本实用新型属于轨道车辆技术领域，尤其是轨道车辆小桌板的修复工装。
背景技术：
动车组乘客座椅靠背小桌板通常为pvc材质，在乘客使用过程中，难免会造成损伤，使小桌板表面产生裂纹，高级修时需更换，存在维修成本高的问题。现有修得方法中，根据材质特性，通常采用激光熔覆的方式熔覆修复裂纹，但效果并不理想，有明显的修复痕迹，修复后结构强度差，会出现裂纹再生的问题，影响小桌板的美观性。
技术实现要素：
本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种小桌板修复工装，可克服小桌板残裂纹修复和修复后裂纹再生的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种小桌板修复工装，其技术方案是：
一种小桌板修复工装，包括超声波熔覆装置和焊料，所述超声波熔覆装置内置有与电源电连接的超声波发生器，所述超声波发生器与可使所述焊料融化并渗透入小桌板裂缝与所述小桌板基材融合而进行修复的渗透焊枪电连接。
进一步的，所述超声波熔覆装置上设置有调节所述超声波发生器超声功率的第一调节按钮，所述第一调节按钮与所述超声波发生器电连接。
进一步的，所述超声波熔覆装置上设置有调节所述超声波发生器热功率的第二调节按钮，所述第二调节按钮与所述超声波发生器电连接。
进一步的，所述超声波熔覆装置上设置有可显示所述超声波发生器超声功率和热功率数据的显示屏。
进一步的，所述修复工装还包括可在所述渗透焊枪在将所述焊料渗透入小桌板裂缝的同时将粘结胶同步注入到小桌板裂缝的胶枪。
进一步的，所述修复工装还包括由所述胶枪粘接小桌板焊缝处的贴片。
进一步的，所述超声波发生器的超声功率为10-2000w。
进一步的，所述超声波发生器的热功率为60-100w。
进一步的，所述焊料为聚己内酯焊料。
综上所述，本实用新型提供的一种小桌板修复工装，采用超声波渗透熔覆技术手段，利用超声波高频振荡融化焊料、使焊料渗入小桌板基材中并融合的方法修复小桌板裂纹，克服了小桌板裂纹修复和修复后裂纹再生的问题；在超声波渗透熔覆的基础上采用打磨、注胶及贴片的方法美化修复后的表面痕迹，增加整体强度。
附图说明：
图1：本实用新型一种小桌板修复工装结构组成示意图；
其中，电源1，超声波发生器2，渗透焊枪3，焊料4，第一调节按钮5，第二调节按钮6，电源开关7，显示屏8，胶枪9，贴片10，小桌板11。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。
一种小桌板修复工装，包括超声波熔覆装置和焊料4，超声波熔覆装置内置有与电源1电连接的超声波发生器2，超声波发生器2与可使焊料4融化并渗透入小桌板11裂缝与小桌板基材融合而进行修复的渗透焊枪3电连接。
本实用新型提供的一种小桌板修复工装，采用超声波熔覆的方式对小桌板11进行修复，如图1所示，修复工装主要包括超声波熔覆装置、渗透焊枪3及焊料4，超声波熔覆装置包括箱体，箱体内置有超声波发生器2，可产生超场功率在10-2000w加热功率在60-100w范围内的超声波。为超声波发生器2提供电力的电源1同样内置在箱体内，可为蓄电池或与市电连接，与超声波发生器2电连接。箱体上还设置有第一调节按钮5、第二调节按钮6及电源开关7，第一调节按钮5与超声波发生器2电连接，用于在10-2000w范围内调节超声波发生器2的超声波超声功率，第二调节按钮6与超声波发生器2电连接，在60-100w的范围内调节超声波的加热功率，电源开关7与电源1电连接，控制电源1的开、断的工作状态。超声波熔覆装置还包括显示屏8，显示屏8设置在箱体上，与超声波发生器2、电源1分别电连接，显示超声波发生器2实际运行时的超声功率和热功率，使第一调节按钮5和第二调节按钮6可对超声波发生器2进行精准调整。
进一步的，为使得焊料4与裂纹充分结合，修复裂纹，在本实用新型中，修复工装还包括胶枪9，可在渗透焊枪3工作融化焊料4并使其渗入到小桌板11基材内的同时向裂纹注入粘结胶，加强小桌板11裂纹处的结构强度，避免裂纹再次出现。为进一步美化裂纹，工装还包括贴片10，熔覆、注胶后，再将打磨好的贴片10粘结在裂纹处，提高修复后的小桌板11的美观度。
进行小桌板11修复时，按动电源开关7接通电源1，根据小桌板11的材质和长期的经验积累，通过第一调节按钮5和第二调节按钮6选择合适的超声功率和加热功率，控制超声波发生器2产生相应的超声波并传输给渗透焊枪3，渗透焊枪3将焊料4熔化，在本实施例中，焊料4采用pcl(聚己内酯)焊料，并在超声波的作用，促使熔化后的焊料4进入到小桌板11待修复的裂纹中，再与小桌板11基材进一步融合，实现裂纹的超声波渗透熔覆修复，在将焊料4熔化并渗透入小桌板11裂纹中的同时，胶枪9同步工作，将粘结胶注入到小桌板11的裂纹中，配合焊料4，起到粘接裂纹两端，避免裂纹再次开裂的情况出现，同时加强小桌板11的结构强度。渗透熔覆修复完成后，打磨贴片10，或直接取用打磨好的贴片10，使用胶枪9将贴片10粘接在小桌板11的裂纹处，美化裂纹以及修复痕迹。如图1所示，在修复时，渗透焊枪3和胶枪9在小桌板11的背面操作，使焊料4和粘结胶进入到裂纹中进行渗透熔覆修复操作，贴片10贴在小桌板11有正面。
虽然本实用新型提供的是一种小桌板修复工装，但需要说明的是，本产用新型提供的修复工装不仅适用于pvc材质的小桌板11裂纹的修复，同样适用于pvc材质制成的其他部件、板材在产生裂纹时的修复，也同样适用于其他类似材质的部件、板材在产生裂纹时的超声渗透熔覆修复，可根据要修复的部件、板材的具体材料的不同，选择不同的焊料、超声功率、加热功率。不可因本实用新型的主题内容视为对本实用新型的限制。
综上所述，本实用新型提供的一种小桌板修复工装，采用超声波渗透熔覆技术手段，利用超声波高频振荡融化焊料、使焊料渗入小桌板基材中并融合的方法修复小桌板裂纹，克服了小桌板裂纹修复和修复后裂纹再生的问题；在超声波渗透熔覆的基础上采用打磨、注胶及贴片的方法美化修复后的表面痕迹，增加整体强度。
如上所述，结合所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种小桌板修复工装，包括超声波熔覆装置和焊料，其特征在于：所述超声波熔覆装置内置有与电源电连接的超声波发生器，所述超声波发生器与可使所述焊料融化并渗透入小桌板裂缝与所述小桌板基材融合而进行修复的渗透焊枪电连接。
2.如权利要求1所述的一种小桌板修复工装，其特征在于：所述超声波熔覆装置上设置有调节所述超声波发生器超声功率的第一调节按钮，所述第一调节按钮与所述超声波发生器电连接。
3.如权利要求1所述的一种小桌板修复工装，其特征在于：所述超声波熔覆装置上设置有调节所述超声波发生器热功率的第二调节按钮，所述第二调节按钮与所述超声波发生器电连接。
4.如权利要求1所述的一种小桌板修复工装，其特征在于：所述超声波熔覆装置上设置有可显示所述超声波发生器超声功率和热功率数据的显示屏。
5.如权利要求1所述的一种小桌板修复工装，其特征在于：所述修复工装还包括可在所述渗透焊枪在将所述焊料渗透入小桌板裂缝的同时将粘结胶同步注入到小桌板裂缝的胶枪。
6.如权利要求5所述的一种小桌板修复工装，其特征在于：所述修复工装还包括由所述胶枪粘接小桌板焊缝处的贴片。
7.如权利要求1至6任一项所述的一种小桌板修复工装，其特征在于：所述超声波发生器的超声功率为10-2000w。
8.如权利要求1至6任一项所述的一种小桌板修复工装，其特征在于：所述超声波发生器的热功率为60-100w。
9.如权利要求1至6任一项所述的一种小桌板修复工装，其特征在于：所述焊料为聚己内酯焊料。
技术总结