本实用新型涉及原料粉碎技术领域，具体为一种玻璃纤维板材制造用原料粉碎装置。
背景技术：
粉碎装置是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎装置由粗碎、细碎输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。而玻璃纤维板制作所用到的原料则需要通过粉碎装置来实现，通过将原料打碎至细小的颗粒或者粉末，之后对打碎后的原料进行加工，制作出玻璃纤维板。
但是，现有的原料粉碎装置中，破碎后的颗粒较大，后续加工的玻璃纤维板也比较粗糙，从而影响玻璃纤维板的产品质量，另一方面，现有的原料粉碎装置在粉碎的过程中，内部会产生大量的废屑，清洁起来非常不方便，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种玻璃纤维板材制造用原料粉碎装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维板材制造用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的粉碎效果不理想和内部难以清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维板材制造用原料粉碎装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有粉碎腔，所述粉碎腔内部的上方设置有上层挡板，且上层挡板设置有两个，两个所述上层挡板之间分别设置有第一上层粉碎辊和第二上层粉碎辊，且第二上层粉碎辊位于第一上层粉碎辊的一侧，所述粉碎腔内部的中间位置处设置有下层挡板，且下层挡板设置有两个，两个所述下层挡板之间设置有第一下层粉碎辊和第二下层粉碎辊，且第二下层粉碎辊位于第一下层粉碎辊的一侧，所述第一上层粉碎辊和第一下层粉碎辊的一侧均设置有齿轮保护套，所述第一上层粉碎辊和第一下层粉碎辊的另一侧均设置有轴承座，所述外壳一侧的上方设置有第二固定座，所述外壳的上方设置有水箱，所述水箱的上方设置有气泵，所述气泵的一侧设置有连接管，所述水箱的下方设置有水管，所述水管的一端安装有上喷头，所述水管的另一端安装有侧喷头，所述水箱的一侧设置有进料口，所述外壳的下方设置有收集腔，所述收集腔的下方设置有底座。
优选的，所述齿轮保护套的内部设置有主动齿轮和从动齿轮，且从动齿轮位于主动齿轮的一侧，所述第一上层粉碎辊与主动齿轮固定连接，所述第二上层粉碎辊与从动齿轮固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
优选的，所述外壳一侧的上方设置有第二固定座，所述第二固定座的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与主动齿轮的一端传动连接，所述外壳另一侧的下方设置有第一固定座，所述第一固定座的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与主动齿轮的一端传动连接。
优选的，所述水箱与外壳固定连接，所述连接管与水箱和气泵固定连接。
优选的，所述收集腔的一侧安装有从动轮，所述从动轮的外部设置有皮带，所述皮带与从动轮和第一电机的输出轴传动连接，所述从动轮一侧安装有转轴，所述转轴的外部设置有螺旋推送杆，所述转轴的一端设置有出料口。
优选的，所述上层挡板与外壳焊接连接，所述下层挡板与外壳焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在粉碎腔设置上层粉碎辊和下层粉碎辊，当原料进入时，会在上层粉碎辊上进行第一次粉碎，由于在两侧安装上层挡板，防止原料未经加工落入下方，之后经过第一次粉碎的原料落入到下层粉碎辊上进行第二次粉碎，双层的粉碎使得原料得到充分的打碎，减少了大量颗粒的存在，保证了粉碎效果，提高了玻璃纤维板质量。
2、本实用新型通过在原料粉碎装置上设置水箱和气泵，开启水箱和气泵时，高压的水流通过水管从上喷头和侧喷头喷出，对粉碎腔内部起到洗刷清洁的作用，防止废屑长时间的存在于装置内部影响到设备的正常使用。
3、本实用新型通过在收集腔内安装螺旋推送杆，玻璃纤维板原料经过粉碎辊粉碎后落入螺旋推送杆后，在电机的带动下，螺旋推送杆将加工好的原料向前推送，最后在出料口送出，方便了操作者对原料进行收集，简化了收集流程，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体正面结构示意图；
图2为本实用新型的整体侧视结构示意图；
图3为本实用新型的粉碎辊连接结构示意图。
图中：1、外壳；2、收集腔；3、上层挡板；4、下层挡板；5、第一上层粉碎辊；6、第一下层粉碎辊；7、第一固定座；8、第一电机；9、齿轮保护套；10、进料口；11、水箱；12、气泵；13、连接管；14、水管；15、上喷头；16、侧喷头；17、轴承座；18、皮带；19、从动轮；20、转轴；21、螺旋推送杆；22、出料口；23、底座；24、粉碎腔；25、第二电机；26、第二固定座；27、第二上层粉碎辊；28、第二下层粉碎辊；29、主动齿轮；30、从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃纤维板材制造用原料粉碎装置，包括外壳1，外壳1的内部设置有粉碎腔24，粉碎腔24内部的上方设置有上层挡板3，且上层挡板3设置有两个，通过设置上层挡板3和下层挡板4，能够防止原料从粉碎辊的侧面漏出，两个上层挡板3之间分别设置有第一上层粉碎辊5和第二上层粉碎辊27，且第二上层粉碎辊27位于第一上层粉碎辊5的一侧，粉碎腔24内部的中间位置处设置有下层挡板4，且下层挡板4设置有两个，两个下层挡板4之间设置有第一下层粉碎辊6和第二下层粉碎辊28，且第二下层粉碎辊28位于第一下层粉碎辊6的一侧，第一上层粉碎辊5和第一下层粉碎辊6的一侧均设置有齿轮保护套9，第一上层粉碎辊5和第一下层粉碎辊6的另一侧均设置有轴承座17，外壳1一侧的上方设置有第二固定座26，外壳1的上方设置有水箱11，水箱11的上方设置有气泵12，气泵12的一侧设置有连接管13，水箱11的下方设置有水管14，水管14的一端安装有上喷头15，水管14的另一端安装有侧喷头16，开启水箱11和气泵12时，高压的水流通过水管14从上喷头15和侧喷头16喷出，对粉碎腔24内部起到洗刷清洁的作用，水箱11的一侧设置有进料口10，外壳1的下方设置有收集腔2，收集腔2的下方设置有底座23。
进一步，齿轮保护套9的内部设置有主动齿轮29和从动齿轮30，且从动齿轮30位于主动齿轮29的一侧，第一上层粉碎辊5与主动齿轮29固定连接，第二上层粉碎辊27与从动齿轮30固定连接，主动齿轮29与从动齿轮30啮合连接。通过主动齿轮29与从动齿轮30在电机的带动下，朝内进行旋转，能够将原料挤压到粉碎辊的中间进行粉碎，同时防止原料从粉碎辊上滚出，保证原料的粉碎效果。
进一步，外壳1一侧的上方设置有第二固定座26，第二固定座26的内部安装有第二电机25，第二电机25的输出轴与主动齿轮29的一端传动连接，外壳1另一侧的下方设置有第一固定座7，第一固定座7的内部安装有第一电机8，第一电机8的输出轴与主动齿轮29的一端传动连接。通过第一下层粉碎辊6和第二下层粉碎辊28，能够将第一上层粉碎辊5和第二上层粉碎辊27未粉碎的原料进行再次粉碎，保证对原料的充分粉碎
进一步，水箱11与外壳1固定连接，连接管13与水箱11和气泵12固定连接。通过在原料粉碎装置上设置水箱11和气泵12，开启水箱11和气泵12时，高压的水流通过水管14从上喷头15和侧喷头16喷出，对粉碎腔24内部起到洗刷清洁的作用，防止费屑长时间的存在于装置内部影响到设备的正常使用。
进一步，收集腔2的一侧安装有从动轮19，从动轮19的外部设置有皮带18，皮带18与从动轮19和第一电机8的输出轴传动连接，从动轮19一侧安装有转轴20，转轴20的外部设置有螺旋推送杆21，转轴20的一端设置有出料口22。通过在收集腔2内安装螺旋推送杆21，玻璃纤维板原料经过粉碎辊粉碎后落入螺旋推送杆21后，在电机的带动下，螺旋推送杆21将加工好的原料向前推送，最后在出料口22送出，方便了操作者对原料进行收集，简化了收集流程，提高了工作效率。
进一步，上层挡板3与外壳1焊接连接，下层挡板4与外壳1焊接连接。通过设置上层挡板3和下层挡板4，能够防止原料从粉碎辊的侧面漏出。
工作原理：使用时，首先启动原料粉碎装置，在第二电机25的带动下，主动齿轮29开始旋转，由于主动齿轮29与从动齿轮30通过啮合连接，互相朝内侧旋转，从而使得第一上层粉碎辊5与第二上层粉碎辊27开始朝内侧快速旋转，同样，在第一电机8的带动下，第一下层粉碎辊6和第二下层粉碎辊28开始朝内侧快速旋转，在上下两组粉碎辊完全开始工作时，通过进料口10朝粉碎腔24放入玻璃纤维制造用的原材料，由于在粉碎腔24内侧的上方设置上层挡板3，可以防止漏出的原料未经粉碎落入下方，从而影响粉碎效果，原料通过第一上层粉碎辊5和第二上层粉碎辊27粉碎后进入第一下层粉碎辊6和第二下层粉碎辊28进行粉碎，由于在粉碎腔24的中间位置处设置有下层挡板4，可以防止从上方粉碎过的原料漏出，保证所有的原料都能够进行二次粉碎，双层的粉碎使得原料得到充分的打碎，减少了大量颗粒的存在，保证了粉碎效果，提高了玻璃纤维板质量，二次粉碎完成之后，原料落入下方的收集腔2，收集腔2的内部设置有螺旋推送杆21，通过第一电机8在皮带18的带动下，从动轮19开始旋转，从而使得螺旋推送杆21进行旋转，螺旋推送杆21将加工好的原料向前推送，最后在出料口22送出，方便了操作者对原料进行收集，简化了收集流程，提高了工作效率，当粉碎装置需要清洁时，通过在原料粉碎装置上设置水箱11和气泵12，开启水箱11和气泵12时，高压的水流通过水管14从上喷头15和侧喷头16喷出，对粉碎腔内部起到洗刷清洁的作用，防止废屑长时间的存在于装置内部影响到设备的正常使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种玻璃纤维板材制造用原料粉碎装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部设置有粉碎腔（24），所述粉碎腔（24）内部的上方设置有上层挡板（3），且上层挡板（3）设置有两个，两个所述上层挡板（3）之间分别设置有第一上层粉碎辊（5）和第二上层粉碎辊（27），且第二上层粉碎辊（27）位于第一上层粉碎辊（5）的一侧，所述粉碎腔（24）内部的中间位置处设置有下层挡板（4），且下层挡板（4）设置有两个，两个所述下层挡板（4）之间设置有第一下层粉碎辊（6）和第二下层粉碎辊（28），且第二下层粉碎辊（28）位于第一下层粉碎辊（6）的一侧，所述第一上层粉碎辊（5）和第一下层粉碎辊（6）的一侧均设置有齿轮保护套（9），所述第一上层粉碎辊（5）和第一下层粉碎辊（6）的另一侧均设置有轴承座（17），所述外壳（1）一侧的上方设置有第二固定座（26），所述外壳（1）的上方设置有水箱（11），所述水箱（11）的上方设置有气泵（12），所述气泵（12）的一侧设置有连接管（13），所述水箱（11）的下方设置有水管（14），所述水管（14）的一端安装有上喷头（15），所述水管（14）的另一端安装有侧喷头（16），所述水箱（11）的一侧设置有进料口（10），所述外壳（1）的下方设置有收集腔（2），所述收集腔（2）的下方设置有底座（23）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维板材制造用原料粉碎装置，其特征在于：所述齿轮保护套（9）的内部设置有主动齿轮（29）和从动齿轮（30），且从动齿轮（30）位于主动齿轮（29）的一侧，所述第一上层粉碎辊（5）与主动齿轮（29）固定连接，所述第二上层粉碎辊（27）与从动齿轮（30）固定连接，所述主动齿轮（29）与从动齿轮（30）啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维板材制造用原料粉碎装置，其特征在于：所述外壳（1）一侧的上方设置有第二固定座（26），所述第二固定座（26）的内部安装有第二电机（25），所述第二电机（25）的输出轴与主动齿轮（29）的一端传动连接，所述外壳（1）另一侧的下方设置有第一固定座（7），所述第一固定座（7）的内部安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出轴与主动齿轮（29）的一端传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维板材制造用原料粉碎装置，其特征在于：所述水箱（11）与外壳（1）固定连接，所述连接管（13）与水箱（11）和气泵（12）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维板材制造用原料粉碎装置，其特征在于：所述收集腔（2）的一侧安装有从动轮（19），所述从动轮（19）的外部设置有皮带（18），所述皮带（18）与从动轮（19）和第一电机（8）的输出轴传动连接，所述从动轮（19）一侧安装有转轴（20），所述转轴（20）的外部设置有螺旋推送杆（21），所述转轴（20）的一端设置有出料口（22）。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维板材制造用原料粉碎装置，其特征在于：所述上层挡板（3）与外壳（1）焊接连接，所述下层挡板（4）与外壳（1）焊接连接。
技术总结