本实用新型涉及检测设备领域，具体涉及一种铁芯厚度控制检测装置。
背景技术：
铁芯是由硅钢片通过冲压制作而成，铁芯的质量以及规格直接影响最终产品是否合格，因此，生产中对铁芯的检测是不可忽视的。在现有加工工艺条件下，需要对铁芯的厚度进行检测。在实际生产中，大批量的产品若采取用计量量具测量，检测效率较低。
中国专利号cn201520970835.x公开了“一种铁芯厚度控制检测装置”，其包括铁芯厚度通规、铁芯厚度止规以及传送带；其中，铁芯厚度通规位于传送带的首端，铁芯厚度止规位于传送带的尾端。该检测装置可以达到对铁芯的厚度进行严格把控、确保铁芯的厚度趋于标准的效果。但是，该检测装置只能够对一种厚度规格的铁芯进行检测，通用性较差，不能够满足多种厚度规格铁芯的厚度检测。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种铁芯厚度控制检测装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种铁芯厚度控制检测装置，包括检测台、限高挡块和微调机构，倾斜设置的所述检测台上开设有滑槽，所述滑槽沿检测台的长度方向延伸；所述限高挡块位于滑槽上方，限高挡块朝向滑槽槽底的一面与滑槽槽底平行；
所述滑槽两侧的检测台内分别开设有两个安装腔，每个所述安装腔内分别安装有一个所述微调机构，限高挡块的两端分别与对应一侧的微调机构通过支柱连接；每个微调机构包括第一楔形块和第二楔形块，所述第一楔形块位于所述第二楔形块的上方，第一楔形块的斜面与第二楔形块的斜面相配合，每个第一楔形块与对应的所述支柱连接，第二楔形块背离第一楔形块的一面滑动安装在安装腔的腔底；当两个第二楔形块作相互靠近动作时，每个第二楔形块抵推对应的第一楔形块升高；还包括用于同时带动两个第二楔形块作相互靠近或远离动作的调节螺杆。
进一步地，每个所述安装腔的腔底设有滑道，每条所述滑道沿检测台的宽度方向延伸；每个第二楔形块朝向对应滑道的一面设置有滑块，每个所述滑块与对应的滑道滑动配合；每根支柱穿过对应一侧安装腔的顶端后与限高挡块连接。
进一步地，两个所述安装腔通过连接腔连通，所述调节螺杆依次穿过一侧的安装腔、所述连接腔和另一侧的安装腔；调节螺杆包括旋向相反的左螺纹段和右螺纹段，两个第二楔形块分别螺纹配合在所述左螺纹段和所述右螺纹段上。
进一步地，所述左螺纹段与右螺纹段之间设有限位槽，所述限位槽沿调节螺杆的外壁周向设置；连接腔内设有限位柱，所述限位柱的一端适形嵌入限位槽内，限位柱与限位槽活动配合。
进一步地，所述调节螺杆的一端穿过对应一侧的安装腔后伸出检测台外，并设置有旋转手柄；与所述旋转手柄同侧的检测台的侧壁上设置有固定座，所述固定座位于调节螺杆的上方，固定座上开设有螺孔，所述螺孔内穿设有与螺孔螺纹配合的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端旋入螺孔后抵靠在调节螺杆上。
进一步地，所述滑槽两侧的检测台上分别设置有c型滑轨，每个所述c型滑轨沿检测台的高度方向延伸，两个c型滑轨的槽口相对设置；每根支柱滑动配合在对应一侧的c型滑轨内。
进一步地，每根所述c型滑轨上设有刻度线。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种铁芯厚度控制检测装置，其通过在倾斜的检测台上设置滑槽和限高挡块，将待检测的铁芯从滑槽与限高挡块之间滑过即可完成对铁芯厚度的检测筛查。另外，旋转调节螺杆带动两个第二楔形块作相互靠近或远离动作，第一楔形块的斜面与第二楔形块的斜面相互配合能够对限高挡块与滑槽槽底之间的间隙进行微调，从而可满足多种不同规格铁芯的厚度筛查，也能够对同一规格的铁芯在其最大公差值与最小公差值范围内进行检测筛选。该装置结构简单，便于调节，适用性好，可提高铁芯的厚度检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一种铁芯厚度控制检测装置的结构示意图；
图2为铁芯在滑槽内的示意图；
图3为图2中的a-a剖面示意图；
图4为图3中b处的局部放大图。
附图标记：
1-检测台，11-滑槽，12-安装腔，13-滑道，14-连接腔，2-限高挡块，21-支柱，3-微调机构，31-第一楔形块，32-第二楔形块，321-滑块，4-调节螺杆，41-左螺纹段，42-右螺纹段，43-限位槽，44-旋转手柄，5-限位柱，6-固定座，61-螺孔，7-锁紧螺杆，8-c型滑轨，9铁芯。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参阅图1，为本实用新型提供的一种铁芯厚度控制检测装置，该检测装置包括检测台1、限高挡块2和微调机构3，倾斜设置的检测台1上开设有滑槽11，滑槽11沿检测台1的长度方向延伸；限高挡块2位于滑槽11上方，限高挡块2朝向滑槽11槽底的一面与滑槽11槽底平行；
滑槽11两侧的检测台1内分别开设有两个安装腔12，每个安装腔12内分别安装有一个微调机构3，限高挡块2的两端分别与对应一侧的微调机构3通过支柱21连接；每个微调机构3包括第一楔形块31和第二楔形块32，第一楔形块31位于第二楔形块32的上方，第一楔形块31的斜面与第二楔形块32的斜面相配合，每个第一楔形块31与对应的支柱21连接，第二楔形块32背离第一楔形块31的一面滑动安装在安装腔12的腔底；当两个第二楔形块32作相互靠近动作时，每个第二楔形块32抵推对应的第一楔形块31升高；还包括用于同步带动两个第二楔形块32作相互靠近或远离动作的调节螺杆4。
在本实施例中，待检测的铁芯9能够从滑槽11的高处向下滑动，通过在滑槽11上方设置限高挡块2，限高挡块2朝向滑槽11槽底的一面与滑槽11槽底平行设置。通过将限高挡块2与滑槽11槽底之间的间距设置到一定尺寸，如检测铁芯9厚度的最大公差值时，铁芯9在自身重力的作用下沿滑槽11内滑动，当铁芯9滑过限高挡块2与滑槽11槽底之间的间隙，则表示铁芯9的厚度在该规格的最大公差范围内。当铁芯9被卡在限高挡块2与滑槽11槽底之间的间隙，或者都没有进入到限高挡块2与滑槽11槽底之间的间隙中去，直接被限高挡块2挡住，则表示铁芯9的厚度超过了该规格的最大公差范围，即厚度不合格。
将限高挡块2与滑槽11槽底之间的间距设置到一定尺寸，如厚度的最小公差值时，当铁芯9被卡在限高挡块2与滑槽11槽底之间的间隙，或者都没有进入到限高挡块2与滑槽11槽底之间的间隙中去，被限高挡块2挡住，则表示铁芯9的厚度在该规格的最小公差范围内。若铁芯9滑过限高挡块2与滑槽11槽底之间的间隙，则表示该铁芯9不满足该规格的最下公差值，即厚度不合格。
由于铁芯9采用冲片厚度一般为0.5mm或0.35mm的热轧、冷轧硅钢片或铁镍软磁合金薄板冲制而成，因此，压装成铁芯9所使用的硅钢片或铁镍软磁合金薄板的片数是固定的。当制作相同类型、不同规格尺寸的铁芯9时，压装所使用的硅钢片或铁镍软磁合金薄板的片数是不同。由于硅钢片或铁镍软磁合金薄板的厚度一般为0.5mm或0.35mm，在使用该检测装置检测不同规格的铁芯9时，需要对限高挡块2与滑槽11槽底之间的间隙进行微调。
因此，本实施例中，在两个安装腔12内分别设有一个可对限高挡块2与滑槽11槽底之间的间隙进行调节设置的微调机构3。通过转动调节螺杆4，调节螺杆4能够同步带动两个第二楔形块32作相互靠近或远离动作，当两个第二楔形块32沿对应的安装腔12滑动作相互靠近动作时，每个第二楔形块32的斜面与对应第一楔形块31的斜面滑动配合，两个第二楔形块32同步抵推两个第一楔形块31的升高，从而带动两根支柱21抬升限高挡块2，使限高挡块2与滑槽11槽底之间的间隙进行微调。
其中，每个安装腔12的腔底设有滑道13，每条滑道13沿检测台1的宽度方向延伸；每个第二楔形块32朝向对应滑道13的一面设置有滑块321，每个滑块321与对应的滑道13滑动配合；每根支柱21穿过对应一侧安装腔12的顶端后与限高挡块2连接。每个安装腔12的顶端均开设有与对应支柱21适配的通孔，而支柱21与对应通孔滑动配合。
此外，两个安装腔12通过连接腔14连通，调节螺杆4依次穿过一侧的安装腔12、连接腔14和另一侧的安装腔12；调节螺杆4包括旋向相反的左螺纹段41和右螺纹段42，两个第二楔形块32分别螺纹配合在左螺纹段41和右螺纹段42上。当旋转调节螺杆4时，由于两个第二楔形块32分别螺纹配合在左螺纹段41和右螺纹段42上，并且，两个第二楔形块32的滑块321与对应安装腔12的腔底滑动配合，因此，调节螺杆4能够同步带动两个第二楔形块32作相互靠近或远离动作，从而对两个第一楔形块31进行同步调节。
进一步地，左螺纹段41与右螺纹段42之间设有43，43沿调节螺杆4的外壁周向设置；连接腔14内设有限位柱5，限位柱5的一端适形嵌入43内，限位柱5与43活动配合。调节螺杆4的两端与对应的检测台1的侧壁转动配合，通过设置相互配合43和限位柱5，当旋转调节螺杆4时，由于43被固定在连接腔14内的限位柱5限制，因此，调节螺杆4只能自转而不会与检测台1产生相对位移。
更进一步地，为了便于操作调节螺杆4，以及对调节螺杆4进行锁定。调节螺杆4的一端穿过对应一侧的安装腔12后伸出检测台1外，并设置有旋转手柄44；与旋转手柄44同侧的检测台1的侧壁上设置有固定座6，固定座6位于调节螺杆4的上方，固定座6上开设有螺孔61，螺孔61内穿设有与螺孔61螺纹配合的锁紧螺杆7，锁紧螺杆7的一端旋入螺孔61后抵靠在调节螺杆4上。
此外，为了对支柱21进行支撑以及导向，滑槽11两侧的检测台1上分别设置有c型滑轨8，每个c型滑轨8沿检测台1的高度方向延伸，两个c型滑轨8的槽口相对设置；每根支柱21滑动配合在对应一侧的c型滑轨8内。同时，每根c型滑轨8上沿其高度方向设有刻度线，而支柱21上设置于与刻度线对应的起始刻度线，从而便于对限高挡块2的位置调节。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种铁芯厚度控制检测装置，其特征在于：包括检测台、限高挡块和微调机构，倾斜设置的所述检测台上开设有滑槽，所述滑槽沿检测台的长度方向延伸；所述限高挡块位于滑槽上方，限高挡块朝向滑槽槽底的一面与滑槽槽底平行；
所述滑槽两侧的检测台内分别开设有两个安装腔，每个所述安装腔内分别安装有一个所述微调机构，限高挡块的两端分别与对应一侧的微调机构通过支柱连接；每个微调机构包括第一楔形块和第二楔形块，所述第一楔形块位于所述第二楔形块的上方，第一楔形块的斜面与第二楔形块的斜面相配合，每个第一楔形块与对应的所述支柱连接，第二楔形块背离第一楔形块的一面滑动安装在安装腔的腔底；当两个第二楔形块作相互靠近动作时，每个第二楔形块抵推对应的第一楔形块升高；还包括用于同步带动两个第二楔形块作相互靠近或远离动作的调节螺杆。
2.根据权利要求1所述的铁芯厚度控制检测装置，其特征在于：每个所述安装腔的腔底设有滑道，每条所述滑道沿检测台的宽度方向延伸；每个第二楔形块朝向对应滑道的一面设置有滑块，每个所述滑块与对应的滑道滑动配合；每根支柱穿过对应一侧安装腔的顶端后与限高挡块连接。
3.根据权利要求2所述的铁芯厚度控制检测装置，其特征在于：两个所述安装腔通过连接腔连通，所述调节螺杆依次穿过一侧的安装腔、所述连接腔和另一侧的安装腔；调节螺杆包括旋向相反的左螺纹段和右螺纹段，两个第二楔形块分别螺纹配合在所述左螺纹段和所述右螺纹段上。
4.根据权利要求3所述的铁芯厚度控制检测装置，其特征在于：所述左螺纹段与右螺纹段之间设有限位槽，所述限位槽沿调节螺杆的外壁周向设置；连接腔内设有限位柱，所述限位柱的一端适形嵌入限位槽内，限位柱与限位槽活动配合。
5.根据权利要求2所述的铁芯厚度控制检测装置，其特征在于：所述调节螺杆的一端穿过对应一侧的安装腔后伸出检测台外，并设置有旋转手柄；与所述旋转手柄同侧的检测台的侧壁上设置有固定座，所述固定座位于调节螺杆的上方，固定座上开设有螺孔，所述螺孔内穿设有与螺孔螺纹配合的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端旋入螺孔后抵靠在调节螺杆上。
6.根据权利要求5所述的铁芯厚度控制检测装置，其特征在于：所述滑槽两侧的检测台上分别设置有c型滑轨，每个所述c型滑轨沿检测台的高度方向延伸，两个c型滑轨的槽口相对设置；每根支柱滑动配合在对应一侧的c型滑轨内。
7.根据权利要求6所述的铁芯厚度控制检测装置，其特征在于：每根所述c型滑轨上设有刻度线。
技术总结