本实用新型涉及剥离装置的技术领域，特别涉及一种pet复合膜的剥离装置。
背景技术：
pet转移膜又称热转印膜，这种转移膜的特点是拉伸强度高，热稳定性好、热收缩率低，表面平整光洁、剥离性好，可多次反复使用。它主要用做真空镀铝的载体，就是将pet膜置于真空镀铝机镀铝后，涂胶与纸复合，然后将pet膜剥离，铝分子层通过胶粘作用便转移到纸板表面上，形成所谓的镀铝卡纸。
但是目前的剥离装置的剥离效果较差且剥离完后的镀铝卡纸需要转移至另一端工序进行切割，导致工序繁多，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种pet复合膜的剥离装置，剥离效果较好，且能对镀铝卡纸进行切割，减少工序进而提高生产效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种pet复合膜的剥离装置，包括基板，所述基板的前端设有用于放卷pet复合膜的放卷轴，所述基板的左端设有收卷轴及驱动收卷轴旋转的第一电机，所述基板的上端设有剥离条与切割条，剥离条靠近切割条的一端设有弯折部，所述基板的后端设有安装板，所述安装板上设有旋转辊及驱动旋转辊旋转的第二电机，所述安装板的前端设有切割组件且所述切割组件位于旋转辊的右端，所述切割组件包括设于安装板上的滑轨，所述滑轨上滑移安装有滑块，所述滑块的前端连接有连接板，所述连接板的前端安装有刀具，所述安装板的后端设有齿条，所述连接板的右侧设有与齿条啮合的齿轮，所述连接板上安装有驱动齿轮转动的第三电机，所述安装板前端上下间隔设有两个红外传感装置，所述红外传感装置包括发射端与接收端，所述连接板上设有遮挡板，当发射端发射的红外线被遮挡板遮挡时，第三电机停止工作，所述基板的后端安装有气缸，所述气缸的输出端设有压辊，所述压辊的右侧设有输送装置。
进一步地，所述放卷轴与收卷轴之间设有多级传导，所述剥离条与切割条下端设有张紧辊，所述基板上开设有腰型孔，所述张紧辊可调节安装于腰型孔内。
进一步地，所述刀具的下端设有多道吹气口，所述安装板上设有用于对吹气口进行供气的供气装置。
进一步地，所述安装板的前端设有计米器，计米器的检测轮贴合设于旋转辊，所述旋转辊为不粘黏材料制成。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一种pet复合膜的剥离装置，放卷轴上的pet复合膜进行传导，pet膜卷绕至收卷轴收卷轴进行回收，镀铝卡纸经过旋转辊带动镀铝卡纸在切割条运动，通过计米器测量镀铝卡纸走过旋转辊的距离，当达到设定距离时，第二电机停止运动，气缸退回使压辊压紧镀铝卡纸，第三电机驱动齿轮旋转，所述齿轮与齿条啮合传动，驱动连接板上的刀具进行切割，在切割的同时供气装置对吹气口进行供气，避免刀具与镀铝卡纸粘连，完成切割后，第三电机驱动刀具退回至原位，气缸驱动压辊上升，切断后的镀铝卡纸在输送装置作用下将镀铝卡纸驱动至所需位置，该剥离装置的剥离效果较好，且能对镀铝卡纸进行切割，减少工序进而提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的后视图；
图3是本实用新型的整体结构示意图；
图4是本实用新型的切割组件的结构示意图；
图5是本实用新型的红外传感装置的结构示意图；
图6是本实用新型的齿轮与齿条的结构示意图。
图中：1、基板；11、放卷轴；12、收卷轴；121、第一电机；13、剥离条；131、弯折部；14、切割条；15、气缸；151、压辊；16、张紧辊；161、腰型孔；2、安装板；21、旋转辊；211、第二电机；22、滑轨；23、滑块；24、连接板；241、遮挡板；25、刀具；251、吹气口；252、供气装置；26、齿条；27、齿轮；271、第三电机；3、红外传感装置；31、发射端；32、接收端；4、输送装置；5、计米器；51、检测轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-6所示，一种pet复合膜的剥离装置，包括基板1，所述基板1的前端设有用于放卷pet复合膜的放卷轴11，所述基板1的左端设有收卷轴12及驱动收卷轴12旋转的第一电机121，所述基板1的上端设有剥离条13与切割条14，剥离条13靠近切割条14的一端设有弯折部131，所述基板1的后端设有安装板2，所述安装板2上设有旋转辊21及驱动旋转辊21旋转的第二电机211。
所述切割条14上开设有切割槽(图中未画出)，所述切割槽位于刀具25的下端且所述切割槽的宽度与刀具25的宽度一致。
放卷轴11上的pet复合膜进行传导，pet膜卷绕至收卷轴12收卷轴12进行回收，镀铝卡纸经过旋转辊21带动镀铝卡纸在切割条14运动。
所述放卷轴11与收卷轴12之间设有多级传导，所述剥离条13与切割条14下端设有张紧辊16，所述基板1上开设有腰型孔161，所述张紧辊16可调节安装于腰型孔161内，通过设置腰型孔161便于调节张紧辊16的位置，进而控制pet复合膜传动的张力。
所述安装板2的前端设有切割组件且所述切割组件位于旋转辊21的右端，所述切割组件包括设于安装板2上的滑轨22，所述滑轨22上滑移安装有滑块23，所述滑块23的前端连接有连接板24，所述连接板24的前端安装有刀具25，所述安装板2的后端设有齿条26，所述连接板24的右侧设有与齿条26啮合的齿轮27，所述连接板24上安装有驱动齿轮27转动的第三电机271。
所述安装板2前端上下间隔设有两个红外传感装置3，所述红外传感装置3包括发射端31与接收端32，所述连接板24上设有遮挡板241，当发射端31发射的红外线被遮挡板241遮挡时，第三电机271停止工作，所述基板1的后端安装有气缸15，所述气缸15的输出端设有压辊151，所述压辊151的右侧设有输送装置4。
第三电机271驱动齿轮27旋转，所述齿轮27与齿条26啮合传动，驱动连接板24上的刀具25进行切割，完成切割后，第三电机271驱动刀具25退回至原位，气缸15驱动压辊151上升，切断后的镀铝卡纸在输送装置4作用下将镀铝卡纸驱动至所需位置。
所述刀具25的下端设有多道吹气口251，所述安装板2上设有用于对吹气口251进行供气的供气装置252，通过上述设置，在切割的同时供气装置252对吹气口251进行供气，避免刀具25与镀铝卡纸粘连。
所述安装板2的前端设有计米器5，计米器5的检测轮51贴合设于旋转辊21，所述旋转辊21为不粘黏材料制成，通过计米器5测量镀铝卡纸走过旋转辊21的距离，当达到设定距离时，第二电机211停止运动，气缸15退回使压辊151压紧镀铝卡纸。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
1.一种pet复合膜的剥离装置，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)的前端设有用于放卷pet复合膜的放卷轴(11)，所述基板(1)的左端设有收卷轴(12)及驱动收卷轴(12)旋转的第一电机(121)，所述基板(1)的上端设有剥离条(13)与切割条(14)，剥离条(13)靠近切割条(14)的一端设有弯折部(131)，所述基板(1)的后端设有安装板(2)，所述安装板(2)上设有旋转辊(21)及驱动旋转辊(21)旋转的第二电机(211)，所述安装板(2)的前端设有切割组件且所述切割组件位于旋转辊(21)的右端，所述切割组件包括设于安装板(2)上的滑轨(22)，所述滑轨(22)上滑移安装有滑块(23)，所述滑块(23)的前端连接有连接板(24)，所述连接板(24)的前端安装有刀具(25)，所述安装板(2)的后端设有齿条(26)，所述连接板(24)的右侧设有与齿条(26)啮合的齿轮(27)，所述连接板(24)上安装有驱动齿轮(27)转动的第三电机(271)，所述安装板(2)前端上下间隔设有两个红外传感装置(3)，所述红外传感装置(3)包括发射端(31)与接收端(32)，所述连接板(24)上设有遮挡板(241)，当发射端(31)发射的红外线被遮挡板(241)遮挡时，第三电机(271)停止工作，所述基板(1)的后端安装有气缸(15)，所述气缸(15)的输出端设有压辊(151)，所述压辊(151)的右侧设有输送装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种pet复合膜的剥离装置，其特征在于：所述放卷轴(11)与收卷轴(12)之间设有多级传导，所述剥离条(13)与切割条(14)下端设有张紧辊(16)，所述基板(1)上开设有腰型孔(161)，所述张紧辊(16)可调节安装于腰型孔(161)内。
3.根据权利要求1所述的一种pet复合膜的剥离装置，其特征在于：所述刀具(25)的下端设有多道吹气口(251)，所述安装板(2)上设有用于对吹气口(251)进行供气的供气装置(252)。
4.根据权利要求1所述的一种pet复合膜的剥离装置，其特征在于：所述安装板(2)的前端设有计米器(5)，计米器(5)的检测轮(51)贴合设于旋转辊(21)，所述旋转辊(21)为不粘黏材料制成。
技术总结