本实用新型涉及金属管切割设备技术领域，具体来说涉及一种金属管切割支架。
背景技术：
管路系统是船舶的重要构成部分，船舶建造中有大量的金属管的切割制作。造船中，这些金属管的切割很多都需要手工切割下料，一般情况下都是金属管不动，工人双手持割枪进行不超过1/3圆的切割,然后滚动金属管，重复至少3次，才能切割下料完毕。由于切割过程中需要中断进行滚动金属管，同时割枪的稳定性完全靠工人的双手保持，导致切割不连续，断面不平整，切割质量和精度都很差，需要后期大量的研修和打磨处理，费时费力，切割效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属管切割支架，以解决现有金属管切割操作存在的费时费力、效率低的缺陷。
为此，本实用新型提供了一种金属管切割支架，包括底板，所述底板上设有两个可转动的支撑滚轮；所述底板上垂直设有套管，所述套管内插设有套杆，所述套杆插入所述套管内的深度可调节；所述套杆上方固定有支撑弹簧，所述支撑弹簧上方固定有第一连杆，所述第一连杆上垂直设有第二连杆；所述第二连杆位于所述底板上方，所述第二连杆端部固定有固定管。
优选的，所述固定管为两端开口的圆管状。
优选的，所述套管上端的管壁上自上而下依次设有多个穿孔，所述套杆下端设有通孔；
所述套杆下端插入所述套管内，所述通孔和其中一个所述穿孔相对应并贯穿插设有固定插杆。
优选的，所述套管上端的管壁上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓伸入所述套管内的端部与所述套杆相抵触。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种金属管切割支架，包括底板，所述底板上设有两个可转动的支撑滚轮；所述底板上垂直设有套管，所述套管内插设有套杆，所述套杆插入所述套管内的深度可调节；所述套杆上方固定有支撑弹簧，所述支撑弹簧上方固定有第一连杆，所述第一连杆上垂直设有第二连杆；所述第二连杆位于所述底板上方，所述第二连杆端部固定有固定管。本实用新型的金属管切割支架成本低，使用方便快捷，可以快速有效地对金属管进行切割，切割精度高、效率高，省时省力。使用时，先将金属管放置于两个支撑滚轮上，再将割枪插设于固定管内，手持割枪对金属管进行切割即可；当金属管的上方切割完成后，用手滚动金属管，使得金属管在两个支撑滚轮转动，将未被切割的金属管部分转动至上方，然后再对该部分进行切割即可。操作人员可以一手固定割枪，一手转动金属管，保证金属管的连续切割，提高切割效率。
结合附图阅读本实用新型的具体实施方式上，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1是本实用新型金属管切割支架的一种实施例的结构示意图；
图2是本实用新型金属管切割支架的一种实施例的部分结构示意图；
图3是本实用新型金属管切割支架的另一种实施例的部分结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实施例的金属管切割支架包括底板10，底板10上设有两个可转动的支撑滚轮11，两个支撑滚轮11可以用于支撑金属管22；底板10上垂直设有套管12，套管12内插设有套杆13，套杆13插入套管12内的深度可调节；套杆13上方固定有支撑弹簧14，支撑弹簧14上方固定有第一连杆15，第一连杆上15垂直设有第二连杆16；第二连杆16位于底板10上方，第二连杆16端部固定有固定管17，固定管17可以用于辅助固定割枪23。
本实施例的金属管切割支架成本低，使用方便快捷，可以快速有效地对金属管22进行切割，切割精度高、效率高，省时省力。使用时，先将金属管22放置于两个支撑滚轮11上，再将割枪23插设于固定管17内，手持割枪23对金属管22进行切割即可；当金属管22的上方切割完成后，用手滚动金属管22，使得金属管22在两个支撑滚轮11转动，将未被切割的金属管22部分转动至上方，然后再对该部分进行切割即可。操作人员可以一手固定割枪23，一手转动金属管22，保证金属管22的连续切割，提高切割效率。
两个支撑滚轮11可以对金属管22起到支撑作用，还可以便于金属管22的转动。
固定管17为两端开口的圆管状，将割枪23插入固定管17内，然后手持割枪23进行切割即可。固定管17可以对割枪23起到辅助固定的作用，对割枪23起到一定的定位作用，使得切割效率高，切割精度高。
套管12内插设有套杆13，套杆13插入套管12内的深度可调节；套杆13上方固定有支撑弹簧14，支撑弹簧14上方固定有第一连杆15。通过调节套杆13插入套管12内的深度，以及支撑弹簧14的伸缩，可以调节固定环17与底板10的间距，从而可以使得本实施的金属管切割支架适用于不同直径大小的金属管22，可以对不同直径大小的金属管22进行切割，提高了本实施的金属管切割支架的实用性。
本实施例中，如图2所示，套管12上端的管壁上设有螺纹通孔（未在图中示出），螺纹通孔内连接有紧固螺栓18。套杆13下端插入套管12内并可以在套管12内上下移动，将套杆13移动到符合要求的位置后，转动紧固螺栓18，使得紧固螺栓18伸入套管12内的端部与套杆13相抵触，从而可以使得套杆13固定插设在套管12内。
或者，如图3所示，在另一种实施例中，套管12上端的管壁上自上而下依次设有多个穿孔19，套杆13下端设有通孔20；套杆13下端插入套管12内并可以在套管12内上下移动，将套杆13移动到符合要求的位置并将套杆13上的通孔20和套管12上的一个穿孔19相对应并贯穿插设固定插杆21，从而可以使得套杆13固定插设在套管12内。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照下述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对下述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。
1.一种金属管切割支架，其特征在于，包括
底板，所述底板上设有两个可转动的支撑滚轮；
所述底板上垂直设有套管，所述套管内插设有套杆，所述套杆插入所述套管内的深度可调节；
所述套杆上方固定有支撑弹簧，所述支撑弹簧上方固定有第一连杆，所述第一连杆上垂直设有第二连杆；所述第二连杆位于所述底板上方，所述第二连杆端部固定有固定管。
2.如权利要求1所述的金属管切割支架，其特征在于，
所述固定管为两端开口的圆管状。
3.如权利要求1所述的金属管切割支架，其特征在于，
所述套管上端的管壁上自上而下依次设有多个穿孔，所述套杆下端设有通孔；
所述套杆下端插入所述套管内，所述通孔和其中一个所述穿孔相对应并贯穿插设有固定插杆。
4.如权利要求1所述的金属管切割支架，其特征在于，
所述套管上端的管壁上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓伸入所述套管内的端部与所述套杆相抵触。
技术总结