本发明涉及一种底板开合式自卸料上料装置，属于机械领域。
背景技术：
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。
在平房或墙壁工程建设中，为使站在高处的工程技术人员得到砖石提供，往往需要站在墙下的辅助工将砖石或水泥装到装置上，并进行滑升，使高处工程技术人员得以供料施工。但是普通的吊运举升的方式物料会在空中摇摆，很容易磕伤墙体。另外，物料到达高度后为了卸料，工人通常需要探身出去并将物料桶取下，然后将物料卸下。人手力量有限，不仅容易脱手，发生坠物危险，而且非常费力，费力费时。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种底板开合式自卸料上料装置，上料稳定，固定位置及卸料位置可调，能够自动卸料，在保证工人人身安全的同时还能省时省力。
本发明所述的底板开合式自卸料上料装置，包括两个平行设置的轨道杆，轨道杆上设置料斗，料斗为筒状，料斗底部外侧边缘铰接底板，料斗底面两侧的上部和下部分别安装两个上轮和两个下轮，上轮和下轮的滚动面设有凹槽，同侧的上轮和下轮均通过凹槽配合在对应的轨道杆上，底板超出于料斗外侧，轨道杆上套有滑套，滑套上设置通孔，螺母与通孔同轴并固定在滑套上，螺母内配合调节螺栓，两滑套上均固定翘轨，翘轨与轨道杆呈一定角度，两翘轨平行设置，固定装置固定在墙体边缘，固定装置上竖直固定立杆，立杆上端铰接滑套，固定装置上设置滑料槽，滑料槽前端位置与底板位置对应，轨道杆上端安装滑轮，绳索绕过滑轮后一端固定在底板上，一端连接动力装置。
固定装置包括搁板，搁板下底面上分别垂直固定外夹板和内夹板，外夹板和内夹板平行设置，内夹板上设置螺纹孔，螺纹孔内配合固定螺栓。将墙体卡在外夹板和内夹板之间，然后拧紧固定螺栓与墙体挤紧，以此来将整个装置的位置固定，调节方便，适应性强，固定牢固。
滑料槽尾部铰接在搁板尾端，滑料槽与搁板之间设置弹簧，弹簧上端固定在滑料槽底部，弹簧下端固定在搁板上，弹簧在自然状态下，滑料槽前端到翘轨底端的距离与上轮到底板的距离对应。
翘轨规格与轨道杆规格相同，并且滑料槽外侧高度大于内侧高度。
原理及过程：
工作时，拧松调节螺栓，将墙体卡在外夹板和内夹板之间，然后拧紧固定螺栓与墙体挤紧，轨道杆下端抵在地面上，轨道杆倾斜设置，轨道杆倾斜角度越大工人操作起来越省力，然后拧紧调节螺栓，这样整个装置的位置就固定。将绳索拉紧，向料斗内装入物料，由于绳索拉着底板，料口由于轨道杆倾斜而倾斜，因此物料可以在料斗内而不泄露。然后通过动力装置上拉绳索，将物料提升。滑料槽前端位置与底板位置对应，滑料槽前端到翘轨底端的距离与上轮到底板的距离对应，当底板与滑料槽接触时，底板被滑料槽阻挡，同时上轮滚动至翘轨上，进而料斗向外转动，这样料斗与底板之间就留出间隙，物料从间隙顺着底板滑落至滑料槽上，并最终落在滑料槽末端下方。由于滑料槽与搁板之间设置弹簧，弹簧能够使得滑料槽始终与底板接触，并且底板首先与滑料槽接触，直至上轮配合在翘轨上使得料斗倾斜，弹簧使得滑料槽有一定的活动空间，无需精准适配，方便生产和调节。卸料完成后，反向运行动力装置将料斗落下，重新装料。
动力装置包括绕线辊，绕线辊安装在楼板上，绕线辊转轴上固定摇把，绳索端部固定在绕线辊上。通过摇动绕线辊来提升料斗，工人操作起来省力。
轨道杆底部铰接座板，座板底部设置倒刺。这样可以适应轨道板不同角度的变化，并且能有效防止轨道杆滑移，保证安全。
料斗底部固定轴套，轴套内配合c字轴，两下轮安装在c字轴上，c字轴端部还分别安装辅助轮，辅助轮与下轮对应，并且轨道杆配合在下轮与辅助轮之间。这样可以防止料斗与轨道杆脱离。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
本发明所述的底板开合式自卸料上料装置，拧松调节螺栓，将墙体卡在外夹板和内夹板之间，然后拧紧固定螺栓与墙体挤紧，轨道杆下端抵在地面上，轨道杆倾斜设置，轨道杆倾斜角度越大工人操作起来越省力，然后拧紧调节螺栓，这样整个装置的位置就固定。将绳索拉紧，向料斗内装入物料，由于绳索拉着底板，料口由于轨道杆倾斜而倾斜，因此物料可以在料斗内而不泄露。然后通过动力装置上拉绳索，将物料提升。滑料槽前端位置与底板位置对应，滑料槽前端到翘轨底端的距离与上轮到底板的距离对应，当底板与滑料槽接触时，底板被滑料槽阻挡，同时上轮滚动至翘轨上，进而料斗向外转动，这样料斗与底板之间就留出间隙，物料从间隙顺着底板滑落至滑料槽上，并最终落在滑料槽末端下方。由于滑料槽与搁板之间设置弹簧，弹簧能够使得滑料槽始终与底板接触，并且底板首先与滑料槽接触，直至上轮配合在翘轨上使得料斗倾斜，弹簧使得滑料槽有一定的活动空间，无需精准适配，方便生产和调节。卸料完成后，反向运行动力装置将料斗落下，重新装料。上料稳定，固定位置及卸料位置可调，能够自动卸料，在保证工人人身安全的同时还能省时省力
附图说明
图1是本发明实施例示意图；
图2是图1所示实施例a部分局部放大图；
图3是图1所示实施例左视图；
图4是图2所示实施例的b-b截面示意图。
图中：1、滑轮；2、轨道杆；3、绳索；4、座板；5、绕线辊；6、摇把；7、楼板；8、墙体；9、翘轨；10、上轮；11、料斗；12、底板；13、下轮；14、c字轴；15、辅助轮；16、滑套；17、螺母；18、调节螺栓；19、立杆；20、滑料槽；21、弹簧；22、轴套；23、搁板；24、固定螺栓；25、内夹板；26、外夹板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
如图1-图4所示，本发明所述的底板开合式自卸料上料装置，包括两个平行设置的轨道杆2，轨道杆2上设置料斗11，料斗11为筒状，料斗11底部外侧边缘铰接底板12，料斗11底面两侧的上部和下部分别安装两个上轮10和两个下轮13，上轮10和下轮13的滚动面设有凹槽，同侧的上轮10和下轮13均通过凹槽配合在对应的轨道杆2上，底板12超出于料斗11外侧，轨道杆2上套有滑套16，滑套16上设置通孔，螺母17与通孔同轴并固定在滑套16上，螺母17内配合调节螺栓18，两滑套16上均固定翘轨9，翘轨9与轨道杆2呈一定角度，两翘轨9平行设置，固定装置固定在墙体8边缘，固定装置上竖直固定立杆19，立杆19上端铰接滑套16，固定装置上设置滑料槽20，滑料槽20前端位置与底板12位置对应，轨道杆2上端安装滑轮1，绳索3绕过滑轮1后一端固定在底板12上，一端连接动力装置。
固定装置包括搁板23，搁板23下底面上分别垂直固定外夹板26和内夹板25，外夹板26和内夹板25平行设置，内夹板25上设置螺纹孔，螺纹孔内配合固定螺栓24。将墙体8卡在外夹板26和内夹板25之间，然后拧紧固定螺栓24与墙体8挤紧，以此来将整个装置的位置固定，调节方便，适应性强，固定牢固。
滑料槽20尾部铰接在搁板23尾端，滑料槽20与搁板23之间设置弹簧21，弹簧21上端固定在滑料槽20底部，弹簧21下端固定在搁板23上，弹簧21在自然状态下，滑料槽20前端到翘轨9底端的距离与上轮10到底板12的距离对应。
翘轨9规格与轨道杆2规格相同，并且滑料槽20外侧高度大于内侧高度。
原理及过程：
工作时，拧松调节螺栓18，将墙体8卡在外夹板26和内夹板25之间，然后拧紧固定螺栓24与墙体8挤紧，轨道杆2下端抵在地面上，轨道杆2倾斜设置，轨道杆2倾斜角度越大工人操作起来越省力，然后拧紧调节螺栓18，这样整个装置的位置就固定。将绳索3拉紧，向料斗11内装入物料，由于绳索3拉着底板12，料口由于轨道杆2倾斜而倾斜，因此物料可以在料斗11内而不泄露。然后通过动力装置上拉绳索3，将物料提升。滑料槽20前端位置与底板12位置对应，滑料槽20前端到翘轨9底端的距离与上轮10到底板12的距离对应，当底板12与滑料槽20接触时，底板12被滑料槽20阻挡，同时上轮10滚动至翘轨9上，进而料斗11向外转动，这样料斗11与底板12之间就留出间隙，物料从间隙顺着底板12滑落至滑料槽20上，并最终落在滑料槽20末端下方。由于滑料槽20与搁板23之间设置弹簧21，弹簧21能够使得滑料槽20始终与底板12接触，并且底板12首先与滑料槽20接触，直至上轮10配合在翘轨9上使得料斗11倾斜，弹簧21使得滑料槽20有一定的活动空间，无需精准适配，方便生产和调节。卸料完成后，反向运行动力装置将料斗11落下，重新装料。
动力装置包括绕线辊5，绕线辊5安装在楼板7上，绕线辊5转轴上固定摇把6，绳索3端部固定在绕线辊5上。通过摇动绕线辊5来提升料斗11，工人操作起来省力。
轨道杆2底部铰接座板4，座板4底部设置倒刺。这样可以适应轨道板不同角度的变化，并且能有效防止轨道杆2滑移，保证安全。
料斗11底部固定轴套22，轴套22内配合c字轴14，两下轮13安装在c字轴14上，c字轴14端部还分别安装辅助轮15，辅助轮15与下轮13对应，并且轨道杆2配合在下轮13与辅助轮15之间。这样可以防止料斗11与轨道杆2脱离。
1.一种底板开合式自卸料上料装置，其特征在于：包括两个平行设置的轨道杆(2)，轨道杆(2)上设置料斗(11)，料斗(11)为筒状，料斗(11)底部外侧边缘铰接底板(12)，料斗(11)底面两侧的上部和下部分别安装两个上轮(10)和两个下轮(13)，上轮(10)和下轮(13)的滚动面设有凹槽，同侧的上轮(10)和下轮(13)均通过凹槽配合在对应的轨道杆(2)上，底板(12)超出于料斗(11)外侧，轨道杆(2)上套有滑套(16)，滑套(16)上设置通孔，螺母(17)与通孔同轴并固定在滑套(16)上，螺母(17)内配合调节螺栓(18)，两滑套(16)上均固定翘轨(9)，翘轨(9)与轨道杆(2)呈一定角度，两翘轨(9)平行设置，固定装置固定在墙体(8)边缘，固定装置上竖直固定立杆(19)，立杆(19)上端铰接滑套(16)，固定装置上设置滑料槽(20)，滑料槽(20)前端位置与底板(12)位置对应，轨道杆(2)上端安装滑轮(1)，绳索(3)绕过滑轮(1)后一端固定在底板(12)上，一端连接动力装置。
2.根据权利要求1所述的底板开合式自卸料上料装置，其特征在于：固定装置包括搁板(23)，搁板(23)下底面上分别垂直固定外夹板(26)和内夹板(25)，外夹板(26)和内夹板(25)平行设置，内夹板(25)上设置螺纹孔，螺纹孔内配合固定螺栓(24)。
3.根据权利要求2所述的底板开合式自卸料上料装置，其特征在于：滑料槽(20)尾部铰接在搁板(23)尾端，滑料槽(20)与搁板(23)之间设置弹簧(21)，弹簧(21)上端固定在滑料槽(20)底部，弹簧(21)下端固定在搁板(23)上，弹簧(21)在自然状态下，滑料槽(20)前端到翘轨(9)底端的距离与上轮(10)到底板(12)的距离对应。
4.根据权利要求1所述的底板开合式自卸料上料装置，其特征在于：翘轨(9)规格与轨道杆(2)规格相同，并且滑料槽(20)外侧高度大于内侧高度。
5.根据权利要求1所述的底板开合式自卸料上料装置，其特征在于：动力装置包括绕线辊(5)，绕线辊(5)安装在楼板(7)上，绕线辊(5)转轴上固定摇把(6)，绳索(3)端部固定在绕线辊(5)上。
6.根据权利要求1所述的底板开合式自卸料上料装置，其特征在于：轨道杆(2)底部铰接座板(4)，座板(4)底部设置倒刺。
7.根据权利要求1所述的底板开合式自卸料上料装置，其特征在于：料斗(11)底部固定轴套(22)，轴套(22)内配合c字轴(14)，两下轮(13)安装在c字轴(14)上，c字轴(14)端部还分别安装辅助轮(15)，辅助轮(15)与下轮(13)对应，并且轨道杆(2)配合在下轮(13)与辅助轮(15)之间。
技术总结