本实用新型涉及焊接设备的技术领域，尤其是一种用于管材焊接的工装。
背景技术：
在钢构建筑的搭建中，需要在管材的端部焊接连接板，用于连接其他部件，例如在管材的端部焊接用于连接地面或房顶的底板以及在管材端部的侧面焊接用于连接横梁的连接耳。
在管材上焊接底板和连接耳的时候，大都是通过量具在连接板和管材量尺寸、定位划线，然后用辅助夹紧工装将连接板固定在管材上，进行焊接，焊接完成后拆装撤下夹具，在进行重复下一个管材焊接的时候，重复上述步骤。
目前，这种管材的端部焊接连接板的方法存在的主要问题如下：
1、定位划线过程耗时，且夹具拆装零部件过程麻烦，不方便；
2、在批量化生产的过程中，需要对每个管材进行重复定位划线，生产效率低。
3、不能保证每个管材的焊接质量，因为每个管材都是需要重新定位划线的，不是同一基准定位；
基于此，如何提高在管材端部焊接底板和连接耳的生产效率和质量是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种用于管材焊接的工装。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种用于管材焊接的工装，包括工作台和设置在工作台上的第一固定装置与第二固定装置，所述第一固定装置用于夹紧放置在工作台上的管材，所述第二固定装置用于定位夹紧待焊接在管材端部的底板和连接耳。
进一步，所述第一固定装置包括第一底座和锁紧杆，所述锁紧杆的一端铰接在所述第一底座的一端，所述第一底座的另一端设置有第一锁紧机构，所述第一锁紧机构用以连接锁紧杆的另一端与第一底座，以卡固放置在所述锁紧杆与第一底座之间的管材。
进一步，所述第一底座设置有用于容纳管材的凹槽。
进一步，所述第二固定装置包括用于定位夹紧底板的第一夹持部和定位夹紧连接耳的第二夹持部。
进一步，所述第一夹持部包括：
载料板，用以承载待焊接在管材端部的底板；
第二锁紧机构，用于将所述底板压紧所述载料板上。
进一步，所述载料板包括竖直固定在工作台上开口内的挡板，所述挡板的下端设置有支撑底板的限位块。
进一步，所述第二夹持部包括：
第二底座，用以承载待焊接在管材端部侧面的连接耳；
第三锁紧机构，用于将所述连接耳压紧在所述第二底座上的容纳槽内，且所述连接耳位于容纳槽内时，所述连接耳同时与管材和底板抵触。
进一步，所述第二底座上设置有容纳管材的第二凹槽和容纳连接耳的容纳槽。
进一步，所述容纳槽的数量至少为1个。
进一步，所述第一锁紧机构、第二锁紧机构和第三锁紧机构均为快速夹具。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于管材焊接的工装结构与众不同，操作方便，通过在工作台上增设第一固定装置和第二固定装置，利用所述第一固定装置用于夹紧放置在工作台上的管材，所述第二固定装置用于定位夹紧待焊接在管材端部的底板和连接耳,即实现先后将管材、底板和连接耳直接放置到所述第一固定装置和第二固定装置中对应的位置即可实现自动定位，夹紧后即可进行直接焊接，从而避免传统划线定位，反复拆装工装，节省大量时间，提高加工效率，且保证批量生产的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为一种用于管材焊接的工装的结构示意图。
图中：1.第一固定装置，101.第一底座，102.锁紧杆，103.第一锁紧机构，2.管材，3.工作台，4.第二夹持部，401.第二底座，402.容纳槽，403.第三锁紧机构，5.第一夹持部，501.第二锁紧机构，502.挡板，503.限位块，6.连接耳，7.底板，8.开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，作为本实用新型一优选实施例的一种用于管材焊接的工装，包括工作台3和设置在工作台3上的第一固定装置1与第二固定装置，所述第一固定装置1用于夹紧放置在工作台3上的管材2，所述第二固定装置用于定位夹紧待焊接在管材2端部和端部侧面的底板7和连接耳6，焊接时，直接将底板7、连接耳6和管材2放置到第一固定装置1和第二固定装置中对应的位置夹紧即可完成定位焊接。
应用本实用新型提供的用于管材焊接的工装，通过在工作台3上增设第一固定装置1和第二固定装置，利用所述第一固定装置1用于夹紧放置在工作台3上的管材2，所述第二固定装置用于定位夹紧待焊接在管材2端部的底板7和连接耳6,即实现先后将管材2、底板7和连接耳6直接放置到所述第一固定装置1和第二固定装置中对应的位置即可实现自动定位，夹紧后即可进行直接焊接，从而避免传统划线定位，反复拆装工装，节省大量时间，提高加工效率，且保证批量生产的质量。
在本实施例中，所述第一固定装置1包括第一底座101和锁紧杆102，所述锁紧杆102的一端铰接在所述第一底座101的一端，所述第一底座101的另一端设置有第一锁紧机构103，所述第一锁紧机构103用以连接锁紧杆102的另一端与第一底座101，以卡固放置在所述锁紧杆102与第一底座101之间的管材2，即通过将所述管材2放置到所述锁紧杆102和第一底座101之间实现夹紧，且所述第一锁紧机构103可以为螺栓，所述锁紧杆102和第一底座101上设置有用于安装螺栓的螺纹通孔，在放置好管材2上紧所述螺栓即可实现夹紧。
优选地，所述第一底座101设置有用于容纳管材2的凹槽，通过所述凹槽实现定位管材2，避免所述管材2在第一底座101和锁紧杆102之间晃动，造成焊接质量问题。
在本实施例中，所述第二固定装置包括用于定位夹紧底板7的第一夹持部5和定位夹紧连接耳6的第二夹持部4。
在上述实施例中，所述第一夹持部5包括：
载料板，用以承载待焊接在管材2端部的底板7，即通过将所述底板7放到载料板上实现固定定位，具体地，所述载料板位于管材2的端部，以便放置所述底板7后，所述底板7与管材2的端部抵触，实现定位；
第二锁紧机构501，用于将所述底板7压紧所述载料板上，放置底板7后通过所述第二锁紧机构501压紧，避免底板7晃动。
具体地，所述载料板包括竖直固定在工作台3上开口8内的挡板502，通过在所述工作台3上开设开口8以便于降低焊接高度，使所述载料板一部分位于开口8的下端，且可以通过开口8可以对背面进行焊接，消除焊接死角，避免重新翻转焊接，所述挡板502的下端设置有支撑底板7的限位块503，通过限位块503支撑所述挡板502，优选地，所述限位块503上设置有容纳挡板502的卡槽，实现定位，避免底板7在所述限位块503上滑动，影响焊接质量。
在本实施例中，所述第二夹持部4包括：
第二底座401，用以承载待焊接在管材2端部侧面的连接耳6；
第三锁紧机构403，用于将所述连接耳6压紧在所述第二底座401上的容纳槽402内，且所述连接耳6位于容纳槽402内时，所述连接耳6同时与管材2和底板7抵触，即通过直接将所述连接耳6放置到容纳槽402内实现定位，通过第三锁紧机构403避免晃动。
在上述实施例中，所述第二底座401上设置有容纳管材2的第二凹槽和容纳连接耳6的容纳槽402，即所述管材2的端部穿插过第二凹槽，通过设置第二凹槽避免阻挡管材2，且只需要将所述连接耳6放置在凹槽中即可实现定位，效率高。
需要说明的是，所述容纳槽402的数量至少为1个，具体地，所述容纳槽402的数量根据实际要焊接的连接耳6的数量设置，在本实施例中，所述容纳槽402的数量为两个，多大容纳槽402的关于管材2对称设置。
优选地，所述第一锁紧机构103、第二锁紧机构501和第三锁紧机构403均为快速夹具，通过所述快速夹具实现快速夹紧定位，且所述快速夹具为现有设备，具体的安装和使用，不再详细赘述。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种用于管材焊接的工装，其特征在于，包括工作台(3)和设置在工作台(3)上的第一固定装置(1)与第二固定装置，所述第一固定装置(1)用于夹紧放置在工作台(3)上的管材(2)，所述第二固定装置用于定位夹紧待焊接在管材(2)端部的底板(7)和连接耳(6)。
2.根据权利要求1所述的用于管材焊接的工装，其特征在于，所述第一固定装置(1)包括第一底座(101)和锁紧杆(102)，所述锁紧杆(102)的一端铰接在所述第一底座(101)的一端，所述第一底座(101)的另一端设置有第一锁紧机构(103)，所述第一锁紧机构(103)用以连接锁紧杆(102)的另一端与第一底座(101)，以卡固放置在所述锁紧杆(102)与第一底座(101)之间的管材(2)。
3.根据权利要求2所述的用于管材焊接的工装，其特征在于，所述第一底座(101)设置有用于容纳管材(2)的第一凹槽。
4.根据权利要求2所述的用于管材焊接的工装，其特征在于，所述第二固定装置包括用于定位夹紧底板(7)的第一夹持部(5)和定位夹紧连接耳(6)的第二夹持部(4)。
5.根据权利要求4所述的用于管材焊接的工装，其特征在于，所述第一夹持部(5)包括：
载料板，用以承载待焊接在管材(2)端部的底板(7)；
第二锁紧机构(501)，用于将所述底板(7)压紧所述载料板上。
6.根据权利要求5所述的用于管材焊接的工装，其特征在于，所述载料板包括竖直固定在工作台(3)上开口(8)内的挡板(502)，所述挡板(502)的下端设置有支撑底板(7)的限位块(503)。
7.根据权利要求5所述的用于管材焊接的工装，其特征在于，所述第二夹持部(4)包括：
第二底座(401)，用以承载待焊接在管材(2)端部侧面的连接耳(6)；
第三锁紧机构(403)，用于将所述连接耳(6)压紧在所述第二底座(401)上的容纳槽(402)内，且所述连接耳(6)位于容纳槽(402)内时，所述连接耳(6)同时与管材(2)和底板(7)抵触。
8.根据权利要求7所述的用于管材焊接的工装，其特征在于，所述第二底座(401)上设置有容纳管材(2)的第二凹槽和容纳连接耳(6)的容纳槽(402)。
9.根据权利要求8所述的用于管材焊接的工装，其特征在于，所述容纳槽(402)的数量至少为1个。
10.根据权利要求7所述的用于管材焊接的工装，其特征在于，所述第一锁紧机构(103)、第二锁紧机构(501)和第三锁紧机构(403)均为快速夹具。
技术总结