆板11的前后两侧均活动插接有圆形限位杆14，圆形限位杆14的右端与第一圆形板4的左侧壁焊接；左圆板10和右圆板11的前后两侧均至少活动插接有两根圆形限位杆14，通过多个圆形限位杆14，有利于提高在使用时，左圆板10和右圆板11之间的稳定性。
结构原理：使用时，将h型钢放在左圆板10和右圆板11之间，然后顺时针扭转螺纹杆9，使得左圆板10和右圆板11同时向螺纹杆9的中部移动，对h型钢进行夹紧，方便对h型钢进行焊接；
需要翻转时，先向右抽动矩形插接杆5，使矩形插接杆5脱离矩形插接孔6，此时矩形插接杆5解除对第一圆形板4的限位，第一轴承3的外环底部与矩形底板1的上端面焊接，第一轴承3的内环内壁焊接有第一圆形板4，所以第一圆形板4是可以旋转的，然后握着圆形限位杆14进行翻转，然后将矩形插接杆5的左端插入矩形插接孔6的内部即可，方便对h型钢另一面进行焊接；
焊接完成后，逆时针扭转螺纹杆9，使得左圆板10和右圆板11同时向螺纹杆9的两侧移动，然后将h型钢取下即可。
因此本方案，方便翻转与定位，方便对h型钢正反面进加工，使得左圆板10和右圆板11同时向螺纹杆9的中部移动，提高了对h型钢夹紧定位速度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种h型钢焊接翻转装置，包括矩形底板(1)，其特征在于：所述矩形底板(1)的上端面的从左至右依次设有第一轴承(3)和第一矩形板(2)，所述第一轴承(3)的外环和所述第一矩形板(2)的底部均与所述矩形底板(1)的上端面焊接，所述第一轴承(3)的内环内壁焊接有第一圆形板(4)，所述第一矩形板(2)的基体上横向活动插接有矩形插接杆(5)，所述第一圆形板(4)的右侧壁开设有供矩形插接杆(5)插入的矩形插接孔(6)；
所述第一圆形板(4)的左侧壁的中部通过圆杆(7)与第二轴承(8)的外环右侧焊接，所述第二轴承(8)的内环左端焊接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的中心左侧为左旋螺纹，所述螺纹杆(9)的中心右侧为右旋螺纹，所述螺纹杆(9)的左右两侧的外部通过螺纹连接分别安装有左圆板(10)和右圆板(11)，所述左圆板(10)和所述右圆板(11)的相对面上均开设有限位槽(12)，所述左圆板(10)和所述右圆板(11)的前后两侧均活动插接有圆形限位杆(14)，所述圆形限位杆(14)的右端与所述第一圆形板(4)的左侧壁焊接。
2.根据权利要求1所述的一种h型钢焊接翻转装置，其特征在于：所述左圆板(10)和所述右圆板(11)的前后两侧均至少活动插接有两根圆形限位杆(14)。
3.根据权利要求1所述的一种h型钢焊接翻转装置，其特征在于：所述矩形插接杆(5)至少等角度设有两个，且所述矩形插接杆(5)的右端之间焊接有圆形手握杆(15)。
4.根据权利要求3所述的一种h型钢焊接翻转装置，其特征在于：所述圆形手握杆(15)与所述第一矩形板(2)的右侧壁的中部之间焊接有弹簧(16)。
5.根据权利要求1所述的一种h型钢焊接翻转装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)的左端底部焊接有竖圆杆(17)，所述竖圆杆(17)的底部左侧焊接有横圆杆(18)。
6.根据权利要求1所述的一种h型钢焊接翻转装置，其特征在于：所述限位槽(12)的内壁粘贴有橡胶层(13)；所述矩形插接杆(5)的左端外壁开设有环形切口(19)。
技术总结