本实用新型属于换热器管板焊接技术领域，具体来说，涉及一种换热器管板的焊接结构。
背景技术：
目前换热器是广泛用于石油、化工、冶金等工业领域的热交换设备。在热交换器生产过程中，管板与换热管的焊接时极为重要的一环，管接头焊接质量的好坏直接决定换热器能否正常工作，绝大多数换热器的损坏和后失效都是因为焊接接头出现问题。
目前在对换热器管板进行焊接工作的多数采用人工进行操作，也有采用机械进行自动化焊接的，但是这些自动化设备结构复杂，对于换热管与管板的固定没有一个有效的解决办法，需要人工对其进行辅助固定，且在焊接的过程中，焊机的移动相当麻烦，进而造成了生产效率低下的问题。
因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种换热器管板的焊接结构。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种换热器管板的焊接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热器管板的焊接结构，包括焊接台，所述焊接台的两侧分别设有第一焊接设备和第二焊接设备，所述第一焊接设备的底端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定安装有第一滑块，所述第一滑块的顶端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定安装有安装板，所述安装板的顶端一侧固定安装有第一固定座，所述第一固定座的一侧固定安装有第三电动伸缩杆，所述焊接台的顶端中部设有定位弧板，所述定位弧板的底端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在所述焊接台的内部，所述伸缩气缸的顶端固定安装有第三固定座，所述第三固定座的顶端安装有连杆，所述连杆的顶端贯穿连接固定安装有转轴，所述转轴上贯穿连接安装有第四固定座，所述第四固定座的顶端固定安装有定位板，所述定位板与所述焊接台的顶面滑动连接。
进一步的，所述第三电动伸缩杆的一端固定安装有焊机。
进一步的，所述焊接台的底端两侧均固定安装有第一导轨和第二导轨，所述第一电动伸缩杆的一端固定安装在所述第一导轨的内侧一端，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接。
进一步的，所述焊接台的顶端分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的一端固定安装有第二固定座，所述第二固定座的一端固定安装有限位弹簧。
进一步的，所述第一滑槽和所述第二滑槽的顶端分别设有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具的底端设有第二滑块，所述第二滑块的一端与所述限位弹簧的一端固定连接，所述第二滑块的顶端固定安装有配重块，所述配重块与所述焊接台的顶面滑动连接，所述配重块的顶端两侧分别固定安装有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板上螺纹连接安装有紧固螺栓。
进一步的，所述定位板设有四个，并沿所述焊接台的顶面中点对称分布。
进一步的，所述第一夹具、第二夹具和所述定位弧板的中线均与所述焊接台的顶面纵向中线重合。
进一步的，所述焊接台上设有外接电源和控制开关，所述外接电源与所述控制开关电性连接，所述控制开关与所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、焊机和伸缩气缸电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1.焊机通过多组电动伸缩杆的伸缩作用，可以使其进行前后左右上下的移动，使得焊机能够自动的对换热管与管板相接处的部位进行完整的焊接，两组焊机能够同时工作，实现双面同时焊接。
2.有伸缩气缸的伸缩作用，进而使得定位板能够在焊接台面上产生一定的位移，不仅便于对换热管的固定，同时还可以满足对不同直径换热管的固定，大大的增强了装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图之一；
图3为本实用新型的局部结构示意图之二。
附图标记：
1、焊接台；2、第一导轨；3、第二导轨；4、第一焊接设备；401、第一电动伸缩杆；402、第一滑块；403、第二电动伸缩杆；404、安装板；405、第一固定座；406、第三电动伸缩杆；407、焊机；5、第二焊接设备；6、第一滑槽；601、第二固定座；602、限位弹簧；7、第一夹具；701、第二滑块；702、配重块；703、第一夹板；704、第二夹板；705、紧固螺栓；8、第二滑槽；9、第二夹具；10、定位弧板；1001、伸缩气缸；1002、第三固定座；1003、连杆；1004、第四固定座；1005、转轴；1006、定位板。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种换热器管板的焊接结构，包括焊接台1，所述焊接台1的两侧分别设有第一焊接设备4和第二焊接设备5，所述第一焊接设备4的底端安装有第一电动伸缩杆401，所述第一电动伸缩杆401的一端固定安装有第一滑块402，所述第一滑块402的顶端固定安装有第二电动伸缩杆403，所述第二电动伸缩杆403的顶端固定安装有安装板404，所述安装板404的顶端一侧固定安装有第一固定座405，所述第一固定座405的一侧固定安装有第三电动伸缩杆406，所述焊接台1的顶端中部设有定位弧板10，所述定位弧板10的底端安装有伸缩气缸1001，所述伸缩气缸1001固定安装在所述焊接台1的内部，所述伸缩气缸1001的顶端固定安装有第三固定座1002，所述第三固定座1002的顶端安装有连杆1003，所述连杆1003的顶端贯穿连接固定安装有转轴1005，所述转轴1005上贯穿连接安装有第四固定座1004，所述第四固定座1004的顶端固定安装有定位板1006，所述定位板1006与所述焊接台1的顶面滑动连接。
通过本实用新型的上述方案，所述第三电动伸缩杆406的一端固定安装有焊机407；所述焊接台1的底端两侧均固定安装有第一导轨2和第二导轨3，所述第一电动伸缩杆401的一端固定安装在所述第一导轨2的内侧一端，所述第一滑块402与所述第一导轨2滑动连接；所述焊接台1的顶端分别设有第一滑槽6和第二滑槽8，所述第一滑槽6的一端固定安装有第二固定座601，所述第二固定座601的一端固定安装有限位弹簧602；所述第一滑槽6和所述第二滑槽8的顶端分别设有第一夹具7和第二夹具9，所述第一夹具7的底端设有第二滑块701，所述第二滑块701的一端与所述限位弹簧602的一端固定连接，所述第二滑块701的顶端固定安装有配重块702，所述配重块702与所述焊接台1的顶面滑动连接，所述配重块702的顶端两侧分别固定安装有第一夹板703和第二夹板704，所述第一夹板703上螺纹连接安装有紧固螺栓705；所述定位板1006设有四个，并沿所述焊接台1的顶面中点对称分布；所述第一夹具7、第二夹具9和所述定位弧板10的中线均与所述焊接台1的顶面纵向中线重合；所述焊接台1上设有外接电源和控制开关，所述外接电源与所述控制开关电性连接，所述控制开关与所述第一电动伸缩杆401、第二电动伸缩杆403、第三电动伸缩杆406、焊机407和伸缩气缸1001电性连接。
在具体应用时，首先，将换热管放置在定位板1006的外侧，通过伸缩气缸1001的伸缩作用带动连杆1003，使得与连杆1003能够带动定位板1006能够在焊接台1的台面上进行一定距离的滑动，使得定位板1006能够与换热管的内壁相接处，进而使得定位板1006对换热管夹紧固定，然后将管板分别放置在第一夹具7和第二夹具9上，第一夹具7和第二夹具9的夹紧原理相同，通过将管板放在第一夹板703和第二夹板704之间，再利用紧固螺栓705对管板进行夹紧固定，由于限位弹簧602的伸缩作用，使得管板能够与换热管相接处，再然后通过第一电动伸缩杆401将焊机407移动到与待焊接部位相互平行的地方，再通过第三电动伸缩杆406将焊机407的焊接头移动到与待焊接部位相接处的位置，然后通过第二电动伸缩杆403控制着焊机407进行上下运动，从而对焊接部位进行焊接，第二焊接设备5的工作原理与第一焊接设备4的工作原理相同，两个焊接设备同时运行，实现了对焊接部位双面焊的效果，节省了焊接时间，提高了工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种换热器管板的焊接结构，其特征在于，包括焊接台(1)，所述焊接台(1)的两侧分别设有第一焊接设备(4)和第二焊接设备(5)，所述第一焊接设备(4)的底端安装有第一电动伸缩杆(401)，所述第一电动伸缩杆(401)的一端固定安装有第一滑块(402)，所述第一滑块(402)的顶端固定安装有第二电动伸缩杆(403)，所述第二电动伸缩杆(403)的顶端固定安装有安装板(404)，所述安装板(404)的顶端一侧固定安装有第一固定座(405)，所述第一固定座(405)的一侧固定安装有第三电动伸缩杆(406)，所述焊接台(1)的顶端中部设有定位弧板(10)，所述定位弧板(10)的底端安装有伸缩气缸(1001)，所述伸缩气缸(1001)固定安装在所述焊接台(1)的内部，所述伸缩气缸(1001)的顶端固定安装有第三固定座(1002)，所述第三固定座(1002)的顶端安装有连杆(1003)，所述连杆(1003)的顶端贯穿连接固定安装有转轴(1005)，所述转轴(1005)上贯穿连接安装有第四固定座(1004)，所述第四固定座(1004)的顶端固定安装有定位板(1006)，所述定位板(1006)与所述焊接台(1)的顶面滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种换热器管板的焊接结构，其特征在于，所述第三电动伸缩杆(406)的一端固定安装有焊机(407)。
3.根据权利要求1所述的一种换热器管板的焊接结构，其特征在于，所述焊接台(1)的底端两侧均固定安装有第一导轨(2)和第二导轨(3)，所述第一电动伸缩杆(401)的一端固定安装在所述第一导轨(2)的内侧一端，所述第一滑块(402)与所述第一导轨(2)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种换热器管板的焊接结构，其特征在于，所述焊接台(1)的顶端分别设有第一滑槽(6)和第二滑槽(8)，所述第一滑槽(6)的一端固定安装有第二固定座(601)，所述第二固定座(601)的一端固定安装有限位弹簧(602)。
5.根据权利要求4所述的一种换热器管板的焊接结构，其特征在于，所述第一滑槽(6)和所述第二滑槽(8)的顶端分别设有第一夹具(7)和第二夹具(9)，所述第一夹具(7)的底端设有第二滑块(701)，所述第二滑块(701)的一端与所述限位弹簧(602)的一端固定连接，所述第二滑块(701)的顶端固定安装有配重块(702)，所述配重块(702)与所述焊接台(1)的顶面滑动连接，所述配重块(702)的顶端两侧分别固定安装有第一夹板(703)和第二夹板(704)，所述第一夹板(703)上螺纹连接安装有紧固螺栓(705)。
6.根据权利要求1所述的一种换热器管板的焊接结构，其特征在于，所述定位板(1006)设有四个，并沿所述焊接台(1)的顶面中点对称分布。
7.根据权利要求5所述的一种换热器管板的焊接结构，其特征在于，所述第一夹具(7)、第二夹具(9)和所述定位弧板(10)的中线均与所述焊接台(1)的顶面纵向中线重合。
8.根据权利要求1所述的一种换热器管板的焊接结构，其特征在于，所述焊接台(1)上设有外接电源和控制开关，所述外接电源与所述控制开关电性连接，所述控制开关与所述第一电动伸缩杆(401)、第二电动伸缩杆(403)、第三电动伸缩杆(406)、焊机(407)和伸缩气缸(1001)电性连接。
技术总结