通过本说明书公开的技术涉及电力供给系统。
背景技术：
在专利文献1中，公开了具备电子设备、与安装成能够通过相对于上述电子设备沿滑动方向滑动而拆装的电池组的电力供给系统。上述电子设备具备设备侧电力端子。上述电池组具备与上述设备侧电力端子机械地卡合来进行电连接的电池侧电力端子、与收容上述电池侧电力端子的壳体。上述壳体在上述滑动方向上具备配置于与上述电池侧电力端子对置的位置的电力端子用开口。
专利文献1：日本特表2017-537425号公报。
技术实现要素：
在专利文献1这样的电力供给系统中，在从电子设备取下电池组后的状态下，由于电子设备的设备侧电力端子露出外部，因此存在用户误触到设备侧电力端子的担忧。在本说明书中，提供即使在从电子设备取下电池组后的状态下，也能够防止用户误触到设备侧电力端子的技术。
本说明书公开一种电力供给系统。上述电力供给系统可以具备：电子设备以及电池组，该电池组能够通过相对于上述电子设备沿滑动方向滑动而向上述电子设备拆装。上述电子设备可以具备：设备侧电力端子；以及保护肋，延伸至比上述设备侧电力端子高的位置，且配置于上述设备侧电力端子的两侧。上述电池组可以具备：电池侧电力端子，与上述设备侧电力端子机械地卡合来进行电连接；以及壳体，收容上述电池侧电力端子。上述壳体具备：电力端子用开口，在上述滑动方向上配置于与上述电池侧电力端子对置的位置；以及凹槽，沿着上述滑动方向延伸，且配置于上述电池侧电力端子的两侧。
本说明书还公开一种电子设备。上述电子设备可以能够通过使电池组沿滑动方向滑动而拆装上述电池组。上述电子设备可以具备：设备侧电力端子以及保护肋，该保护肋延伸至比上述设备侧电力端子高的位置的保护肋，且配置于上述设备侧电力端子的两侧。
本说明书还公开一种电池组。上述电池组可以能够通过相对于电子设备沿滑动方向滑动而向上述电子设备拆装。上述电池组可以具备：电池侧电力端子；以及壳体，收容上述电池侧电力端子。上述壳体可以具备：电力端子用开口，在上述滑动方向上配置于与上述电池侧电力端子对置的位置；以及凹槽，沿着上述滑动方向延伸，且配置于上述电池侧电力端子的两侧。
根据上述的结构，由于在电子设备的设备侧电力端子的两侧设置有延伸至比设备侧电力端子高的位置的保护肋，因此即使在从电子设备取下电池组后的状态下，用户也不会误触到设备侧电力端子。此外，根据上述的结构，在将电池组安装于电子设备时，通过电池组的壳体的凹槽收纳电子设备的保护肋，从而保护肋与壳体能够不干扰地将电池组安装于电子设备。
附图说明
图1是示意性地示出实施例所涉及的电力供给系统600的结构的图。
图2是从前方左上方观察实施例所涉及的电池组2的立体图。
图3是从后方左上方观察实施例所涉及的电池组2的立体图。
图4是从前方右下方观察实施例所涉及的电池组2的立体图。
图5是从前方左上方观察实施例所涉及的电池组2的电池模块10的立体图。
图6是从后方左上方观察实施例所涉及的电池组2的电池模块10的立体图。
图7是从前方右下方观察实施例所涉及的电池组2的电池模块10的立体图。
图8是从后方左上方观察实施例所涉及的电池组2的多个电池单元40以及单元支架42的立体图。
图9是从前方左上方观察实施例所涉及的电池组2的电力端子60的立体图。
图10是从左方观察实施例所涉及的电池组2的电力端子60的侧视图。
图11是从后方观察实施例所涉及的电池组2的电力端子60的后视图。
图12是从前方左上方观察实施例所涉及的电池组2的信号端子62的立体图。
图13是从后方观察实施例所涉及的电池组2的信号端子62的后视图。
图14是从前方左上方观察实施例所涉及的电池组2的下部壳体16的立体图。
图15是从后方左上方观察将实施例所涉及的电池组2的电池模块10安装于下部壳体16的状态的立体图。
图16是从前方左上方观察将实施例所涉及的电池组2的电池模块10安装于下部壳体16的状态下的前方的部分的立体图。
图17是从后方左上方观察将实施例所涉及的电池组2的电池模块10安装于下部壳体16的状态下的后方的部分的立体图。
图18是从前方右下方观察实施例所涉及的电池组2相对于电子设备200拆装的样子的立体图。
图19是从前方右下方观察实施例所涉及的电子设备200的电池组安装部202的立体图。
图20是从前方观察实施例所涉及的电子设备200的电池组安装部202的主视图。
图21是从下方观察实施例所涉及的电子设备200的电池组安装部202的仰视图。
图22是从前方右下方观察实施例所涉及的电池组2相对于充电器400拆装的样子的立体图。
图23是从前方右下方观察实施例所涉及的充电器400的电池组安装部404的立体图。
图24是从左方观察将实施例所涉及的电池组2安装于充电器400的状态的剖视图。
图25是从上方观察实施例所涉及的电池组2的俯视图。
图26是从上方观察实施例所涉及的电池组2的控制基板44和显示基板46的俯视图。
图27是从上方观察实施例所涉及的电池组2的多个电池单元40以及单元支架42的俯视图。
图28是从右方观察实施例所涉及的电池组2的剖视图。
图29是实施例所涉及的电池组2的控制基板44所进行的充电开始判定处理的流程图。
图30是示出实施例所涉及的电池组2的控制基板44所存储的电池单元温度与充电开始电压阈值的对应关系的例子的图表。
图31是实施例所涉及的电池组2的控制基板44所进行的充电参数生成处理的流程图。
图32是实施例所涉及的电池组2的控制基板44所进行的充电异常判定处理的流程图。
图33是示出实施例所涉及的电池组2的控制基板44所存储的电池单元温度与允许充电电压的对应关系的例子的图表。
图34是示出实施例所涉及的电池组2的控制基板44所存储的电池单元温度与允许充电电流的对应关系的例子的图表。
图35是示出实施例所涉及的电池组2的控制基板44所存储的电池单元温度与充电电流节流开始电压的对应关系的例子的图表。
图36是示出实施例所涉及的电池组2的控制基板44所存储的电池单元温度与截止电流的对应关系的例子的图表。
图37是示出实施例所涉及的电池组2的控制基板44所存储的电池单元温度与异常电压阈值的对应关系的例子的图表。
图38是实施例所涉及的充电器400的控制基板408所执行的送风控制处理的流程图。
图39是实施例所涉及的电池组2的控制基板44所进行的放电异常判定处理的流程图。
图40是从上方观察变形例所涉及的电池组2的俯视图。
图41是从上方观察其他的变形例所涉及的电池组2的俯视图。
图42是从上方观察其他的变形例所涉及的电池组2的控制基板44和显示基板46的俯视图。
图43是从右方观察另一其他的变形例所涉及的电池组2的剖视图。
图44是从右方观察另一其他的变形例所涉及的电池组2的剖视图。
附图标记说明：
2...电池组；10...电池模块；12...壳体；14...上部壳体；16...下部壳体；16a...螺毂；16b...螺毂；16c...螺毂；16d...螺毂；18...螺丝；20...滑轨；22...端子收纳部；24...钩扣安装部；26...钩扣；26a...操作部；26b...卡合部；28...把持用凹陷；30...保护膜；32...显示部；32a...指示器；32b...按钮；40...电池单元；40a...电池单元；40b...电池单元；42...单元支架；44...控制基板；44a...切口；44b...切口；46...显示基板；46a...led；46b...开关；48...右侧单元支架；48a...螺丝接受部；48b...螺丝接受部；50...左侧单元支架；50a...螺丝接受部；50b...螺丝接受部；52...螺丝；54...导线板；56...导线板；58...螺丝；60...电力端子；60a...支承部；60b...下侧弯曲部；60c...夹持部；60d...上侧弯曲部；60e...支承肋；60f...狭缝；60g...弹性夹持片对；60h...插入引导肋；60i...插入引导凹陷；60j...抽出引导肋；62...信号端子；62a...支承部；62b...下侧弯曲部；62c...夹持部；62d...上侧弯曲部；62e...支承肋；62g...弹性夹持片对；62h...插入引导肋；62i...抽出引导肋；64...信号线；66...导轨；68...缓冲部件；70...螺丝；72...电力端子用开口；74...信号端子用开口；76...凹槽；78...通气孔；78a...孔；79...通气孔；80...狭缝；81...狭缝；82...开口；83...通气孔；83a...孔；84...供气孔；85...狭缝；90...第1热敏电阻；92...第2热敏电阻；200...电子设备；202...电池组安装部；204...电力端子；206...信号端子；208...保护肋；208a...侧板部；208b...后板部；210...滑轨；400...充电器；402...壳体；402a...排气孔；404...电池组安装部；406...电源电缆；408...控制基板；410...电力端子；412...信号端子；414...滑轨；416...端子盖；418...鼓风风扇；600...电力供给系统
具体实施方式
在1个或者1个以上的实施方式中，电力供给系统可以具备：电子设备以及电池组，该电池组能够通过相对于上述电子设备沿滑动方向滑动而向上述电子设备拆装。上述电子设备可以具备：设备侧电力端子；以及保护肋，延伸至比上述设备侧电力端子高的位置的保护肋，且配置于上述设备侧电力端子的两侧。上述电池组可以具备：电池侧电力端子，与上述设备侧电力端子机械地卡合来进行电连接；以及壳体，收容上述电池侧电力端子。上述壳体具备：电力端子用开口，在上述滑动方向上配置于与上述电池侧电力端子对置的位置；以及凹槽，沿着上述滑动方向延伸的凹槽，且配置于上述电池侧电力端子的两侧。
在1个或者1个以上的实施方式中，上述电子设备可以能够通过使电池组沿滑动方向滑动而拆装上述电池组。上述电子设备可以具备：设备侧电力端子；以及保护肋，延伸至比上述设备侧电力端子高的位置的保护肋，且配置于上述设备侧电力端子的两侧。
在1个或者1个以上的实施方式中，上述电池组可以能够通过相对于电子设备沿滑动方向滑动而向上述电子设备拆装。上述电池组可以具备：电池侧电力端子；以及壳体，收容上述电池侧电力端子。上述壳体可以具备：电力端子用开口，在上述滑动方向上配置于与上述电池侧电力端子对置的位置；以及凹槽，沿着上述滑动方向延伸，且配置于上述电池侧电力端子的两侧。
根据上述的结构，由于在电子设备的设备侧电力端子的两侧设置有延伸至比设备侧电力端子高的位置的保护肋，因此即使在将电池组从电子设备取下后的状态下，用户也不会误触到设备侧电力端子。此外，根据上述的结构，在将电池组安装于电子设备时，通过电池组的壳体的凹槽收纳电子设备的保护肋，从而能够保护肋与壳体不干扰地将电池组安装于电子设备。
在1个或者1个以上的实施方式中，上述电子设备可以还具备设备侧信号端子。上述保护肋可以延伸至比上述设备侧信号端子高的位置，也可以配置于上述设备侧信号端子的两侧。上述电池组可以还具备电池侧信号端子，该电池侧信号端子收容于上述壳体，与上述设备侧信号端子机械地卡合来进行电连接。上述壳体还具备信号端子用开口，该信号端子用开口在上述滑动方向上配置于与上述电池侧信号端子对置的位置。上述凹槽可以配置于上述电池侧信号端子的两侧。
在1个或者1个以上的实施方式中，上述电子设备可以还具备设备侧信号端子。上述保护肋可以延伸至比上述设备侧信号端子高的位置，且配置于上述设备侧信号端子的两侧。
在1个或者1个以上的实施方式中，上述电池组还具备电池侧信号端子，该电池侧信号端子收容于上述壳体。上述壳体还具备信号端子用开口，该信号端子用开口在上述滑动方向上配置于与上述电池侧信号端子对置的位置。上述凹槽也可以配置于上述电池侧信号端子的两侧。
根据上述的结构，由于在电子设备的设备侧信号端子的两侧也设置有延伸至比设备侧信号端子高的位置的保护肋，因此即使在将电池组从电子设备取下后的状态下，用户也不会误触到设备侧信号端子。此外，根据上述的结构，在将电池组安装于电子设备时，通过电池组的壳体的凹槽接收电子设备的保护肋，从而能够保护肋与壳体不干扰地将电池组安装于电子设备。
在1个或者1个以上的实施方式中，上述电子设备可以具备设备侧滑轨。上述保护肋的至少一个保护肋可以配置于上述设备侧滑轨与上述设备侧电力端子之间。上述电池组还可以具备电池侧滑轨，相对于上述设备侧滑轨卡合成能够在滑动方向上滑动。上述凹槽的至少一个可以配置于上述电池侧滑轨与上述电池侧电力端子之间。
在1个或者1个以上的实施方式中，上述电子设备还可以具备设备侧滑轨。上述保护肋的至少一个可以配置于上述设备侧滑轨与上述设备侧电力端子之间。
在1个或者1个以上的实施方式中，上述电池组可以还具备电池侧滑轨。上述凹槽的至少一个可以配置于上述电池侧滑轨与上述电池侧电力端子之间。
在较多的情况下，在电子设备的设备侧滑轨与设备侧电力端子之间设置有用于接收电池组的电池侧滑轨的空间，成为用户的手指容易进入的结构。根据上述的结构，即使在将电池组从电子设备取下后的状态下，用户也不会从设备侧滑轨与设备侧电力端子之间的空间误触到设备侧电力端子。此外，根据上述的结构，在将电池组安装于电子设备时，通过电池组的壳体的凹槽收纳电子设备的保护肋，从而能够保护肋与壳体不干扰地将电池组安装于电子设备。
(实施例)
图1所示的电力供给系统600具备电池组2、电子设备200以及充电器400。电池组2能够可拆装地安装于电子设备200。电子设备200例如也可以是例如电钻、电磨机、电动圆锯、电动链锯、电动往复锯等电动工具，也可以是电动除草机、电动割草机、电动鼓风机等电动作业机，也可以是灯、收音机等其他的电子设备。若安装于电子设备200，则电池组2向电子设备200供给电力。另外，电池组2能够可拆装地安装于充电器400。若安装于充电器400，则电池组2被从充电器400供给电力。
如图2-图4所示，电池组2具备电池模块10(参照图5-图7)和收容电池模块10的壳体12。此外，在以下的说明中，关于电池组2，将在安装于电子设备200、充电器400时从电池组2观察，电子设备200、充电器400所在的方向称为上方，其反方向称为下方。另外，关于电池组2，将在安装于电子设备200、充电器400时使电池组2滑动的方向称为后方，将在从电子设备200、充电器400取下时使电池组2滑动的方向称为前方。即，在以下的说明中，前后方向相当于使电池组2相对于电子设备200或者充电器400滑动的滑动方向。
电池组2的公称电压例如为64v。电池组2的公称容量例如为5ah。电池组2的前后方向的尺寸例如为220mm左右。电池组2的上下方向的尺寸例如为130mm左右。电池组2的左右方向的尺寸例如为110mm左右。电池组2的重量例如为2kg左右。此外，电池组2的公称电压、尺寸、重量根据后述的电池单元40的个数等变化，上述的各数值为一个例子。
对于壳体12而言，整体形成为大致长方体状，被分割为上部壳体14和下部壳体16。上部壳体14与下部壳体16分别由树脂等绝缘性材料构成。上部壳体14与下部壳体16通过金属制的螺丝18而相互固定。
如图2所示，在上部壳体14形成有滑轨20、端子收纳部22以及钩扣安装部24。滑轨20沿着前后方向延伸，配置于上部壳体14的上部的左右端部。滑轨20在将电池组2拆装于电子设备200、充电器400时相对于电子设备200的滑轨210(参照图19)、充电器400的滑轨414(参照图23)卡合为能够滑动。端子收纳部22配置于左右的滑轨20之间，在将电池组2安装于电子设备200、充电器400时，收纳电子设备200的电力端子204以及信号端子206(参照图19)、充电器400的电力端子410以及信号端子412(参照图23)。钩扣安装部24配置于上部壳体14的前上部。在钩扣安装部24设置有钩扣26。钩扣26是树脂制的部件，具备操作部26a和卡合部26b。钩扣26被上部壳体14保持为能够沿上下方向移动。钩扣26被未图示的压缩弹簧朝上方向施力，若操作部26a、卡合部26b被朝下方挤压则向下方移动。卡合部26b在电池组2安装于电子设备200、充电器400时，卡合于电子设备200的壳体(未图示)、充电器400的壳体402(参照图22)来将电池组2固定于电子设备200、充电器400。在从电子设备200、充电器400取下电池组2时，通过用户将操作部26a向下方按下，从而卡合部26b向下方移动。在该状态下，通过使电池组2滑动而能够从电子设备200、充电器400取下电池组2。操作部26a具有从前方朝后方向下方凹陷的形状。因此，在用户将手指搭于操作部26a而将操作部26a向下方按下时，手指能够不打滑地将操作部26a按下。
如图4所示，在下部壳体16形成有把持用凹陷28。把持用凹陷28配置于下部壳体16的前下部。把持用凹陷28朝下方开口。用户能够将食指、中指、无名指以及小指搭在把持用凹陷28，将电池组2抬起而搬运。另外，用户能够通过将食指、中指、无名指以及小指搭在把持用凹陷28，以大拇指将操作部26a按下，从而以单手进行电池组2的从电子设备200、充电器400的取下。在下部壳体16的下部设置有保护膜30。保护膜30是例如弹性体。保护膜30将下部壳体16的下表面的角部附近覆盖。由此，能够例如在电池组2掉落的情况下，抑制下部壳体16的角部损伤。保护膜30还将把持用凹陷28的内部覆盖。因此，能够在用户将手指搭在把持用凹陷28而将电池组2抬起时，使施加于用户的手指的负荷分散。
如图2所示，在下部壳体16的前表面设置有显示部32。显示部32具备向用户提示电池组2的充电余量的指示器32a和切换指示器32a的显示的开启、关闭的按钮32b。显示部32在壳体12的外表面配置于钩扣26的操作部26a与把持用凹陷28之间。因此，在用户将手指搭在操作部26a、把持用凹陷28而想要向电子设备200、充电器400拆装时，能够经由显示部32容易地确认电池组2的充电余量。
如图5-图7所示，电池模块10具备多个电池单元40、保持多个电池单元40的单元支架42、固定于单元支架42的控制基板44以及连接于控制基板44的显示基板46。
各个电池单元40是在一方的端部形成正极，在另一方的端部形成负极的大致圆筒状的二次电池单元，例如是锂离子电池单元。如图8所示，多个电池单元40配置为长边方向沿着左右方向。多个电池单元40在上下方向以及前后方向排列地配置。在本实施例中，电池单元40沿上下方向排列4个地配置，并且沿前后方向排列8个地配置。各个电池单元40的公称电压例如是4v。各个电池单元40的公称容量例如是2.5ah。单元支架42s是树脂制的部件，被分割为右侧单元支架48和左侧单元支架50。右侧单元支架48保持多个电池单元40的右端部附近。左侧单元支架50保持多个电池单元40的左端部附近。右侧单元支架48与左侧单元支架50通过金属制的螺丝52而相互固定。右侧单元支架48具备与配置于多个电池单元40的右端部的电极(正极或者负极)抵接的多个导线板54。左侧单元支架50具备与配置于多个电池单元40的左端部的电极(正极或者负极)抵接的多个导线板56。如图5所示，多个导线板54、56分别连接于配置于单元支架42的上方的控制基板44。
控制基板44在载置于单元支架42的上部的状态下，通过金属制的螺丝58固定于单元支架42。在控制基板44设置有在电池组2安装于电子设备200、充电器400时为了放电或者充电而使用的一对电力端子60和为了信号的收发而使用的多个信号端子62。一对电力端子60配置于将多个信号端子62从左右两侧夹住的位置。
如图9-图11所示，电力端子60通过对金属板实施切断加工以及折弯加工而制造。电力端子60具备支承部60a、下侧弯曲部60b、夹持部60c以及上侧弯曲部60d。支承部60a形成为在上下方向延伸的大致方筒状。支承部60a的剖面是长边方向沿着前后方向的大致长方形。在支承部60a的下端形成有朝下方突出的支承肋60e。支承肋60e将电力端子60固定于控制基板44，并且将电力端子60电连接于控制基板44。
下侧弯曲部60b形成于支承部60a的左右两侧。下侧弯曲部60b形成为从支承部60a的上端朝内侧弯曲的形状。夹持部60c形成为从下侧弯曲部60b的上端稍微向外侧弯曲而延伸的平板状。夹持部60c被调整其倾斜角度使得在使电子设备200的电力端子204、充电器400的电力端子410卡合于电力端子60时成为与电力端子204、电力端子410的面平行的角度，即成为与电力端子204、电力端子410的面进行面接触的角度。上侧弯曲部60d形成为从夹持部60c的上端部朝外侧弯曲的形状。
在电力端子60形成有多个狭缝60f。各个狭缝60f形成为从上侧弯曲部60d的上端到达至下侧弯曲部60b的下端的u字状。在以下，也将被多个狭缝60f分割的下侧弯曲部60b、夹持部60c以及上侧弯曲部60d一起称为电力端子60的弹性夹持片对60g。即，电力端子60具备支承部60a和从支承部60a朝上方延伸的多个弹性夹持片对60g。
在电力端子204、电力端子410插入至电力端子60的情况下，电力端子204、电力端子410的前方的边缘进入电力端子60的弹性夹持片对60g，由此弹性夹持片对60g向外侧打开，电力端子204、电力端子410被弹性夹持片对60g夹持。在此时，通过因弹性夹持片对60g的弹性回复力而电力端子60的夹持部60c按压在电力端子204、电力端子410，从而电力端子204、电力端子410与电力端子60卡合。即，弹性夹持片对60g在电池组2安装于电子设备200、充电器400时，收纳电力端子204、电力端子410，来将电力端子204、电力端子410从两侧夹持。相反地，若从电力端子60抽出电力端子204、电力端子410，则电力端子204、电力端子410与电力端子60解除卡合。而且，因弹性夹持片对60g的弹性回复力，弹性夹持片对60g返回原来的形状。
在配置于电力端子60的最后方的弹性夹持片对60g，即在将电池组2安装于电子设备200、充电器400时最先接收电力端子204、电力端子410的弹性夹持片对60g的后方的端部，形成有插入引导肋60h。插入引导肋60h形成为从夹持部60c的后方的端部朝后方延伸，且朝外侧弯曲的形状。通过形成插入引导肋60h，能够顺畅地进行电力端子204、电力端子410的插入。
在配置于电力端子60的最后方的弹性夹持片对60g以外的弹性夹持片对60g的后方的端部，形成有插入引导凹陷60i。插入引导凹陷60i通过从弹性夹持片对60g的后方的边缘将下侧弯曲部60b、夹持部60c以及上侧弯曲部60d切口为大致圆弧状而形成。通过形成插入引导凹陷60i，能够顺畅地进行电力端子204、电力端子410的插入。
在配置于电力端子60的最前方的弹性夹持片对60g以外的弹性夹持片对60g的前方的端部形成有抽出引导肋60j。抽出引导肋60j形成为从夹持部60c的前方的端部朝前方延伸，且朝外侧弯曲的形状。通过形成抽出引导肋60j，能够顺畅地进行电力端子204、电力端子410的抽出。
如图12、图13所示的信号端子62通过对金属板实施切断加工以及折弯加工而制造。信号端子62具备支承部62a、下侧弯曲部62b、夹持部62c以及上侧弯曲部62d。支承部62a形成为沿上下方向延伸的大致方筒状。支承部62a的剖面是长边方向沿着前后方向的大致长方形。在支承部62a的下端形成有朝下方突出的支承肋62e。支承肋62e将信号端子62固定于控制基板44，并且将信号端子62电连接于控制基板44。
下侧弯曲部62b形成于支承部62a的左右两侧。下侧弯曲部62b形成为从支承部62a的上端朝内侧弯曲的形状。夹持部62c形成为从下侧弯曲部62b的上端略微向外侧弯曲而延伸的平板状。夹持部62c在使电子设备200的信号端子206、充电器400的信号端子412卡合于信号端子62时，调整其倾斜角度使得成为与信号端子206、信号端子412的面平行的角度，即成为与信号端子206、信号端子412的面进行面接触的角度。上侧弯曲部62d形成为从夹持部62c的上端朝外侧弯曲的形状。在以下，也将下侧弯曲部62b、夹持部62c以及上侧弯曲部62d一起称为信号端子62的弹性夹持片对62g。即，信号端子62具备支承部62a、与从支承部62a朝上方延伸的弹性夹持片对62g。
在信号端子206、信号端子412插入信号端子62的情况下，信号端子206、信号端子412的前方的边缘进入信号端子62的弹性夹持片对62g，由此弹性夹持片对62g向外侧打开，信号端子206、信号端子412被弹性夹持片对62g夹持。在此时，通过因弹性夹持片对62g的弹性回复力而信号端子62的夹持部62c按压在信号端子206、信号端子412，从而信号端子62与信号端子206、信号端子412卡合。即，弹性夹持片对62g在电池组2安装于电子设备200、充电器400时，收纳信号端子206、信号端子412而将信号端子206、信号端子412从两侧夹持。相反地，若从信号端子62抽出信号端子206、信号端子412，则信号端子62与信号端子206、信号端子412解除卡合。而且，因弹性夹持片对62g的弹性回复力而弹性夹持片对62g返回原来的形状。
在信号端子62的弹性夹持片对62g的后方的端部形成有插入引导肋62h。插入引导肋62h形成为从夹持部62c的后方的端部朝后方延伸，且朝外侧弯曲的形状。通过形成插入引导肋62h，能够顺畅地进行信号端子206、信号端子412的插入。
在信号端子62的弹性夹持片对62g的前方的端部形成有抽出引导肋62i。抽出引导肋62i形成为从夹持部62c的前方的端部朝着前方延伸，且朝外侧弯曲的形状。通过形成抽出引导肋62i，能够顺畅地进行信号端子206、信号端子412的抽出。
如图5所示，显示基板46经由信号线64连接于控制基板44。显示基板46配置于下部壳体16的显示部32的里面附近。显示基板46具备使指示器32a的显示内容变化的led46a和检测对按钮32b的操作的开关46b。此外，在右侧单元支架48形成有导轨66，该导轨66以信号线64不松弛方式保持信号线64。
在右侧单元支架48的前部形成有螺丝接受部48a。在左侧单元支架50的前部形成有螺丝接受部50a。螺丝接受部48a、50配置于比单元支架42的上下方向的中央靠上方。如图6所示，在右侧单元支架48的后部形成有螺丝接受部48b。在左侧单元支架50的后部形成有螺丝接受部50b。螺丝接受部48b、50b配置于比单元支架42的上下方向的中央靠上方。螺丝接受部48a、50a配置于比螺丝接受部48b、50b靠下方。如图14所示，在下部壳体16的内部的前部，在与螺丝接受部48a、50a对应的位置形成有螺毂16a、16b。在下部壳体16的内部的后部，在与螺丝接受部48b、50b对应的位置形成有螺毂16c、16d。此外，图7所示，在单元支架42的下部安装有缓冲部件68。缓冲部件68例如是橡胶。
如图15所示，电池模块10在上部壳体14被取下的状态下，对下部壳体16安装。在此时，电池模块10在载置于下部壳体16的内侧底面的状态下，通过金属制的螺丝70固定于下部壳体16。螺丝70如图16所示，前方侧的螺丝70从单元支架42的螺丝接受部48a、50a的上方螺合于下部壳体16的螺毂16a、16b。如图17所示，后方侧的螺丝70从单元支架42的螺丝接受部48b、50b的上方螺合于下部壳体16的螺毂16c、16d。由此，能够将电池模块10稳固地固定于下部壳体16。此外，由于在电池模块10的下表面与下部壳体16的内侧底面之间夹有缓冲部件68，因此能够在电池模块10与下部壳体16之间抑制传递振动、冲击。
如图2-图4所示，在将上部壳体14安装于下部壳体16的状态下，螺丝70的头部被上部壳体14完全地覆盖，不露出于电池组2的外部。因此，能够抑制电池组2的外部的静电等的影响经由螺丝70波及电池组2的内部的电池模块10。
如图18所示，电子设备200具备壳体(未图示)和设置于壳体并能够拆装电池组2的电池组安装部202。电池组2能够通过相对于电池组安装部202沿规定的滑动方向滑动而向电池组安装部202拆装。在图18所示的例中，电子设备200具备2个电池组安装部202，能够安装2个电池组2。此外，与之不同地，电子设备200可以只具备1个电池组安装部202，只能够安装1个电池组2，也可以具备3个以上的电池组安装部202，能够安装3个以上的电池组2。
如图19所示，电池组安装部202具备电力端子204、信号端子206、保护肋208以及滑轨210。在将电池组2安装于电池组安装部202的状态下，电子设备200的电力端子204卡合于电池组2的电力端子60而被电连接，电子设备200的信号端子206卡合于电池组2的信号端子62而被电连接。保护肋208具备侧板部208a和后板部208b。侧板部208a具有沿着前后方向以及上下方向的平板状，配置于各个电力端子204的左右的两侧以及各个信号端子206的左右的两侧。后板部208b具有沿着左右方向以及上下方向的平板状，配置于比电力端子204以及信号端子206靠后方侧，连结于各个侧板部208a。滑轨210沿着前后方向延伸，配置于电池组安装部202的左右端部。滑轨210在将电池组2向电子设备200拆装时，能够与电池组2的滑轨20滑动地卡合。
如图20所示，侧板部208a以及后板部208b的下端延伸至比电力端子204以及信号端子206的下端靠下方。另外，如图21所示，侧板部208a的前端延伸至比电力端子204以及信号端子206的前端靠前方。因此，即使在电池组安装部202未安装有电池组2，电池组安装部202露出于外部的情况下，也能够抑制用户误触到电力端子204、信号端子206。特别是，如图18所示，在电子设备200能够安装多个电池组2，在几个电池组安装部202安装有电池组2，剩余的电池组安装部202未安装有电池组2的情况下，存在向未安装有电池组2的电池组安装部202的电力端子204、信号端子206输出高电压的担忧。即使在这样的情况下，根据本实施例的电子设备200，也因用户不会误触到电力端子204、信号端子206而能够确保用户的安全。
如图20所示，配置于电力端子204的两侧的侧板部208a的前端延伸至比其他的侧板部208a的前端靠前方。因此，能够更可靠地抑制用户误触到电力端子204。
如图22所示，充电器400具备壳体402、设置于壳体402并能够拆装电池组2的电池组安装部404、从壳体402延伸并能够连接于交流电源的电源电缆406、以及收容于壳体402的内部的控制基板408(参照图24)。电池组2能够通过相对于电池组安装部404沿规定的滑动方向滑动而向电池组安装部404拆装。在图22所示的例子中，充电器400具备2个电池组安装部404而能够安装2个电池组2。此外，与此不同地，充电器400可以只具备1个电池组安装部404，只能够安装1个电池组2，也可以具备3个以上的电池组安装部404，能够安装3个以上的电池组2。控制基板408将从电源电缆406供给的交流电力变换为直流电力，对安装于电池组安装部404的电池组2充电。
如图23所示，电池组安装部404具备电力端子410、信号端子412、滑轨414、端子盖416以及鼓风风扇418(参照图24)。电力端子410、信号端子412以及鼓风风扇418连接于控制基板408。在将电池组2安装于电池组安装部404的状态下，充电器400的电力端子410卡合于电池组2的电力端子60而被电连接，充电器400的信号端子412卡合于电池组2的信号端子62而被电连接。端子盖416能够在覆盖电力端子410以及信号端子412的保护位置(参照图22)、与使电力端子410以及信号端子412露出的退避位置(参照图23)之间滑动。端子盖416被未图示的压缩弹簧朝保护位置施力。端子盖416在将电池组2安装于充电器400时，被向电池组2的上部壳体14挤压，从保护位置向退避位置移动。鼓风风扇418在对电池组2充电时，从电池组安装部404吸引空气。
如图3所示，在电池组2中，在上部壳体14的端子收纳部22形成有电力端子用开口72和信号端子用开口74。电力端子用开口72与控制基板44的电力端子60对应地配置，以电子设备200的电力端子204、充电器400的电力端子410能够通过的位置以及形状形成。信号端子用开口74与控制基板44的信号端子62对应地配置，以电子设备200的信号端子206、充电器400的信号端子412能够通过的位置以及形状形成。在将电池组2安装于电子设备200时，电力端子204进入电力端子用开口72而卡合于电力端子60，并且信号端子206进入信号端子用开口74而卡合于信号端子62。在将电池组2安装于充电器400时，电力端子410进入电力端子用开口72而卡合于电力端子60，并且信号端子412进入信号端子用开口74而卡合于信号端子62。
在电池组2的端子收纳部22中，在上部壳体14的电力端子用开口72的左右两侧和信号端子用开口74的左右两侧形成有凹槽76。凹槽76以能够接收电子设备200的保护肋208的侧板部208a的位置以及形状形成。因此，凹槽76的下端部延伸至比电力端子用开口72、信号端子用开口74的下端部靠下方，凹槽76的前端部延伸至比电力端子用开口72、信号端子用开口74的前端部靠前方。另外，凹槽76在上方向与后方向这两个方向开口。
如图25所示，在配置于电力端子60与信号端子62之间的凹槽76的下表面和配置于在左右方向上相互相邻的2个信号端子62之间的凹槽76的下表面形成有通气孔78。通气孔78具备配置于1个凹槽76的下表面的多个孔78a。因此，如图40所示，与在1个凹槽76的下表面形成单个的较大的通气孔78的情况相比，能够减小各个孔78a的尺寸，能够抑制异物经由通气孔78从电池组2的外部向内部侵入。另外，在上部壳体14的上表面在从端子收纳部22向后方偏移的位置形成有通气孔79。
如图26所示，在控制基板44，在电力端子60与信号端子62之间和在左右方向相互相邻的2个信号端子62之间，形成有狭缝80。狭缝80配置于与上部壳体14的通气孔78对置的位置。通过在控制基板44形成有狭缝80，从而即使在例如水等导电性物质侵入电池组2的内部而附着于控制基板44的情况下，也能够抑制在电力端子60与信号端子62之间和在左右方向相互相邻的2个信号端子62之间产生短路。另外，在控制基板44，在从信号端子62向后方偏移的位置形成有狭缝81。狭缝81配置于与上部壳体14的通气孔79对置的位置。在控制基板44的右端部形成有在相互相邻的导线板54之间延伸的切口44a。通过在控制基板44形成切口44a，从而即使在例如水等导电性物质侵入电池组2的内部而附着于控制基板44的情况下，也能够抑制在前后方向上相互相邻的2个导线板54之间产生短路。在控制基板44的左端部形成有在相互相邻的导线板56之间延伸的切口44b。通过在控制基板44形成切口44b，从而即使在例如水等导电性物质侵入电池组2的内部而附着于控制基板44的情况下，也能够抑制在前后方向上相互相邻的2个导线板56之间产生短路。
如图27所示，在单元支架42的上表面形成有开口82。上部壳体14的通气孔78、与控制基板44的狭缝80配置于与单元支架42的开口82对置的位置。另外，上部壳体14的通气孔79和控制基板44的狭缝81配置于与单元支架42的开口82对置的位置。
如图24所示，在下部壳体16的下表面和下部壳体16的后表面形成有供气孔84。另外，上部壳体14的钩扣安装部24能够经由钩扣26与上部壳体14的缝隙而流通空气，作为供气孔84发挥功能。
在将电池组2安装于充电器400的状态下，若驱动充电器400的鼓风风扇418，则鼓风风扇418从电池组安装部404吸引空气。由此，在电池组2，空气经由供气孔84从外部流入内部。流入电池组2的内部的空气通过多个电池单元40之间的空间，而朝单元支架42的开口82流动。在此时，多个电池单元40被在周围流动的空气冷却。到达单元支架42的开口82的空气的大部分通过控制基板44的狭缝80，通过上部壳体14的通气孔78而流出至端子收纳部22的凹槽76。流出至凹槽76的空气在充电器400的电池组安装部404流动并到达至鼓风风扇418。另外，到达至单元支架42的开口82的空气的一部分通过控制基板44的狭缝81，通过上部壳体14的通气孔79并到达至充电器400的鼓风风扇418。并且，到达至单元支架42的开口82的空气的其他的一部分通过控制基板44的切口44a、44b，进一步通过上部壳体14的通气孔78、79并到达至充电器400的鼓风风扇418。如图23所示，在充电器400的壳体402形成有排气孔402a。被鼓风风扇418吸引至壳体402的内部的空气在充电器400的壳体402的内部流动后，经由经由排气孔402a排出至外部。
在电池组2中，上部壳体14的通气孔78、79与控制基板44的狭缝80、81对置而配置。通过设为这样的结构，伴随着来自通气孔78、79的空气的流出，控制基板44的下方的空气经由狭缝80、81而被吸引。由此，能够将多个电池单元40中，配置于控制基板44的正下方的部分充分地冷却。
另外，在电池组2中，单元支架42的开口82与控制基板44的狭缝80、81对置而配置。通过设为这样的结构，伴随着经由狭缝80、81的空气的吸引，空气从多个电池单元40之间的空间朝着单元支架42的开口82流动。由此，能够将多个电池单元40中的配置于中央附近的部分充分地冷却。
控制基板44也可以不具备狭缝81，只具备狭缝80。与此对应地，上部壳体14也可以不具备通气孔79，只具备通气孔78。
如图40所示，也可以在上部壳体14，在各个凹槽76的下表面形成单个的较大的通气孔78。这种情况下，如图25所示，与在各个的凹槽76的下表面形成多个孔78a的情况相比，空气变得容易通过通气孔78，能够提高多个电池单元40的冷却性能。
如图41所示，在上部壳体14中，也可以在配置于电力端子60与滑轨20之间的凹槽76的下表面形成通气孔83。通气孔83可以具备配置于1个凹槽76的下表面的多个孔83a。如图42所示，在控制基板44中，可以在电力端子60与导线板54、56之间形成狭缝85。通过在控制基板44形成狭缝85，从而即使在例如水等导电性物质侵入电池组2的内部而附着于控制基板44的情况下，也能够抑制在电力端子60与导线板54、56之间产生短路。狭缝85可以配置于与上部壳体14的通气孔83对置的位置。根据图41、图42的结构，通过充电器400的鼓风风扇418的驱动而在多个电池单元40之间的空间流动的空气的量增大，能够提高多个电池单元40的冷却性能。
如图28所示，电池组2具备第1热敏电阻90和第2热敏电阻92。第1热敏电阻90与第2热敏电阻92均连接于控制基板44。第1热敏电阻90例如是薄膜热敏电阻。第2热敏电阻92例如是浸没式热敏电阻。一般而言，薄膜热敏电阻的温度的检测精度较高，但难以延伸至从控制基板44分离的位置。相反地，浸没式热敏电阻的温度的检测精度较低，但能够容易地延伸至从控制基板44分离的位置。在电池组2中，第1热敏电阻90检测在上下方向以及前后方向排列配置的多个电池单元40中的配置于中央部附近的电池单元40a的温度，第2热敏电阻92检测在上下方向以及前后方向排列配置的多个电池单元40中的配置于周缘部附近的电池单元40b的温度。这种情况下，第1热敏电阻90检测作为接近电池单元40a的位置的、被其他的电池单元40包围的位置的温度。第2热敏电阻92检测作为接近电池单元40b的位置的、未被其他的电池单元40包围的位置的温度。另外，第1热敏电阻90检测在与上部壳体14、下部壳体16之间夹有电池单元40的位置的温度，第2热敏电阻92检测在与下部壳体16之间未夹有电池单元40的位置的温度。并且，第1热敏电阻90检测与到空气从电池组2的外部流入内部的供气孔84的距离相比，到空气从电池组2的内部流出至外部的通气孔78的距离较短的位置的温度。第2热敏电阻92检测与到空气从电池组2的内部流出至外部的通气孔78的距离相比，到空气从电池组2的外部流入内部的供气孔84的距离较短的位置的温度。
一般而言，在上下方向以及前后方向排列配置的多个电池单元40中，配置于中央部附近的电池单元40因难以散热而成为高温，配置于周缘部附近的电池单元40因容易散热而成为低温。另外，在通过从供气孔84流入而从通气孔78流出的空气来冷却多个电池单元40的结构中，由于从供气孔84流入的空气温度较低，从通气孔78流出的空气温度较高，因此靠近供气孔84的位置的电池单元40成为低温，靠近通气孔78的位置的电池单元40成为高温。因此，在如上述那样配置第1热敏电阻90与第2热敏电阻92的情况下，第1热敏电阻90所检测温度的电池单元40a在多个电池单元40中在充电时成为最高温，第2热敏电阻92所检测温度的电池单元40b在多个电池单元40中在充电时成为最低温。因此，通过使用第1热敏电阻90与第2热敏电阻92，能够在电池组2的充电时取得多个电池单元40中成为最高温的电池单元40a的温度和成为最低温的电池单元40b的温度。
充电器400在电池组安装部404安装有电池组2时，若从电池组2接收充电开始指示，则执行向电池组2的充电。充电器400在向电池组2的充电中，从电池组2作为充电参数分别接收充电允许电压、充电允许电流、充电电流节流开始电压、截止电流。而且，充电器400以充电允许电压以下的充电电压以及充电允许电流以下的充电电流执行向电池组2的充电。充电器400在电池组2的充电中，若充电电压达到充电电流节流开始电压，则缓缓地减少充电电流。而且，充电器400在电池组2的充电中，若充电电流减少至截止电流，则结束电池组2的充电。此外，充电器400在电池组2的充电中，在从电池组2接收到充电结束指示的情况下，在该时刻结束向电池组2的充电。
以下，对与电池组2的充电相关而由控制基板44进行的各种的处理进行说明。电池组2的控制基板44在电池组2安装于充电器400的电池组安装部404时，执行图29所示的充电开始判定处理。
在s2中，控制基板44取得由第1热敏电阻90检测的温度作为第1温度，并且取得由第2热敏电阻92检测的温度作为第2温度。
在s4中，控制基板44确定第1充电开始电压阈值。控制基板44预先存储有图30所示的电池单元温度与充电开始电压阈值的对应关系。在图30所示的对应关系中，电池单元温度为低温时的充电开始电压阈值设定得比电池单元温度为常温时的充电开始电压阈值低，电池单元温度为高温时的充电开始电压阈值被设定为与电池单元温度为常温的充电开始电压阈值相同的值。控制基板44使用第1温度和图30的对应关系，确定第1充电开始电压阈值。
在s6中，控制基板44确定第2充电开始阈值。控制基板44使用第2温度和图30的对应关系来确定第2充电开始电压阈值。
在s8中，控制基板44确定充电开始电压阈值。在本实施例中，控制基板44将第1充电开始电压阈值和第2充电开始电压阈值中较低的一方的值确定为充电开始电压阈值。
在s10中，判断全部的电池单元40的电压是否比充电开始电压阈值小。在任意一个电池单元40的电压为充电开始电压阈值以上的情况(否的情况)下，处理返回s2。在全部的电池单元40的电压比充电开始电压阈值小的情况(是的情况)下，处理进入s12。
在s12中，控制基板44取得由第1热敏电阻90检测的温度作为第1温度，并且取得由第2热敏电阻92检测的温度作为第2温度。
在s14中，控制基板44判断第1温度和第2温度这两方是否小于规定的充电开始上限温度(例如55℃)。在第1温度与第2温度的任意一个为充电开始上限温度以上的情况(否的情况)下，处理返回s12。在第1温度与第2温度这两方小于充电开始上限温度的情况(是的情况)下，处理进入s16。
在s16中，控制基板44判断第1温度和第2温度这两方是否超过规定的充电开始下限温度(例如2℃)。在第1温度和第2温度的任意一个为充电开始下限以下的情况(否的情况)下，处理返回s12。在第1温度与第2温度这两方超过充电开始下限的情况(是的情况)下，处理进入s18。
在s18中，控制基板44向充电器400输出充电开始指示。由此，充电器400对电池组2的充电开始。在s18后，结束图29的处理。
电池组2的控制基板44在电池组2被充电器400充电的期间，并行地执行图31所示的充电参数生成处理和图32所示的充电异常判定处理。
在以下对图31所示的充电参数生成处理进行说明。在s22中，控制基板44取得由第1热敏电阻90检测的温度作为第1温度，并且取得由第2热敏电阻92检测的温度作为第2温度。
在s24中，控制基板44确定第1允许充电电压、第1允许充电电流、第1充电电流节流开始电压、第1截止电流。控制基板44预先存储有图33所示的电池单元温度与允许充电电压的对应关系、图34所示的电池单元温度与允许充电电流的对应关系、图35所示的电池单元温度与充电电流节流开始电压的对应关系以及图36所示的电池单元温度与截止电流的对应关系。在图33所示的对应关系中，电池单元温度为低温时的允许充电电压设定得比电池单元温度为常温时的允许充电电压低，电池单元温度为高温时的允许充电电压被设定为与电池单元温度为常温的允许充电电压相同的值。在图34所示的对应关系中，电池单元温度为低温时的允许充电电流设定得比电池单元温度为常温时的允许充电电流低，电池单元温度为高温时的允许充电电流设定得比电池单元温度为常温的允许充电电流低。在图35所示的对应关系中，电池单元温度为低温时的充电电流节流开始电压设定得比电池单元温度为常温的情况的充电电流节流开始电压低，电池单元温度为高温时的充电电流节流开始电压被设定为与电池单元温度为常温的充电电流节流开始电压相同的值。在图36所示的对应关系中，电池单元温度为低温时的截止电流设定得比电池单元温度为常温时的截止电流低，电池单元温度为高温时的截止电流设定得比电池单元温度为常温的截止电流高。控制基板44使用第1温度、与图33-图36的对应关系，来分别确定第1允许充电电压、第1允许充电电流、第1充电电流节流开始电压以及第1截止电流。
在s26中，控制基板44确定第2允许充电电压、第2允许充电电流、第2充电电流节流开始电压、第2截止电流。控制基板44使用第2温度和图33-图36的对应关系，来确定第2允许充电电压、第2允许充电电流、第2充电电流节流开始电压、第2截止电流。
在s28中，控制基板44确定允许充电电压、允许充电电流、充电电流节流开始电压、截止电流。在本实施例中，控制基板44将第1允许充电电压和第2允许充电电压中较低的值确定为允许充电电压。同样地，控制基板44将第1允许充电电流和第2允许充电电流中较低的值确定为允许充电电流，将第1充电电流节流开始电压和第2充电电流节流开始电压中较低的值确定为充电电流节流开始电压，将第1截止电流和第2截止电流中较低的值确定为截止电流。
在s30中，控制基板44向充电器400输出允许充电电压、允许充电电流、充电电流节流开始电压、截止电流。充电器400基于从电池组2输出的允许充电电压、允许充电电流、充电电流节流开始电压、截止电流，执行向电池组2的充电动作。
在s32中，控制基板44判断基于充电器400的充电是否已结束。在充电尚未结束的情况(否的情况)下，处理返回s22。在充电已结束的情况(是的情况)下，图31的处理结束。
在以下对图32所示的充电异常判定处理进行说明。在s42中，控制基板44取得由第1热敏电阻90检测的温度作为第1温度，并且取得由第2热敏电阻92检测的温度作为第2温度。
在s44中，控制基板44判断第1温度与第2温度这两方是否小于规定的充电时上限温度(例如60℃)。在第1温度与第2温度的任意一个为充电时上限温度以上的情况(否的情况)下，处理进入s46。在s46中，控制基板44将基于异常的高温的充电结束指示向充电器400发送，结束图32的处理。在s44中，在第1温度与第2温度这两方小于充电时上限温度的情况(是的情况)下，处理进入s48。
在s48中，控制基板44判断第1温度与第2温度这两方是否超过规定的充电时下限温度(例如0℃)。在第1温度与第2温度的任意一个为充电时下限温度以下的情况(否的情况)下，处理进入s50。在s50中，控制基板44将基于异常的低温的充电结束指示向充电器400发送，图32的处理结束。在s48中，在第1温度与第2温度这两方超过充电时下限温度的情况(是的情况)下，处理进入s52。
在s52中，控制基板44确定第1异常电压阈值。控制基板44预先存储有图37所示的电池单元温度与异常电压阈值的对应关系。在图37所示的对应关系中，电池单元温度为低温时的异常电压阈值设定得比电池单元温度为常温时的异常电压阈值低，电池单元温度为高温时的异常电压阈值设定得比电池单元温度为常温的异常电压阈值低。控制基板44使用第1温度和图37的对应关系，确定第1异常电压阈值。
在s54中，控制基板44确定第2异常电压阈值。控制基板44使用第2温度和图37的对应关系，确定第2异常电压阈值。
在s56中，控制基板44确定异常电压阈值。在本实施例中，控制基板44将第1异常电压阈值和第2异常电压阈值中较低的值确定为异常电压阈值。
在s58中，判断全部的电池单元40的电压是否比异常电压阈值小。在任意一个的电池单元40的电压为异常电压阈值以上的情况(否的情况)下，处理进入s60。在s60中，控制基板44将基于异常的高电压的充电结束指示向充电器400发送，图32的处理结束。在s58中，在全部的电池单元40的电压比异常电压阈值小的情况(是的情况)下，处理进入s62。
在s62中，控制基板44判断基于充电器400的充电是否已结束。在充电尚未结束的情况(否的情况)下，处理返回s42。在充电已结束的情况(是的情况)下，图32的处理结束。
此外，在充电器400进行电池组2的充电的期间，充电器400的控制基板408从电池组2取得第1热敏电阻90的检测温度与第2热敏电阻92的检测温度来控制鼓风风扇418的动作。若充电器400对电池组2的充电动作开始，则控制基板408执行图38所示的送风控制处理。
在s72中，控制基板408驱动鼓风风扇418。
在s74中，控制基板408判断对电池组2的充电是否已结束。在充电已结束的情况(是的情况)下，处理进入s76。在s76中，控制基板408使鼓风风扇418停止来使图38的处理结束。在s74中，在充电尚未结束的情况(否的情况)下，处理进入s78。
在s78中，控制基板408取得由第1热敏电阻90检测的温度作为第1温度，并且取得由第2热敏电阻92检测的温度作为第2温度。
在s80中，控制基板408判断第1温度与第2温度这两方是否小于规定的送风停止温度(例如15℃)。在第1温度与第2温度的任意一个为送风停止温度以上的情况(否的情况)下，处理返回s74。在第1温度与第2温度这两方小于送风停止温度的情况(是的情况)下，处理进入s82。
在s82中，控制基板408使鼓风风扇418停止。
在s84中，控制基板408判断对电池组2的充电是否已结束。在充电已结束的情况(是的情况)下，图38的处理结束。在充电尚未结束的情况(否的情况)下，处理进入s86。
在s86中，控制基板408取得由第1热敏电阻90检测的温度作为第1温度，并且取得由第2热敏电阻92检测的温度作为第2温度。
在s88中，控制基板408判断第1温度与第2温度这两方是否超过规定的送风开始温度(例如17℃)。在第1温度与第2温度的任意一个为送风开始温度以下的情况(否的情况)下，处理返回s84。在第1温度与第2温度这两方超过送风开始温度的情况(是的情况)下，处理返回s72。
在以下，对与电池组2的放电相关而由控制基板44进行的处理进行说明。电池组2的控制基板44在电池组2安装于电子设备200的电池组安装部202，执行对电子设备200的放电时，执行图39所示的放电异常判定处理。
在s92中，控制基板44取得由第1热敏电阻90检测的温度作为第1温度，并且取得由第2热敏电阻92检测的温度作为第2温度。
在s94中，控制基板44判断第1温度与第2温度这两方是否小于规定的放电时上限温度(例如85℃)。在第1温度与第2温度的任意一个为放电时上限温度以上的情况(否的情况)下，处理进入s96。在s96中，控制基板44将基于异常的高温的放电结束指示向电子设备200发送，图39的处理结束。在s94中，在第1温度与第2温度这两方小于放电时上限温度的情况(是的情况)下，处理进入s98。
在s98中，控制基板44判断向电子设备200的放电是否已结束。在放电尚未结束的情况(否的情况)下，处理返回s92。在放电已结束的情况(是的情况)下，图39的处理结束。
在上述的实施例中，也可以设为电子设备200的保护肋208的侧板部208a只设置于电力端子204的两侧，未设置于信号端子206的两侧的结构。与此对应地，也可以设为电池组2的凹槽76只设置于电力端子60的两侧，未设置于信号端子62的两侧的结构。
在上述的实施例中，电池组2的电力端子60配置于将信号端子62从左右方向的两侧夹住的位置，但也可以电力端子60与信号端子62的配置设为其他的配置。与此对应地，电子设备200的电力端子204与信号端子206的配置以及充电器400的电力端子410与信号端子412的配置只要与电池组2的电力端子60与信号端子62的配置对应即可，也可以设为与上述的实施例不同的配置。
在上述的实施例中，电池组2的电力端子60与信号端子62搭载于控制基板44，但也可以电力端子60与信号端子62搭载于电连接于控制基板44的控制基板44分体的端子基板(未图示)。
上述的实施例中，充电器400的鼓风风扇418构成为从电池组安装部404吸引空气。与此不同地，鼓风风扇418也可以设为朝电池组安装部404排出空气的结构。这种情况下，如图43所示，电池组2的通气孔78作为供空气从电池组2的外部向内部导入的供气孔发挥功能，电池组2的供气孔84作为将空气从电池组2的内部向外部排出的排气孔发挥功能。此外，在图43所示的例子中，上部壳体14的钩扣安装部24将钩扣26与上部壳体14的缝隙关闭为空气不能够经由缝隙流通，不作为供气孔84发挥功能。这种情况下，经由通气孔78流入电池组2的内部的空气在通过控制基板44的狭缝80后，通过单元支架42的开口82流入多个电池单元40之间的空间。流入多个电池单元40之间的空间的空气在冷却多个电池单元40后，经由供气孔84向电池组2的外部流出。在图43所示的例子中，第1热敏电阻90配置于与到空气从电池组2的外部流入内部的通气孔78的距离相比，到空气从电池组2的内部向外部流出的供气孔84的距离较短的位置，第2热敏电阻92配置于与到空气从电池组2的内部向外部流出的供气孔84的距离相比，到空气从电池组2的外部流入内部的通气孔78的距离较短的位置。在图43所示的例子中，第1热敏电阻90所检测温度的电池单元40a也在多个电池单元40中在充电时成为最高温，第2热敏电阻92所检测温度的电池单元40b也在多个电池单元40中在充电时成为最低温。因此，通过使用第1热敏电阻90与第2热敏电阻92，能够在电池组2的充电时取得多个电池单元40中成为最高温的电池单元40a的温度和成为最低温的电池单元40b的温度。
在上述的实施例中，对电池组2具备32个的电池单元40，电池组2的公称电压是64v，电池组2的公称容量是5ah的情况进行了说明。与此不同地，也可以例如电池组2具备16个的电池单元40，电池组2的公称电压是64v，电池组2的公称容量是2.5a。这种情况下，如图44所示，电池单元40沿上下方向排列4个地配置，并且沿前后方向排列4个而配置。如图44所示，在配置了第1热敏电阻90与第2热敏电阻92的情况下，第1热敏电阻90检测温度的电池单元40a在多个电池单元40中在充电时成为最高温，第2热敏电阻92检测温度的电池单元40b在多个电池单元40中在充电时成为最低温。因此，通过使用第1热敏电阻90和第2热敏电阻92，能够在电池组2的充电时取得在多个电池单元40中成为最高温的电池单元40a的温度和成为最低温的电池单元40b的温度。
如以上那样，在1个或者1个以上的实施方式中，电池组2具备多个电池单元40、保持多个电池单元40的单元支架42以及收容单元支架42的壳体12。壳体12具备下部壳体16(第1壳体的例子)和固定于下部壳体16的上部壳体14(第2壳体的例子)。单元支架42通过螺丝70(紧固具的例子)固定于下部壳体16。在上部壳体14固定于下部壳体16时，螺丝70与壳体12的外部隔绝。
根据上述的结构，由于将单元支架42固定于下部壳体16的螺丝70与壳体12的外部隔绝，因此壳体12的外部的静电等的影响不会经由螺丝70波及壳体12的内部。在具备收容保持多个电池单元40的单元支架42的壳体12的电池组2中，能够抑制壳体12的外部的静电等的影响波及壳体12的内部。
在1个或者1个以上的实施方式中，电池组2进一步具备夹在下部壳体16与单元支架42之间的缓冲部件68。
根据上述的结构，能够抑制振动、冲击从壳体12传递到单元支架42。
在1个或者1个以上的实施方式中，下部壳体16具有上表面(一表面的例子)开口的箱型的形状。单元支架42在载置于下部壳体16的内侧底面的状态下，被螺丝70固定于下部壳体16。在与下部壳体16的内侧底面正交的方向上，即在上下方向上，螺丝70被紧固在与单元支架42的中心相比从下部壳体16的内侧底面分离的位置。
根据上述的结构，能够抑制保持了多个电池单元40的单元支架42相对于壳体12摆动。
在1个或者1个以上的实施方式中，多个电池单元40分别具有在左右方向(第1方向的例子)具有长边方向的大致圆筒状。多个电池单元40以在前后方向(与第1方向正交的第2方向的例子)排列配置的状态保持于单元支架42。螺丝70紧固于在左右方向上为比多个电池单元40的两端部靠内侧，在前后方向上为比多个电池单元40中的位于最外侧的电池单元40靠外侧的位置。
多个电池单元40分别具有在左右方向具有长边方向的大致圆筒状，在多个电池单元40以在前后方向排列配置的状态保持于单元支架42的情况下，在多个电池单元40的左右方向的两端部设置与多个电池单元40的电极连接的导线板54、56等部件。因此，若设为螺丝70紧固于在左右方向上为比多个电池单元40的两端部靠外侧，在前后方向上为比多个电池单元40中的位于最外侧的电池单元40靠内侧的位置的结构，则需要避免与多个电池单元40的左右方向的两端部附近的部件的干扰，招致电池组2的大型化。如上述那样，通过设为螺丝70紧固于在左右方向上为比多个电池单元40的两端部靠内侧，在前后方向上为比多个电池单元40中的位于最外侧的电池单元40靠外侧的位置的结构，能够不招致电池组2的大型化地将单元支架42通过螺丝70固定于下部壳体16。
在1个或者1个以上的实施方式中，电池组2还具备收容于壳体12并与多个电池单元40电连接的控制基板44。控制基板44固定于单元支架42。
根据上述的结构，在制造电池组2时，在将控制基板44固定于单元支架42的状态下，能够将控制基板44与单元支架42一体地安装于下部壳体16。能够减少电池组2的制造所涉及的劳动力。
在1个或者1个以上的实施方式中，螺丝70在从与控制基板44正交的方向，即上方向俯视时，被紧固于控制基板44的外侧的位置。
根据上述的结构，在将固定于控制基板44的单元支架42安装于下部壳体16时，能够不与控制基板44干扰地进行螺丝70的紧固作业。能够减少电池组2的制造所涉及的劳动力。
在1个或者1个以上的实施方式中，电池组2具备设置有电池单元40、电力端子60以及信号端子62(多个端子的例子)的控制基板44(基板的例子)、收容电池单元40以及控制基板44的壳体12。控制基板44具备配置于电力端子60以及信号端子62之间的狭缝80(贯穿孔的例子)。壳体12具备配置于与控制基板44的狭缝80对置的位置的通气孔78。
根据上述的结构，由于设置于壳体12的通气孔78配置于与设置于控制基板44的狭缝80对置的位置，因此经由壳体12的通气孔78流入或者流出的空气通过控制基板44的狭缝80。因此，即使在壳体12的内部电池单元40与控制基板44接近而配置的情况下，也能够充分地使空气在电池单元40与控制基板44之间的部位流动，能够充分地冷却接近控制基板44的部位的电池单元40。另外，根据上述的结构，设置于控制基板44的狭缝80配置于电力端子60以及信号端子62之间。因此，即使在水等导电性物质侵入壳体12的内部而附着于控制基板44的情况下，也能够抑制在电力端子60以及信号端子62之间产生短路。
在1个或者1个以上的实施方式中，电力端子60以及信号端子62具备第1端子(例如电力端子60)和第2端子(例如与电力端子60相邻的信号端子62)。通气孔78具备在上部壳体14配置于与第1端子(例如电力端子60)对置的区域和与第2端子(例如与电力端子60相邻的信号端子62)对置的区域之间的多个孔78a。
若设置于壳体12的通气孔78的尺寸较大，则通过通气孔78的空气的量增大，但异物容易经由通气孔78侵入电池组2的内部。根据上述的结构，由于通气孔78具备多个孔78a，因此能够不减少通过通气孔78的空气的量而减小各个孔78a的尺寸，能够抑制异物经由通气孔78侵入电池组2的内部。
在1个或者1个以上的实施方式中，电池组2还具备收容于壳体12并保持电池单元40的单元支架42。单元支架42具备配置于与控制基板44的狭缝80对置的位置的开口82。
在电池单元40被单元支架42保持的结构的情况下，若控制基板44的狭缝80与电池单元40之间被单元支架42遮挡，则通过狭缝80的空气在控制基板44与单元支架42之间流动而不能够充分地冷却狭缝80的附近的电池单元40。在上述的结构中，由于单元支架42具备配置于与控制基板44的狭缝80对置的位置的开口82，因此通过狭缝80的空气通过单元支架42的开口82。由此，能够充分地冷却狭缝80的附近的电池单元40。
在1个或者1个以上的实施方式中，壳体12具备配置于电力端子60以及信号端子62之间，在两个方向开口的凹槽76。通气孔78配置于凹槽76的底面。
根据上述的结构，壳体12的凹槽76的内部的空间作为通过通气孔78的空气的流路发挥功能。而且，根据上述的结构，能够将通过通气孔78的空气相对于壳体12流入或者流出的方向设为凹槽76所开口的两个方向中所希望的方向。根据上述的结构，能够提高使用于对电池组2冷却的空气流入或者流出的机构的设计上的自由度。
在1个或者1个以上的实施方式中，电池组2还具备连接电池单元40与控制基板44的导线板54、56。控制基板44还具备配置于电力端子60与导线板54、56之间的狭缝85(第2贯穿孔的例子)。壳体12进一步具备配置于与控制基板44的狭缝85对置的位置的通气孔83(第2通气孔的例子)。
根据上述的结构，由于设置于壳体12的通气孔83配置于与设置于控制基板44的狭缝85对置的位置，因此经由壳体12的通气孔83流入或者流出的空气通过控制基板44的狭缝85。因此，即使在壳体12的内部电池单元40与控制基板44接近配置的情况下，也能够充分地使空气在电池单元40与控制基板44之间的部位流动，能够充分地冷却与控制基板44接近的部位的电池单元40。另外，根据上述的结构，设置于控制基板44的狭缝85配置于电力端子60与导线板54、56之间。因此，即使在水等导电性物质侵入壳体12的内部而附着于控制基板44的情况下，也能够抑制在电力端子60与导线板54、56之间产生短路。
在1个或者1个以上的实施方式中，控制基板44具备形成于相互相邻的导线板54(或者导线板56)之间的切口44a(或者切口44b)。
根据上述的结构，由于空气也经由控制基板44的切口44a(或者切口44b)而通过，因此能够充分地使空气在电池单元40与控制基板44之间的部位流动，能够充分地冷却与控制基板44接近的部位的电池单元40。另外，根据上述的结构，形成于控制基板44的切口44a(或者切口44b)配置于相互相邻的导线板54(或者导线板56)之间。因此，即使在水等导电性物质侵入壳体12的内部而附着于控制基板44的情况下，也能够抑制在相互相邻的导线板54(或者导线板56)之间产生短路。
在1个或者1个以上的实施方式中，电池组2能够通过在前后方向(规定的滑动方向的例子)滑动而向充电器400拆装。控制基板44还具备配置于从信号端子62向前方向偏移的位置的狭缝81(第3贯穿孔的例子)。壳体12还具备配置于与控制基板44的狭缝81对置的位置的通气孔79(第3通气孔的例子)。
根据上述的结构，由于设置于壳体12的通气孔79配置于与设置于控制基板44的狭缝81对置的位置，因此经由壳体12的通气孔79流入或者流出的空气通过控制基板44的狭缝81。因此，即使在壳体12的内部电池单元40与控制基板44接近配置的情况下，也能够充分地使空气在电池单元40与控制基板44之间的部位流动，能够充分地冷却与控制基板44接近的部位的电池单元40。
在1个或者1个以上的实施方式中，电池组2具备包含电池单元40a(第1电池单元的例子)与电池单元40b(第2电池单元的例子)的多个电池单元40、第1热敏电阻90以及第2热敏电阻92。第1热敏电阻90配置于电池单元40a的附近的、被其他的电池单元40包围的位置。第2热敏电阻92配置于电池单元40b的附近且未被其他的电池单元40包围的位置。
根据上述的结构，由于第1热敏电阻90配置于电池单元40a的附近且被其他的电池单元40包围的位置，即散热困难而容易成为高温的位置，因此能够通过第1热敏电阻90取得高温的电池单元40a的温度。另外，根据上述的结构，由于第2热敏电阻92配置于电池单元40b的附近且未被其他的电池单元40包围的位置，即散热容易而容易成为低温的位置，因此能够通过第2热敏电阻92取得低温的电池单元40b的温度。根据上述的结构，在具备多个电池单元40的电池组2中，不仅是成为高温的电池单元40a的温度，也能够取得成为低温的电池单元40b的温度。
在1个或者1个以上的实施方式中，电池组2还具备收容多个电池单元40、第1热敏电阻90以及第2热敏电阻92的壳体12。壳体12具备导入空气的供气孔84(供气口的例子)和排出空气的通气孔78(排气口的例子)。
根据上述的结构，在通过在壳体12的内部从供气孔84朝着通气孔78流动的空气来冷却多个电池单元40的电池组2中，不仅是成为高温的电池单元40a的温度，也能够取得成为低温的电池单元40b的温度。
在1个或者1个以上的实施方式中，第2热敏电阻92配置于与到通气孔78的距离相比，到供气孔84的距离较小的位置。
在通过在壳体12的内部从供气孔84朝着通气孔78流动的空气来冷却多个电池单元40的电池组2中，刚从供气孔84流入的空气成为最低温，刚从通气孔78流出的空气成为最高温。因此，配置于供气孔84的附近的电池单元40容易成为低温，配置于通气孔78的附近的电池单元40容易成为高温。根据上述的结构，能够通过第2热敏电阻92取得成为更低温的电池单元40b的温度。
在1个或者1个以上的实施方式中，第1热敏电阻90配置于与到供气孔84的距离相比，到通气孔78的距离较小的位置。
在通过在壳体12的内部从供气孔84朝着通气孔78流动的空气来冷却多个电池单元40的电池组2中，配置于供气孔84的附近的电池单元40容易成为低温，配置于通气孔78的附近的电池单元40容易成为高温。根据上述的结构，能够通过第1热敏电阻90取得成为更高温的电池单元40a的温度。
在1个或者1个以上的实施方式中，电池组2还具备收容于壳体12并配置于通气孔78与多个电池单元40之间的控制基板44(基板的例子)。第1热敏电阻90以及第2热敏电阻92分别连接于控制基板44。第1热敏电阻90具备薄膜热敏电阻。第2热敏电阻92具备浸没式热敏电阻。
根据上述的结构，由于控制基板44配置于通气孔78与多个电池单元40之间，因此通过将配置于通气孔78的附近的电池单元40a，即容易成为高温的电池单元40a的温度通过具备薄膜热敏电阻的第1热敏电阻90取得，能够高精度地取得高温的电池单元40a的温度。另外，根据上述的结构，即使在控制基板44配置于通气孔78与多个电池单元40之间的情况下，也能够将配置于供气孔84的附近的电池单元40b，即容易成为低温的电池单元40b的温度通过具备浸没式热敏电阻的第2热敏电阻92取得。
在1个或者1个以上的实施方式中，电池单元40b配置于在与壳体12的壁面之间未夹有其他的电池单元40的位置。
一般而言，在壳体12的内部收容多个电池单元40的电池组2中，由于存在从壳体12的外表面对壳体12的外部的空气的散热，因此接近壳体12的壁面的位置的电池单元40容易成为低温，从壳体12的壁面远离的位置的电池单元40容易成为高温。根据上述的结构，通过第2热敏电阻92取得温度的电池单元40b配置于接近壳体12的壁面的位置。因此，能够通过第2热敏电阻92取得成为更低温的电池单元40b的温度。
在1个或者1个以上的实施方式中，电池单元40a配置于与壳体12的壁面之间夹有其他的电池单元40的位置。
一般而言，在壳体12的内部收容多个电池单元40的电池组2中，由于存在从壳体12的外表面对壳体12的外部的空气的散热，因此接近壳体12的壁面的位置的电池单元40容易成为低温，从壳体12的壁面远离的位置的电池单元40容易成为高温。根据上述的结构，通过第1热敏电阻90取得温度的电池单元40a配置于从壳体12的壁面远离的位置。因此，能够通过第1热敏电阻90取得成为更高温的电池单元40a的温度。
在1个或者1个以上的实施方式中，电力供给系统600具备电子设备200和能够通过相对于电子设备200在前后方向(滑动方向的例子)滑动而向电子设备200拆装的电池组2。电子设备200具备电力端子204(设备侧电力端子的例子)；延伸至比电力端子204高的位置且配置于电力端子204的两侧的保护肋208。电池组2具备与电力端子204机械地卡合来进行电连接的电力端子60(电池侧电力端子的例子)、收容电力端子60的壳体12。壳体12具备在前后方向上配置于与电力端子60对置的位置的电力端子用开口72；沿着前后方向延伸且配置于电力端子60的两侧的凹槽76。
在1个或者1个以上的实施方式中，电子设备200能够通过使电池组2沿前后方向(滑动方向的例子)滑动而拆装电池组2。电子设备200具备电力端子204(设备侧电力端子的例子)；延伸至比电力端子204高的位置且配置于电力端子204的两侧的保护肋208。
在1个或者1个以上的实施方式中，电池组2能够通过相对于电子设备200沿前后方向(滑动方向的例子)滑动而向电子设备200拆装。电池组2具备电力端子60(电池侧电力端子的例子)、收容电力端子60的壳体12。壳体12具备在前后方向上配置于与电力端子60对置的位置的电力端子用开口72；沿着前后方向延伸且配置于电力端子60的两侧的凹槽76。
根据上述的结构，由于在电子设备200的电力端子204的两侧设置有延伸至比电力端子204高的位置的保护肋208，因此即使在将电池组2从电子设备200取下后的状态下，用户也不会误触到电力端子204。此外，根据上述的结构，在将电池组2安装于电子设备200时，通过电池组2的壳体12的凹槽76收纳电子设备200的保护肋208，从而能够保护肋208与壳体12不干扰地将电池组2安装于电子设备200。
在1个或者1个以上的实施方式中，电子设备200还具备信号端子206(设备侧信号端子的例子)。保护肋208延伸至比信号端子206高的位置，也配置于信号端子206的两侧。电池组2还具备收容于壳体12并与信号端子206机械地卡合来进行电连接的信号端子62(电池侧信号端子的例子)。壳体12还具备在前后方向上配置于与信号端子62对置的位置的信号端子用开口74。凹槽76也配置于信号端子62的两侧。
在1个或者1个以上的实施方式中，电子设备200还具备信号端子206(设备侧信号端子的例子)。保护肋208延伸至比信号端子206高的位置，也配置于信号端子206的两侧。
在1个或者1个以上的实施方式中，电池组2还具备收容于壳体12的信号端子62(电池侧信号端子的例子)。壳体12还具备在前后方向上配置于与信号端子62对置的位置的信号端子用开口74。凹槽76也配置于信号端子62的两侧。
根据上述的结构，由于在电子设备200的信号端子206的两侧也设置有延伸至比信号端子206高的位置的保护肋208，因此即使在将电池组2从电子设备200取下后的状态下，用户也不会误触到信号端子206。此外，根据上述的结构，在将电池组2安装于电子设备200时，由于电池组2的壳体12的凹槽76收纳电子设备200的保护肋208，从而能够保护肋208与壳体12不干扰地将电池组2安装于电子设备200。
在1个或者1个以上的实施方式中，电子设备200还具备滑轨210(设备侧滑轨的例子)。保护肋208的至少一个配置于滑轨210与电力端子204之间。电池组2还具备相对于滑轨210卡合为能够沿前后方向滑动的滑轨20(电池侧滑轨的例子)。凹槽76的至少一个配置于滑轨20与电力端子60之间。
在1个或者1个以上的实施方式中，电子设备200还具备滑轨210(设备侧滑轨的例子)。保护肋208的至少一个配置于滑轨210与电力端子204之间。
在1个或者1个以上的实施方式中，电池组2还具备滑轨20(电池侧滑轨的例子)。凹槽76的至少一个配置于滑轨20与电力端子60之间。
在较多的情况下，成为在电子设备200的滑轨210与电力端子204之间设置有用于接收电池组2的滑轨20的空间，用户的手指难以进入的结构。根据上述的结构，即使在将电池组2从电子设备200取下后的状态下，用户也不会从滑轨210与电力端子204之间的空间误触到电力端子204。此外，根据上述的结构，在将电池组2安装于电子设备200时，通过电池组2的壳体12的凹槽76接收电子设备200的保护肋208，从而能够保护肋208与壳体12不干扰地将电池组2安装于电子设备200。
以上，对本发明的具体例详细地进行了说明，但它们仅是例示，不限定技术方案的范围。在技术方案中记载的技术包含在以上例示的具体例子进行各种各样的变形、变更后的方案。
在本说明书或者附图中进行了说明的技术要素单独或者通过各种组合而发挥技术的实用性，并不限定于申请时权利要求记载的组合。另外，在本说明书或者附图中例示的技术能够同时实现多个目的，通过实现其中一个目的本身而具有技术上的有用性。
1.一种电力供给系统，具备电子设备以及电池组，该电池组能够通过相对于上述电子设备沿滑动方向滑动而向上述电子设备拆装，
上述电子设备具备：
设备侧电力端子；以及
保护肋，延伸至比上述设备侧电力端子高的位置，且配置于上述设备侧电力端子的两侧，
上述电池组具备：
电池侧电力端子，与上述设备侧电力端子机械地卡合来进行电连接；以及
壳体，收容上述电池侧电力端子，
上述壳体具备：
电力端子用开口，在上述滑动方向上配置于与上述电池侧电力端子对置的位置；以及
凹槽，沿着上述滑动方向延伸，且配置于上述电池侧电力端子的两侧。
2.根据权利要求1所述的电力供给系统，其中，
上述电子设备还具备设备侧信号端子，
上述保护肋延伸至比上述设备侧信号端子高的位置，也配置于上述设备侧信号端子的两侧，
上述电池组还具备电池侧信号端子，该电池侧信号端子收容于上述壳体，与上述设备侧信号端子机械地卡合来进行电连接，
上述壳体还具备信号端子用开口，该信号端子用开口在上述滑动方向上配置于与上述电池侧信号端子对置的位置，
上述凹槽也配置于上述电池侧信号端子的两侧。
3.根据权利要求1或2所述的电力供给系统，其中，
上述电子设备还具备设备侧滑轨，
上述保护肋的至少一个保护肋被配置在上述设备侧滑轨与上述设备侧电力端子之间，
上述电池组还具备电池侧滑轨，该电池侧滑轨能够相对于上述设备侧滑轨沿滑动方向滑动地卡合，
上述凹槽的至少一个凹槽被配置在上述电池侧滑轨与上述电池侧电力端子之间。
4.一种电子设备，能够通过使电池组沿滑动方向滑动而拆装上述电池组，其中，具备：
设备侧电力端子，以及
保护肋，延伸至比上述设备侧电力端子高的位置，且配置于上述设备侧电力端子的两侧。
5.根据权利要求4所述的电子设备，其中，
上述电子设备还具备设备侧信号端子，
上述保护肋延伸至比上述设备侧信号端子高的位置，也配置于上述设备侧信号端子的两侧。
6.根据权利要求4或5所述的电子设备，其中，
还具备设备侧滑轨，
上述保护肋的至少一个保护肋被配置在上述设备侧滑轨与上述设备侧电力端子之间。
7.一种电池组，能够通过相对于电子设备沿滑动方向滑动而向上述电子设备拆装，其中，具备：
电池侧电力端子；以及
壳体，收容上述电池侧电力端子，
上述壳体具备：
电力端子用开口，在上述滑动方向上配置于与上述电池侧电力端子对置的位置；以及
凹槽，沿着上述滑动方向延伸，且配置于上述电池侧电力端子的两侧。
8.根据权利要求7所述的电池组，其中，
还具备电池侧信号端子，该电池侧信号端子收容于上述壳体，
上述壳体还具备信号端子用开口，该信号端子用开口在上述滑动方向上配置在与上述电池侧信号端子对置的位置，
上述凹槽也配置于上述电池侧信号端子的两侧。
9.根据权利要求7或8所述的电池组，其中，
上述电池组还具备电池侧滑轨，
上述凹槽的至少一个凹槽被配置在上述电池侧滑轨与上述电池侧电力端子之间。
技术总结