本实用新型属于蜗轮技术领域，具体涉及一种dw型附蜗轮齿轮减速机。
背景技术：
减速机是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。减速机是国民经济诸多领域的机械传动装置，行业涉及的产品类别包括了各类齿轮减速机、行星齿轮减速机及蜗杆减速机，也包括了各种专用传动装置，如增速装置、调速装置、以及包括柔性传动装置在内的各类复合传动装置等。产品服务领域涉及冶金、建材、船舶、水利、电力、工程机械及石化等行业。
现有的dw型附蜗轮齿轮减速机不便于移动，在进行安装的时候，往往需要借助外力才能移动其位置，不能满足企业的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种dw型附蜗轮齿轮减速机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种dw型附蜗轮齿轮减速机，包括机体、底座和安装板，所述机体底端固定连接有底座，所述底座为矩形体结构，所述底座底端两侧均固定连接有安装板，所述安装板相对平行设有两组，所述底座上端面固定连接有外壳，所述外壳相对平行设有两组，所述机体设于两组所述外壳之间，所述外壳靠近机体的一侧与机体固定连接，所述外壳顶端固定连接有用于安装散热扇的安装件，所述外壳内部具有一个安装空间，所述外壳内部设有电机，所述电机底端与底座顶端固定连接，所述底座内部设有用于安装螺纹杆、活动板的安装腔，所述安装腔相对平行设有两组，所述安装腔设于电机的正下方，所述螺纹杆、活动板均相对平行设有两组，所述安装腔内还设有支腿、移动轮，所述螺纹杆与电机连接。
优选的，所述安装件为圆柱形中空结构，所述安装件相对平行设有两组，所述安装件从上而下固定插在外壳的顶端，所述安装件与外壳内部连通，所述散热扇固定装配在安装件内，所述散热扇设于电机的正上方。
优选的，所述安装腔底端内壁开设有通孔，所述通孔设有四组，四组所述通孔两两相对平行设置，相邻两组所述通孔之间设有螺纹杆，所述通孔与安装腔连通，所述活动板设于通孔的正上方。
优选的，所述活动板为矩形板状结构，所述活动板所在平面与底座所在平面平行，所述活动板四周均与安装腔内壁接触，所述底座下端面开设有用于安装防滑垫的安装槽，所述防滑垫设于两组所述安装腔之间。
优选的，所述螺纹杆顶端穿过底座与电机连接，所述螺纹杆底端穿过活动板与安装腔底端内壁转动连接，所述螺纹杆与活动板螺纹配合。
优选的，所述支腿设于通孔内，所述支腿、移动轮均设有四组，所述支腿顶端固定插接在活动板的下端面，所述支腿底端穿过通孔与移动轮固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：该dw型附蜗轮齿轮减速机，通过螺纹杆与活动板的螺纹配合，从而便于带动活动板做上下运动，安装腔便于对支腿和移动轮进行收纳，移动轮便于对该减速机的位置进行移动，解决了现有的dw型附蜗轮齿轮减速机，在进行安装的时候，需要借助外力才能移动位置的问题，防滑垫为橡胶垫，能够增加底座与地面之间的摩擦力，从而避免底座出现移位现象，散热扇能够加快外壳内部的空气流通，从而便于电机进行散热，提高电机的使用寿命，该dw型附蜗轮齿轮减速机，设计合理，使用方便，具有便于移动的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的外壳内部结构示意图；
图3为本实用新型的底座内部结构示意图。
图中：1机体、2底座、3安装板、4安装件、5外壳、6散热扇、7电机、8螺纹杆、9活动板、10支腿、11移动轮、12安装腔、13通孔、14安装槽、15防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种dw型附蜗轮齿轮减速机，包括机体1、底座2和安装板3，所述机体1底端固定连接有底座2，所述底座2为矩形体结构，所述底座2底端两侧均固定连接有安装板3，所述安装板3相对平行设有两组，所述底座2上端面固定连接有外壳5，所述外壳5相对平行设有两组，所述机体1设于两组所述外壳5之间，所述外壳5靠近机体1的一侧与机体1固定连接，所述外壳5顶端固定连接有用于安装散热扇6的安装件4，所述外壳5内部具有一个安装空间，所述外壳5内部设有电机7，所述电机7底端与底座2顶端固定连接，所述底座2内部设有用于安装螺纹杆8、活动板9的安装腔12，所述安装腔12相对平行设有两组，所述安装腔12设于电机7的正下方，所述螺纹杆8、活动板9均相对平行设有两组，所述安装腔12内还设有支腿10、移动轮11，所述螺纹杆8与电机7连接，通过电机7能够带动螺纹杆8进而转动。
具体的，所述安装件4为圆柱形中空结构，所述安装件4相对平行设有两组，所述安装件4从上而下固定插在外壳5的顶端，所述安装件4与外壳5内部连通，所述散热扇6固定装配在安装件4内，所述散热扇6设于电机7的正上方，散热扇6能够加快外壳5内部的空气流通，从而便于电机7进行散热。
具体的，所述安装腔12底端内壁开设有通孔13，所述通孔13设有四组，四组所述通孔13两两相对平行设置，相邻两组所述通孔13之间设有螺纹杆8，所述通孔13与安装腔12连通，所述活动板9设于通孔13的正上方。
具体的，所述活动板9为矩形板状结构，所述活动板9所在平面与底座2所在平面平行，所述活动板9四周均与安装腔12内壁接触，所述底座2下端面开设有用于安装防滑垫15的安装槽14，所述防滑垫15设于两组所述安装腔12之间，防滑垫15固定胶粘在安装槽14内，防滑垫15为橡胶垫，能够增加底座2与地面之间的摩擦力，从而避免底座2出现移位现象。
具体的，所述螺纹杆8顶端穿过底座2与电机7连接，所述螺纹杆8底端穿过活动板9与安装腔12底端内壁转动连接，所述螺纹杆8与活动板9螺纹配合，从而便于带动活动板9做上下运动。
具体的，所述支腿10设于通孔13内，所述支腿10、移动轮11均设有四组，所述支腿10顶端固定插接在活动板9的下端面，所述支腿10底端穿过通孔13与移动轮11固定连接，安装腔12便于对支腿10和移动轮11进行收纳。
具体的，该dw型附蜗轮齿轮减速机，当需要对该dw型附蜗轮齿轮减速机进行移动的时候，首先启动电机7，电机7带动螺纹杆8进行转动，通过螺纹杆8与活动板9的螺纹配合，从而能够带动活动板9做向下运动，活动板9向下运动同时，也会将支腿10往下推动，进而将移动轮11通过通孔13推出安装腔12内，使移动轮11与地面接触，电机7继续工作，直至支腿10将底座2撑起，通过反向力推离地面，然后该dw型附蜗轮齿轮减速机便可以通过移动轮11运输离开了，该dw型附蜗轮齿轮减速机，设计合理，使用方便，具有便于移动的优点。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种dw型附蜗轮齿轮减速机，包括机体(1)、底座(2)和安装板(3)，其特征在于：所述机体(1)底端固定连接有底座(2)，所述底座(2)为矩形体结构，所述底座(2)底端两侧均固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)相对平行设有两组，所述底座(2)上端面固定连接有外壳(5)，所述外壳(5)相对平行设有两组，所述机体(1)设于两组所述外壳(5)之间，所述外壳(5)靠近机体(1)的一侧与机体(1)固定连接，所述外壳(5)顶端固定连接有用于安装散热扇(6)的安装件(4)，所述外壳(5)内部具有一个安装空间，所述外壳(5)内部设有电机(7)，所述电机(7)底端与底座(2)顶端固定连接，所述底座(2)内部设有用于安装螺纹杆(8)、活动板(9)的安装腔(12)，所述安装腔(12)相对平行设有两组，所述安装腔(12)设于电机(7)的正下方，所述螺纹杆(8)、活动板(9)均相对平行设有两组，所述安装腔(12)内还设有支腿(10)、移动轮(11)，所述螺纹杆(8)与电机(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种dw型附蜗轮齿轮减速机，其特征在于：所述安装件(4)为圆柱形中空结构，所述安装件(4)相对平行设有两组，所述安装件(4)从上而下固定插在外壳(5)的顶端，所述安装件(4)与外壳(5)内部连通，所述散热扇(6)固定装配在安装件(4)内，所述散热扇(6)设于电机(7)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种dw型附蜗轮齿轮减速机，其特征在于：所述安装腔(12)底端内壁开设有通孔(13)，所述通孔(13)设有四组，四组所述通孔(13)两两相对平行设置，相邻两组所述通孔(13)之间设有螺纹杆(8)，所述通孔(13)与安装腔(12)连通，所述活动板(9)设于通孔(13)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种dw型附蜗轮齿轮减速机，其特征在于：所述活动板(9)为矩形板状结构，所述活动板(9)所在平面与底座(2)所在平面平行，所述活动板(9)四周均与安装腔(12)内壁接触，所述底座(2)下端面开设有用于安装防滑垫(15)的安装槽(14)，所述防滑垫(15)设于两组所述安装腔(12)之间。
5.根据权利要求1所述的一种dw型附蜗轮齿轮减速机，其特征在于：所述螺纹杆(8)顶端穿过底座(2)与电机(7)连接，所述螺纹杆(8)底端穿过活动板(9)与安装腔(12)底端内壁转动连接，所述螺纹杆(8)与活动板(9)螺纹配合。
6.根据权利要求1所述的一种dw型附蜗轮齿轮减速机，其特征在于：所述支腿(10)设于通孔(13)内，所述支腿(10)、移动轮(11)均设有四组，所述支腿(10)顶端固定插接在活动板(9)的下端面，所述支腿(10)底端穿过通孔(13)与移动轮(11)固定连接。
技术总结