本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种筒体纵缝组对调节器。
背景技术：
压力容器筒体纵缝组对时，传统方法是用拉葫辘等工具进行组对，用这种方法组对，必须在筒体上焊接相应的筋板工装，当组对纵缝完成后，还要打磨这些工装焊缝，这样即影响了筒体的表面质量，也给一些容易产生裂纹的设备留下了潜在的裂纹源，这对于压力容器是非常危险的，另外筒体纵缝组对的工作效率也比较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种筒体纵缝组对调节器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒体纵缝组对调节器，包括左架杆和右架杆，所述左架杆通过活动件与右架杆相连，所述左架杆的内侧设有横筒，所述横筒的内部中心处安装有隔板，所述隔板的左右两侧分别设有第一螺纹腔和第二螺纹腔，所述左架杆和右架杆的内侧分别贯穿连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆与左架杆和右架杆的连接处均设有外螺纹套，所述第一螺杆和第二螺杆分别与第一螺纹腔和第二螺纹腔螺纹配合，所述左架杆和右架杆的底端均安装有底槽座，所述底槽座的内部设有插腔，所述插腔的内部贯穿连接有设备筒体，所述底槽座的底端贯穿连接有调节螺栓。
优选的，所述调节螺栓的正面设有通孔，所述通孔的内部贯穿连接有拉杆，所述通孔与拉杆的连接处设有滑套，所述滑套的外侧安装有端盖，所述拉杆的左端外侧安装有环形板，所述环形板的左侧设有橡胶套，所述拉杆的右端贯穿连接有销杆。
优选的，所述第一螺纹腔和第二螺纹腔的内壁均安装有内螺纹套。
优选的，所述插腔的内壁设有卡齿牙。
优选的，所述左架杆的左侧顶端安装有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该筒体纵缝组对调节器，通过左架杆、右架杆和底槽座的配合，将设备筒体插入底槽座内部的插腔内后，转动调节螺栓对设备筒体进行固定，第一螺杆和第二螺杆转动时向内运动推动左架杆和右架杆向内移动，使设备筒体进行对接，通过第一螺杆和第二螺杆来调整坡口间隙，直到坡口间隙调整到图样和焊接工艺要求为止，减少了工装焊缝，增加了筒体纵缝组对的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的拉杆结构示意图；
图3为本实用新型的横筒结构示意图。
图中：1、活动件，2、把手，3、左架杆，4、第一螺杆，5、底槽座，6、插腔，7、调节螺栓，8、右架杆，9、横筒，10、第二螺杆，11、设备筒体，12、卡齿牙，13、通孔，14、橡胶套，15、环形板，16、拉杆，17、端盖，18、滑套，19、销杆，20、外螺纹套，21、内螺纹套，22、第一螺纹腔，23、隔板，24、第二螺纹腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种筒体纵缝组对调节器，包括左架杆3和右架杆8，左架杆3的左侧顶端安装有把手2，左架杆3通过活动件1与右架杆8相连，由于通过活动件1进行连接，进而使左架杆3和右架杆8可微量向内调节，左架杆3的内侧设有横筒9，横筒9的内部中心处安装有隔板23，隔板23的左右两侧分别设有第一螺纹腔22和第二螺纹腔24，隔板23将横筒9等距离分隔成两个空腔，并使用丝锥加工成第一螺纹腔22和第二螺纹腔24，第一螺纹腔22和第二螺纹腔24的内壁均安装有内螺纹套21，左架杆3和右架杆8的内侧分别贯穿连接有第一螺杆4和第二螺杆10，第一螺杆4和第二螺杆10与左架杆3和右架杆8的连接处均设有外螺纹套20，第一螺杆4和第二螺杆10分别与第一螺纹腔22和第二螺纹腔24螺纹配合，使用扳手转动第一螺杆4和第二螺杆10使其转动于横筒9内的第一螺纹腔22和第二螺纹腔24内，使第一螺杆4和第二螺杆10向内运动推动左架杆3和右架杆8向内移动，左架杆3和右架杆8的底端均安装有底槽座5，底槽座5的内部设有插腔6，插腔6的内壁设有卡齿牙12，插腔6的内部贯穿连接有设备筒体11，底槽座5的底端贯穿连接有调节螺栓7，调节螺栓7的正面设有通孔13，通孔13的内部贯穿连接有拉杆16，通孔13与拉杆16的连接处设有滑套18，滑套18的外侧安装有端盖17，拉杆16的左端外侧安装有环形板15，环形板15的左侧设有橡胶套14，拉杆16的右端贯穿连接有销杆19，拉杆16插入调节螺栓7正面的通孔13内，拉动拉杆16活动于通孔13内部的滑套18内，往复拉动时调节拉杆16左右两端的距离，转动拉杆16即可对调节螺栓7进行转动，将设备筒体11插入底槽座5内部的插腔6内后，转动调节螺栓7对设备筒体11进行固定，在左架杆3和右架杆8向内移动时使设备筒体11进行对接，通过第一螺杆4和第二螺杆10来调整坡口间隙，直到坡口间隙调整到图样和焊接工艺要求为止，坡口间隙调整好后点焊固定，转下道工序。
将设备筒体11插入底槽座5内部的插腔6内后，转动调节螺栓7对设备筒体11进行固定，使用扳手转动第一螺杆4和第二螺杆10使其转动于横筒9内的第一螺纹腔22和第二螺纹腔24内，使第一螺杆4和第二螺杆10向内运动推动左架杆3和右架杆8向内移动，使设备筒体11进行对接，通过第一螺杆4和第二螺杆10来调整坡口间隙，直到坡口间隙调整到图样和焊接工艺要求为止，坡口间隙调整好后点焊固定，转下道工序。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种筒体纵缝组对调节器，其特征在于：包括左架杆(3)和右架杆(8)，所述左架杆(3)通过活动件(1)与右架杆(8)相连，所述左架杆(3)的内侧设有横筒(9)，所述横筒(9)的内部中心处安装有隔板(23)，所述隔板(23)的左右两侧分别设有第一螺纹腔(22)和第二螺纹腔(24)，所述左架杆(3)和右架杆(8)的内侧分别贯穿连接有第一螺杆(4)和第二螺杆(10)，所述第一螺杆(4)和第二螺杆(10)与左架杆(3)和右架杆(8)的连接处均设有外螺纹套(20)，所述第一螺杆(4)和第二螺杆(10)分别与第一螺纹腔(22)和第二螺纹腔(24)螺纹配合，所述左架杆(3)和右架杆(8)的底端均安装有底槽座(5)，所述底槽座(5)的内部设有插腔(6)，所述插腔(6)的内部贯穿连接有设备筒体(11)，所述底槽座(5)的底端贯穿连接有调节螺栓(7)。
2.根据权利要求1所述的一种筒体纵缝组对调节器，其特征在于：所述调节螺栓(7)的正面设有通孔(13)，所述通孔(13)的内部贯穿连接有拉杆(16)，所述通孔(13)与拉杆(16)的连接处设有滑套(18)，所述滑套(18)的外侧安装有端盖(17)，所述拉杆(16)的左端外侧安装有环形板(15)，所述环形板(15)的左侧设有橡胶套(14)，所述拉杆(16)的右端贯穿连接有销杆(19)。
3.根据权利要求1所述的一种筒体纵缝组对调节器，其特征在于：所述第一螺纹腔(22)和第二螺纹腔(24)的内壁均安装有内螺纹套(21)。
4.根据权利要求1所述的一种筒体纵缝组对调节器，其特征在于：所述插腔(6)的内壁设有卡齿牙(12)。
5.根据权利要求1所述的一种筒体纵缝组对调节器，其特征在于：所述左架杆(3)的左侧顶端安装有把手(2)。
技术总结