本发明涉及建筑结构技术领域，具体公开了一种可快速拼装的模块化蜂巢建筑。
背景技术：
传统建筑物普遍采用的是钢筋混凝土现浇结构，但现场湿作业、工序复杂、资源消耗大、施工时间长等导致整个工期很长，成本也很高。对于受到自然灾害的地区如地震灾区、海啸灾区、泥石流灾区以及疫区等，传统建筑的建造速度太慢、成本高，根本不适用；对于这类灾区，大多是使用帐篷、板房作为居住地，但是帐篷和板房抗风雨能力差、结构强度也较差；灾区也需要一些指挥所、卫生所、特殊人群居住等场所，这些场所需要较大的场地、且建筑的结构强度要高。
技术实现要素：
本发明意在提供一种可快速拼装的模块化蜂巢建筑，以解决适用于灾区、结构强度好、建造速度快的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：
可快速拼装的模块化蜂巢建筑，包括蜂巢空间单元和蜂巢框架单元；所述蜂巢空间单元包括两个骨架、六块侧面板、前面板和后面板；所述骨架包括六根首尾转动连接的折叠杆，折叠杆的一端一体成型有圆柱形的第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块之间留有间隙，所述第一凸块上固定设有转轴，所述转轴贯穿第二凸块，所述第一凸块上设有第一销孔，第二凸块上设有与第一销孔对齐的第二销孔，第一销孔中设有弹簧，弹簧上设有能够穿过第二销孔的插销；折叠杆的另一端设有用于容纳第一凸块和第二凸块的圆柱形凹槽，所述凹槽内设有第一空心柱和第二空心柱，第一空心柱和第二空心柱转动接触设置在转轴上，且第一空心柱位于第一凸块和第二凸块之间，所述第一空心柱和第二空心柱上设有同心的供插销插入的第三销孔；当插销插入第一销孔、第二销孔和相邻折叠杆的第三销孔时，相邻的两个折叠杆之间形成120°夹角；所述侧面板沿长度方向的两端分别与两个骨架上的折叠杆连接，侧面板宽度方向的两端分别与相邻侧面板转动连接；所述前面板和后面板均呈正六边形且分别可拆卸固定在两个骨架上；所述蜂巢框架单元上形成有若干正六边形柱体的安装腔。
可选地，所述折叠杆上设有第一槽体，所述第一槽体与第一销孔连通，所述插销上设有拨片，拨片位于第一槽体中；所述第一槽体中设有上盖，上盖能够卡入到第一槽体并通过螺钉固定在第一槽体中。
可选地，所述折叠杆上设有梯台状且向下凹陷的梯台槽，所述梯台槽上设有卡槽，所述侧面板上设有卡块，卡块从上方卡接到卡槽中；折叠杆上水平贯穿设有第一螺栓，第一螺栓固定在侧面板上。
可选地，所述前面板和后面板通过第二螺栓固定在骨架上。
可选地，所述折叠杆的上端向内凹陷形成有两个挂钩。
可选地，所述侧面板的一侧形成有圆柱形的铰接槽，铰接槽内同心设有空心圆柱形的第一铰接杆，侧面板的另一侧两端均形成有圆柱形的第二铰接杆，两个第二铰接杆之间同心设有第三铰接杆，第一铰接杆同心外套在第三铰接杆上并能够转动。
可选地，所述前面板和后面板上可开设门窗。
可选地，所述折叠杆上竖直开设有若干第一螺孔，所述蜂巢框架单元上设有若干能够与第一螺孔对齐的第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔中螺纹连接有第三螺栓。
可选地，相邻两个蜂巢空间单元之间可填充隔音、隔热材料。
本方案的工作原理及有益效果在于：
1、本方案中的蜂巢框架单元可以在工厂预制成型直接运输到灾区现场，也可以在灾区现场进行焊接或螺钉固定的方式进行组装，无需进行混凝土现浇，施工周期短、效率非常高。
2、本方案中的若干蜂巢空间单元相互独立，可以独立进行运输，运输难度低。同时，在未安装前面板和后面板时，相邻的侧面板和折叠杆均可相对转动一定角度，使整个骨架扁平，更加便于运输；蜂巢空间单元对于运输要求很低、十分适用于道路环境差的灾区。
3、本方案中的蜂巢单元主要重量集中在钢结构的骨架上，固定的结构简单、质量也不高，侧面板、前面板可以采用轻质材料制成，整个蜂巢空间单元的重量不高，也便于运输、吊装，节约成本。
4、本方案中的蜂巢框架单元整体呈框架形，虽然全部为钢结构，但是镂空部分多，所以整体质量也不高，安装上蜂巢空间单元后的镂空部分可以采用隔热、隔音、隔振的材料进行填充，提高蜂巢空间单元的隔音、隔热能力，使蜂巢空间单元具有更多的用途，例如作为手术室、治疗室、特殊病人休息室。
5、由于蜂巢空间单元架在蜂巢框架单元的安装腔中，所以相邻两个蜂巢空间单元之间留有一层空隙，这些空隙中可填充隔音、隔热材料，蜂巢空间单元内无需再增加隔音墙、隔热墙，同时侧面板、前面板和后面板中也可以填充隔音隔热材料，进一步提高建筑的隔音隔热效果，解决了钢结构建筑隔音隔热性能差的问题。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为蜂巢空间单元和部分蜂巢框架单元的结构示意图；
图3为图2中a处的放大图；
图4为前面板的结构示意图；
图5为蜂巢空间单元的部分结构示意图；
图6图5中b处的放大图；
图7为上盖、第一槽体、弹簧和插销的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：侧框架1、钢横梁2、水平钢连梁3、竖向钢立柱4、蜂巢空间单元5、前面板6、后面板7、折叠杆8、侧面板9、第二螺孔10、第一凸块11、第二凸块12、转轴13、第一空心柱14、第二空心柱15、第三销孔16、第二螺栓17、铰接槽18、第一铰接杆19、第二铰接杆20、第三铰接杆21、凹槽22、卡槽23、卡块24、挂钩25、第一槽体26、上盖27、弹簧28、插销29、拨片30。
实施例
本实施例基本如图1所示：
可快速拼装的模块化蜂巢建筑，包括蜂巢空间单元5和蜂巢框架单元。
结合图5-7，蜂巢空间单元5包括两个骨架、六块侧面板9、前面板6和后面板7。骨架包括六根首尾转动连接的折叠杆8，折叠杆8的一端一体成型有圆柱形的第一凸块11和第二凸块12，第一凸块11和第二凸块12之间留有间隙。第一凸块11上同心固定设有转轴13，转轴13贯穿第二凸块12并与折叠杆8的前端面齐平。第一凸块11上设有第一销孔，第一销孔为盲孔，第二凸块12上设有与第一销孔对齐的第二销孔，第二销孔为通孔。第一销孔中固定设有弹簧28，弹簧28上固定设有能够穿过第二销孔的插销29。折叠杆8上设有第一槽体26，第一槽体26与第一销孔连通，插销29上固定设有拨片30，拨片30位于第一槽体26中。第一槽体26中设有上盖27，上盖27能够卡入到第一槽体26并通过螺钉固定在第一槽体26中。
折叠杆8的另一端设有用于容纳第一凸块11和第二凸块12的圆柱形凹槽22。凹槽22内同心固定设有第一空心柱14和第二空心柱15，第一空心柱14和第二空心柱15转动接触设置在转轴13上，且第一空心柱14位于第一凸块11和第二凸块12之间。第一空心柱14和第二空心柱15上设有同心的供插销29插入的第三销孔16；当插销29同时插入第一销孔、第二销孔和相邻折叠杆8的第三销孔16时，相邻的两个折叠杆8之间形成120°夹角。折叠杆8的上端面朝向侧面板9的一侧上设有梯台状且向下凹陷的梯台槽，梯台槽上设有卡槽23，侧面板9上设有卡块24，卡块24从上方卡接到卡槽23中；折叠杆8上水平贯穿设有第一螺栓，第一螺栓穿过卡块24固定在侧面板9上。侧面板9宽度方向的两端分别与相邻侧面板9转动连接，转动连接的方式为：侧面板9的一侧形成有圆柱形的铰接槽18，铰接槽18内同心固定设有空心圆柱形的第一铰接杆19，侧面板9的另一侧两端均形成有圆柱形的第二铰接杆20，两个第二铰接杆20之间同心设有第三铰接杆21，第一铰接杆19同心外套在第三铰接杆21上并能够转动。
折叠杆8的上端向内凹陷形成有两个挂钩25。
前面板6和后面板7均呈正六边形且分别通过第二螺栓17固定在折叠杆8上。前面板6和后面板7上可开设门窗。
结合图2、3，蜂巢框架单元包括若干正六边形的侧框架1、钢横梁2、水平钢连梁3和竖向钢立柱4。相邻侧框架1焊接或通过紧固螺栓固定连接。钢横梁2的两端分别与相对的侧框架1固定连接。水平钢连梁3与相邻的侧框架1固定连接，水平钢连梁3的两端与竖向钢立柱4固定连接，竖向钢立柱4与相邻的侧框架1固定连接，固定连接的方式可以是焊接也可以是螺纹固定。整个蜂巢框架单元形成有若干正六边形柱体的安装腔。
折叠杆8上竖直开设有若干第一螺孔，侧框架1上设有若干能够与第一螺孔对齐的第二螺孔10，第一螺孔和第二螺孔10中螺纹连接有第三螺栓。
相邻两个蜂巢空间单元5之间可填充隔音、隔热材料。
蜂巢框架单元上可以设置钢结构的楼梯，楼梯能够通往每个蜂巢空间单元5。
具体实施过程如下：
骨架在工厂中预制安装成型，且需安装侧面板9，然后将骨架展平，三块侧面板9在上，三块侧面板9在下，展平后便于运输，而前面板6和后面板7则不预先安装进行运输。蜂巢框架单元可以预制安装成型后，直接运输到现场进行吊装，但蜂巢框架单元的体积大、不便运输，如果运输条件不达标则可以将侧框架1、水平刚连梁、竖向钢立柱4、钢横梁2及螺栓等连接构件进行运输，到现场后再进行安装。
现场安装时，直接将蜂巢空间单元5掉起，吊机的钢绳直接挂在折叠杆8的挂钩25上。此时六根折叠杆8在吊机的作用下相对转动，直到第一销孔、第二销孔和相邻折叠杆8的第三销孔16对齐时，插销29在弹簧28作用下直接弹出，相邻折叠杆8无法再继续相对转动。所以整个蜂巢空间单元5成型时只需要慢慢将其吊起，六根折叠杆8自动形成120°后锁止，最终六根折叠杆8围成正六边形。然后将蜂巢空间单元5吊装插入到蜂巢框架单元的安装腔内，再将第三螺栓拧入第一螺孔和第二螺孔10中，将蜂巢空间单元5和蜂巢框架单元固定。然后在蜂巢空间单元5上铺设隔音隔热材料或隔音隔热板，再安装上方的蜂巢空间单元5。另外对于蜂巢框架单元上的其他三角形、梯形等镂空部分可以直接安装墙板，也可以填充隔音隔热、防火材料，也可插入钢制的填充块或浇筑混凝土，根据实际需求而定。
需要拆卸时，松开第三螺栓、将蜂巢空间单元5吊装取出，然后拆卸前面板6、后面板7，再打开上盖27，手动拨动插销29，使插销29退出第二销孔和第三销孔16，然后再向下压折叠杆8和侧面板9，整个骨架成扁平状，便于运输。
本实施例中的蜂巢建筑能够在地震等灾区快速搭建，且蜂巢建筑结构强度高、更加稳定，内部具有多个蜂巢空间单元5，每个蜂巢空间单元5均可用作不同用途，以满足需求。同时，蜂巢建筑的运输、安装、拆卸等都十分方便，不仅搭建速度快，拆卸也简单快捷，能够重复利用、也能够便于位置搬迁，十分适用于地震等灾区使用。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。
1.可快速拼装的模块化蜂巢建筑，其特征在于：包括蜂巢空间单元和蜂巢框架单元；所述蜂巢空间单元包括两个骨架、六块侧面板、前面板和后面板；所述骨架包括六根首尾转动连接的折叠杆，折叠杆的一端一体成型有圆柱形的第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块之间留有间隙，所述第一凸块上固定设有转轴，所述转轴贯穿第二凸块，所述第一凸块上设有第一销孔，第二凸块上设有与第一销孔对齐的第二销孔，第一销孔中设有弹簧，弹簧上设有能够穿过第二销孔的插销；折叠杆的另一端设有用于容纳第一凸块和第二凸块的圆柱形凹槽，所述凹槽内设有第一空心柱和第二空心柱，第一空心柱和第二空心柱转动接触设置在转轴上，且第一空心柱位于第一凸块和第二凸块之间，所述第一空心柱和第二空心柱上设有同心的供插销插入的第三销孔；当插销插入第一销孔、第二销孔和相邻折叠杆的第三销孔时，相邻的两个折叠杆之间形成120°夹角；所述侧面板沿长度方向的两端分别与两个骨架上的折叠杆连接，侧面板宽度方向的两端分别与相邻侧面板转动连接；所述前面板和后面板均呈正六边形且分别可拆卸固定在两个骨架上；所述蜂巢框架单元上形成有若干正六边形柱体的安装腔。
2.根据权利要求1所述的可快速拼装的模块化蜂巢建筑，其特征在于：所述折叠杆上设有第一槽体，所述第一槽体与第一销孔连通，所述插销上设有拨片，拨片位于第一槽体中；所述第一槽体中设有上盖，上盖能够卡入到第一槽体并通过螺钉固定在第一槽体中。
3.根据权利要求2所述的可快速拼装的模块化蜂巢建筑，其特征在于：所述折叠杆上设有梯台状且向下凹陷的梯台槽，所述梯台槽上设有卡槽，所述侧面板上设有卡块，卡块从上方卡接到卡槽中；折叠杆上水平贯穿设有第一螺栓，第一螺栓固定在侧面板上。
4.根据权利要求3所述的可快速拼装的模块化蜂巢建筑，其特征在于：所述前面板和后面板通过第二螺栓固定在骨架上。
5.根据权利要求4所述的可快速拼装的模块化蜂巢建筑，其特征在于：所述折叠杆的上端向内凹陷形成有两个挂钩。
6.根据权利要求5所述的可快速拼装的模块化蜂巢建筑，其特征在于：所述侧面板的一侧形成有圆柱形的铰接槽，铰接槽内同心设有空心圆柱形的第一铰接杆，侧面板的另一侧两端均形成有圆柱形的第二铰接杆，两个第二铰接杆之间同心设有第三铰接杆，第一铰接杆同心外套在第三铰接杆上并能够转动。
7.根据权利要求6所述的可快速拼装的模块化蜂巢建筑，其特征在于：所述前面板和后面板上可开设门窗。
8.根据权利要求7所述的可快速拼装的模块化蜂巢建筑，其特征在于：所述折叠杆上竖直开设有若干第一螺孔，所述蜂巢框架单元上设有若干能够与第一螺孔对齐的第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔中螺纹连接有第三螺栓。
9.根据权利要求8所述的可快速拼装的模块化蜂巢建筑，其特征在于：相邻两个蜂巢空间单元之间可填充隔音、隔热材料。
技术总结