本发明涉及船舶设计和船舶建造领域，具体涉及一种在脱硫塔施工过程中，辅助脱硫塔筒体施工的辅助工装。
背景技术：
目前在船舶制造行业，脱硫塔已成为船体结构必不可少的一部分。因脱硫塔的材质特殊，多为超级奥氏体和双相不锈钢等材质，这种材质较为特殊，为了防止腐蚀，在施工过程中该材质严禁钉焊，并严禁与一切碳钢材质接触；同时，脱硫塔筒体的圆度、直线度等精度方面也都要求非常高，给脱硫塔筒体的施工带来极大的难度，尤其是大直径筒体的施工，筒体自身重力所带来的椭圆度非常严重，筒节组对时筒体圆度根部无法保证，给装配施工、吊装转运等带来极大的困扰。
因大直径脱硫塔高度较高，超出一般厂房的起重高度，同时便于筒体环缝焊接，脱硫塔大多采用“卧造”的形式建造，直接将脱硫塔筒体放置在滚轮胎架上进行施工。但受脱硫塔自身重力限制，脱硫塔横放在滚轮胎架上后不仅整体椭圆度极大，同时因筒体放置在滚轮胎架上属于筒体单点受力，脱硫塔筒体结构板材厚度还较薄，筒体在旋转过程中极易出现包鼓，且该包鼓后期无法修复，只能进行换板处理，传统的施工方式达不到预期的效果，给现场施工带来很多的困扰。同时，因脱硫塔自身严禁钉焊，脱硫塔筒体结构自身无法焊接吊运翻身吊耳，给筒体吊运也带来不便。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种脱硫塔筒体施工辅助工装，旨在达到方便脱硫塔筒体在滚轮胎架上旋转，并且不会损坏脱硫塔筒体外表面的目的，其所采用的技术方案是：
一种脱硫塔筒体施工辅助工装，有圆形外环板和圆形内环板，所述外环板和所述内环板为同心圆，所述外环板直径大于所述内环板直径，所述内环板设置在所述外环板内侧，所述外环板、所述内环板由两个半圆形构件对接，通过螺栓固定连接，组合形成一个完整的圆形外环板、内环板；所述外环板外表面包裹有外环筋板，所述内环板外表面包裹有外环筋板，所述内环板内表面设置有白钢内衬，所述白钢内衬与所述内环板紧密贴合；所述白钢内衬与脱硫塔筒体相接触。外环筋板对外环板起到加强结构的作用，内环筋板对内环板起到加强结构的作用，保证装置在施工使用过程中的牢固性。白钢内衬与脱硫塔筒体相接触，将脱硫塔筒体与碳钢隔离，防止碳钢与超级奥氏体或双相不锈钢等材质不锈钢接触，造成原材料腐蚀，起到保护脱硫塔筒体的作用。
上述一种脱硫塔筒体施工辅助工装，更进一步地，所述内环板与所述外环板之间存在间距，所述内环板与所述外环板之间径向方向固定有一圈筋板。筋板进一步加强了内环板与外环板之间的结构稳定性，防止工装在使用过程中发生变形，并且通过筋板将内环板与外环板连接成一体。
上述一种脱硫塔筒体施工辅助工装，更进一步地，组成所述外环板、所述内环板的半圆形构件两端设置有眼板，所述眼板一端与所述外环板焊接连接，另一端与所述内环板焊接连接，所述眼板上开有圆孔，螺栓穿过圆孔。眼板将内环板与外环板固定连接在一起，并且，眼板将两个半圆形构件连接成一体，形成一个完整的圆形内环板、外环板。
上述一种脱硫塔筒体施工辅助工装，更进一步地，所述外环板外表面设置有两条所述外环筋板。两条外环筋板之间存在距离，外环筋板起到加强结构的同时，还可以起到限位的作用，工装套设在脱硫塔筒体外侧，带动筒体滚动，防止筒体在旋转过程中发生偏移，造成脱硫塔筒体位置发生变化。
上述一种脱硫塔筒体施工辅助工装，更进一步地，所述内环板外表面设置有两条所述内环筋板。
上述一种脱硫塔筒体施工辅助工装，更进一步地，在所述外环板外、等间距固定有4个吊耳。吊耳可以是任意数量，优选地，在外环板等间距设置4个吊耳。方便工装自身及辅助脱硫塔吊运、翻身运输。
上述一种脱硫塔筒体施工辅助工装，更进一步地，所述吊耳与所述眼板焊接连接。4个吊耳等间距的设置在外环板外表面，其中两个吊耳正好设置在眼板位置处，与眼板焊接连接。
上述一种脱硫塔筒体施工辅助工装，更进一步地，所述白钢内衬直径与所述脱硫塔筒体直径相同。白钢内衬的直径与筒体直径相同，保证工装与筒体紧密贴合，防止筒体在旋转过程中产生位移，筒体外表面产生刮擦痕迹，破坏脱硫塔筒体。
本发明结构简单，在脱硫塔筒体施工过程中，保护脱硫塔筒体不变形、筒体外表面不被腐蚀、筒体外表面不产生刮擦，工装可以反复使用，收纳方便，节省施工成本，保护施工环境。
附图说明
图1是本发明正面结构示意图；
图2是图1中a-a视角结构示意图；
图3是图1中c部分放大结构示意图；
其中：1-外环筋板、2-外环板、3-内环筋板、4-内环板、5-筋板、6-眼板、7-白钢内衬、9-吊耳。
具体实施方式
结合附图对本发明做进一步说明，如图1、2、3所示的一种脱硫塔筒体施工辅助工装，有圆形外环板2和圆形内环板4，外环板和内环板为同心圆，外环板直径大于内环板直径，内环板设置在外环板内侧。外环板、内环板由两个半圆形构件对接，半圆形构件两端焊接有眼板6，眼板一端与外环板焊接连接，另一端与内环板焊接连接，眼板上开有圆孔，两个半圆形构件对接，螺栓穿过圆孔拧紧，将两个半圆形构件固定连接成一体，形成一个完整的圆形外环板、内环板。
外环板与内环板之间存在间距，外环板与内环板之间径向方向设置有一圈筋板5。外环板外表面包裹有两条外环筋板1，内环板外表面包裹有两条内环筋板3，内环板内表面设置有白钢内衬7，白钢内衬与内环板紧密贴合，白钢内衬直径与脱硫塔筒体直径相同，白钢内衬与脱硫塔筒体相接触。白钢内衬的厚度为1mm。
外环板外表面等间距设置有4个吊耳9，其中两个吊耳与眼板焊接连接。
施工时，先将一个半圆形构件布置于脱硫塔筒体一侧，然后将另一个半圆形构件布置在对称侧，两个半圆形构件之间存在一定空隙。通过螺栓将两个半圆形构件连接起来，并锁紧，达到固定的状态。将工装固定好后，利用工装自身吊耳，将脱硫塔吊运至滚轮胎架上作业，并将工装外环板与滚轮胎架滚轮接触。
本发明结构简单，在脱硫塔筒体施工过程中，保护脱硫塔筒体不变形、筒体外表面不被腐蚀、筒体外表面不产生刮擦，工装可以反复使用，收纳方便，节省施工成本，保护施工环境。
1.一种脱硫塔筒体施工辅助工装，其特征在于：有圆形外环板(2)和圆形内环板(4)，所述外环板和所述内环板为同心圆，所述外环板直径大于所述内环板直径，所述内环板设置在所述外环板内侧，所述外环板、所述内环板由两个半圆形构件对接，通过螺栓固定连接，组合形成一个完整的圆形外环板、内环板；所述外环板外表面包裹有外环筋板(1)，所述内环板外表面包裹有内环筋板(3)，所述内环板内表面设置有白钢内衬(7)，所述白钢内衬与所述内环板紧密贴合；所述白钢内衬与脱硫塔筒体相接触。
2.如权利要求1所述的一种脱硫塔筒体施工辅助工装，其特征在于：所述内环板与所述外环板之间存在间距，所述内环板与所述外环板之间径向方向固定有筋板(5)。
3.如权利要求1所述的一种脱硫塔筒体施工辅助工装，其特征在于：组成所述外环板、所述内环板的半圆形构件两端设置有眼板(6)，所述眼板一端与所述外环板焊接连接，另一端与所述内环板焊接连接，所述眼板上开有圆孔，螺栓穿过圆孔。
4.如权利要求1所述的一种脱硫塔筒体施工辅助工装，其特征在于：所述外环板外表面设置有两条所述外环筋板。
5.如权利要求1所述的一种脱硫塔筒体施工辅助工装，其特征在于：所述内环板外表面设置有两条所述内环筋板。
6.如权利要求1所述的一种脱硫塔筒体施工辅助工装，其特征在于：在所述外环板外、等间距固定有4个吊耳(9)。
7.如权利要求1所述的一种脱硫塔筒体施工辅助工装，其特征在于：所述白钢内衬直径与所述脱硫塔筒体直径相同。
技术总结