本实用新型涉及多媒体设备领域，特别是一种多媒体机的壳体结构。
背景技术：
目前，很多娱乐场所用到多媒体机。其中现有的多媒体机大多由机壳、dsp电路板模块、vod电路板模块、存储模块、功放电路板模块、电源电路板模块、散热风机构成。由于，dsp电路板模块、vod电路板模块、存储模块、功放电路板模块、电源电路板模块与散热风机大多杂乱地设置在机壳中；所以，易出现散热效果差与各模块之间存在电磁干扰的情况，这易导致多媒体机的使用性能与使用寿命降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种多媒体机的壳体结构，该壳体结构上设有金属隔板，能大大减少各模块之间的电磁干扰，且其还能够起到很好的散热作用，有助于提高多媒体机的使用性能与使用寿命。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种多媒体机的壳体结构，其特点在于包括底壳、面盖、左金属隔板、右金属隔板、后金属隔板,其中底壳的顶面上开设有容纳腔，所述底壳的左表面上开设有贯穿至容纳腔的通风孔体，所述底壳的右表面上开设有至少一个贯穿至容纳腔的风扇孔；所述左金属隔板横向设置在容纳腔中，在左金属隔板的左端与容纳腔的左腔壁之间形成有第一通风缝隙，所述右金属隔板横向设置在容纳腔中，并使右金属隔板位于左金属隔板的右侧，在右金属隔板的右端与容纳腔的右腔壁之间形成有第二通风缝隙，所述后金属隔板纵向设置在容纳腔中，并使后金属隔板的前端与左金属隔板或右金属隔板相接，所述左金属隔板、后金属隔板与容纳腔的后腔壁共同围合形成有第一安放腔，所述右金属隔板、后金属隔板与容纳腔的后腔壁共同围合形成有第二安放腔，所述左金属隔板与容纳腔的前腔壁之间成有第三安放腔，所述右金属隔板与容纳腔的前腔壁之间形成有第四安放腔，并使第四安放腔与第三安放腔相互连通；所述面盖盖置在容纳腔的腔口上。
优选地，所述右金属隔板的顶边上开设有第一让位缺口，所述后金属隔板的顶边上开设有第二让位缺口。
优选地，所述左金属隔板、右金属隔板与后金属隔板均通过螺钉固定在容纳腔的腔底。
优选地，所述右金属隔板的左端向后弯折形成有第一弯折板，并使第一弯折板的后端位于左金属隔板的右侧，所述右金属隔板的底边与第一弯折板的底边上分别弯折形成有第一弯折部，各第一弯折部的底部开设有第一螺孔，所述螺钉穿过底壳后螺接于第一螺孔上。
优选地，所述左金属隔板与后金属隔板为一体结构并形成l形结构，所述左金属隔板的底边与后金属隔板的底边分别弯折形成有第二弯折部，各第二弯折部的底部开设有第二螺纹孔，所述螺钉穿过底壳后螺接于第二螺纹孔上。
优选地，所述左金属隔板的左端向前弯折形成有第二弯折板，所述第二弯折板与容纳腔的左腔壁之间形成有第五安放腔。
优选地，所述第一安放腔、第二安放腔、第三安放腔、第四安放腔与第五安放腔的腔底分别设有凸柱部，所述凸柱部的顶面上开设有第三螺纹孔。
优选地，所述通风孔体包括若干通风孔，所述通风孔的径向截面呈长条形，并使通风孔的径向截面的长度方向呈竖向延伸，还使各通风孔按从前之后的顺序并排布置。
优选地，在位于风扇孔周围的底壳上开设有若干穿套孔。
优选地，所述左金属隔板、右金属隔板与后金属隔板均由铝板制成。
本实用新型的有益效果：在本实用新型的壳体结构中，通过将左金属隔板、右金属隔板与后金属隔板设置在容纳腔中，可以将容纳腔分隔出第一通风缝隙、第二通风缝隙、第一安放腔、第二安放腔、第三安放腔、第四安放腔。再由于底壳的左右表面上分别开设有通风孔体与风扇孔，这样在风扇孔上安装上风扇时，可以使容纳腔的左侧进入空气、右侧排出空气，这样空气就能流过整个容纳腔。其中，第一安放腔内用于安放dsp电路板模块、vod电路板模块、存储模块，第二安放腔内用于安放功放电路板模块，第三安放腔与第四安放腔内用于安放电源电路板模块或其它电气元件；这样在风扇孔排气时，底壳外的空气就从通风孔体进入，首先就能带走dsp电路板模块、vod电路板模块、存储模块上产生的热量，然后就一并带走电源电路板模块与功放电路板模块上产生的热量。由于，dsp电路板模块、vod电路板模块与存储模块靠近通风孔体，这样能使空气迅速地带走它们产生的热量；由于功放电路板模块靠近风扇孔，这样能通过风扇孔使功放电路板模块上产生的热量快速地排出，这能有效地避免容纳腔内出现温度过高的情况。该多媒体机的壳体结构的整体结构设计十分可靠，能快速、有效地将容纳腔内产生的热量排走，这能大大提高多媒体机的散热效果，这有助于提高多媒体机的使用性能与使用寿命。通过左金属隔板、右金属隔板与后金属隔板的设置，可以起到隔开不同电路板模块的作用，从而能大大减少它们之间的电磁干扰，这也能提高多媒体机的使用性能。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的拆分结构示意图。
图3为本实用新型图2中a部分的放大结构示意图。
图4为本实用新型中底壳俯视方向的结构示意图。
图5为本实用新型中左金属隔板与后金属隔板的组装结构示意图之一。
图6为本实用新型图5中b部分的放大结构示意图。
图7为本实用新型中左金属隔板与后金属隔板的组装结构示意图之二。
图8为本实用新型中图7中c部分的放大结构示意图。
图9为本实用新型中右金属隔板的结构示意图。
图10为本实用新型图9中d部分的放大结构示意图。
图11为本实用新型使用状态的结构示意图。
具体实施方式
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如顶面、底面、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
如图1与图2所示，本实用新型所述的一种多媒体机的壳体结构，包括底壳1、面盖2、左金属隔板3、右金属隔板4、后金属隔板5,其中，如图1至图3所示，所述底壳1的顶面上开设有容纳腔11，所述底壳1的左表面上开设有贯穿至容纳腔11的通风孔体12，所述底壳1的右表面上开设有至少一个贯穿至容纳腔11的风扇孔13；如图1、图2与图4所示，所述左金属隔板3横向设置在容纳腔11中，在左金属隔板3的左端与容纳腔11的左腔壁之间形成有第一通风缝隙14，所述右金属隔板4横向设置在容纳腔11中，并使右金属隔板4位于左金属隔板3的右侧，在右金属隔板4的右端与容纳腔11的右腔壁之间形成有第二通风缝隙15，所述后金属隔板5纵向设置在容纳腔11中，并使后金属隔板5的前端与左金属隔板3或右金属隔板4相接，所述左金属隔板3、后金属隔板5与容纳腔11的后腔壁共同围合形成有第一安放腔16，所述右金属隔板4、后金属隔板5与容纳腔11的后腔壁共同围合形成有第二安放腔17，所述左金属隔板3与容纳腔11的前腔壁之间成有第三安放腔18，所述右金属隔板4与容纳腔11的前腔壁之间形成有第四安放腔19，并使第四安放腔19与第三安放腔18相互连通；如图1与图2所示，所述面盖2盖置在容纳腔11的腔口上。在本实用新型的壳体结构中，通过将左金属隔板3、右金属隔板4与后金属隔板5设置在容纳腔11中，可以将容纳腔11分隔出第一通风缝隙14、第二通风缝隙15、第一安放腔16、第二安放腔17、第三安放腔18、第四安放腔19。再由于底壳1的左右表面上分别开设有通风孔体12与风扇孔13，这样在风扇孔13上安装上风扇时，可以使容纳腔11的左侧进入空气、右侧排出空气，这样空气就能流过整个容纳腔11。其中，第一安放腔16内用于安放dsp电路板模块、vod电路板模块、存储模块，第二安放腔17内用于安放功放电路板模块，第三安放腔18与第四安放腔19内用于安放电源电路板模块或其它电气元件；这样在风扇孔13排气时，底壳1外的空气就从通风孔体12进入，首先就能带走dsp电路板模块、vod电路板模块、存储模块上产生的热量，然后就一并带走电源电路板模块与功放电路板模块上产生的热量。由于，dsp电路板模块、vod电路板模块与存储模块靠近通风孔体12，这样能使空气迅速地带走它们产生的热量；由于功放电路板模块靠近风扇孔13，这样能通过风扇孔13使功放电路板模块上产生的热量快速地排出，这能有效地避免容纳腔11内出现温度过高的情况。该多媒体机的壳体结构的整体结构设计十分可靠，能快速、有效地将容纳腔11内产生的热量排走，这能大大提高多媒体机的散热效果，这有助于提高多媒体机的使用性能与使用寿命。通过左金属隔板3、右金属隔板4与后金属隔板5的设置，可以起到隔开不同电路板模块的作用，从而能大大减少它们之间的电磁干扰，这也能提高多媒体机的使用性能。
如图4所示，在实际制造过程中，可以在后金属隔板5与容纳腔11的后腔壁之间留有缝隙，并使该缝隙的宽度在3mm～5mm之间。这样能起到便于空气流通的作用。
如图2与图4所示，在实际制造过程中，所述左金属隔板3、右金属隔板4与后金属隔板5可采用一体结构、或者、使其中两个采用一体结构。
如图11所示，在实际使用过程中，第一安放腔16中可供dsp电路板模块10、vod电路板模块20与存储模块安放30，第二安放腔17中可供功放电路板模块40，第三安放腔18与第四安放腔19中可供电源电路板模块50或其它电路板安装。其中，第三安放腔18与第四安放腔19中可分别供总电源电路板、分电源电路板安装。为节省安装的空间，可以使dsp电路板模块10、vod电路板模块20并排布置，并将存储模块安放30安装在dsp电路板模块10与vod电路板模块20的上方，存储模块安放30既可以通过第一安放腔16中的支撑柱支撑固定，又可以将存储模块安放30固定在面盖2的内表面上。
如图2、图5、图7与图9所示，所述右金属隔板4的顶边上开设有第一让位缺口41，所述后金属隔板5的顶边上开设有第二让位缺口51。通过第一让位缺口41、第二让位缺口51的设置，可便于导线的布置；且这样还能避免壳体结构的高度过大。
如图4至图10所示，所述左金属隔板3、右金属隔板4与后金属隔板5均通过螺钉6固定在容纳腔11的腔底。这样能十分方便地将左金属隔板3、右金属隔板4与后金属隔板5固定于容纳腔11中。
如图9与图10所示，所述右金属隔板4的左端向后弯折形成有第一弯折板42，并使第一弯折板42的后端位于左金属隔板3的右侧，所述右金属隔板4的底边与第一弯折板42的底边上分别弯折形成有第一弯折部43，各第一弯折部43的底部开设有第一螺孔431，所述螺钉6穿过底壳1后螺接于第一螺孔431上。这样能使右金属隔板4呈l形结构，且右金属隔板4的两端分别通过螺钉6实现了固定，这样能有效地提高右金属隔板4安装定位的可靠性。
如图9与图10所示，为增强右金属隔板4上螺接处的结构强度，可以在第一弯折部43的顶面上设置上第一凸柱432，并使第一螺孔431贯穿至第一凸柱432上，这样就能增大螺钉6的螺接量，从而就能提高右金属隔板4安装定位的可靠性。
如图4所示，在实际制造过程中，可使后金属隔板5的前端与左金属隔板3的右端相接，并在第一弯折板42与左金属隔板3之间的连接处留下缝隙，以及使该缝隙的宽度在2mm～5mm之间。这样能起到便于空气流通的作用。
如图5与图6所示，所述左金属隔板3与后金属隔板5为一体结构并形成l形结构，所述左金属隔板3的底边与后金属隔板5的底边分别弯折形成有第二弯折部31，各第二弯折部31的底部开设有第二螺纹孔311，所述螺钉6穿过底壳1后螺接于第二螺纹孔311上。由于左金属隔板3与后金属隔板5能够构成l形结构，再通过螺钉6固定在第二弯折部31上，这样能有效地提高左金属隔板3与后金属隔板5安装定位的可靠性。
如图5与图6所示，为增强左金属隔板3、后金属隔板5上螺接处的结构强度，可以在第二弯折部31的顶面上设置上第二凸柱312，并使第二螺纹孔311贯穿至第二凸柱312上，这样就能增大螺钉6的螺接量，从而就能提高左金属隔板3、后金属隔板5安装定位的可靠性。
如图4、图5与图7所示，所述左金属隔板3的左端向前弯折形成有第二弯折板32，所述第二弯折板32与容纳腔11的左腔壁之间形成有第五安放腔110。如图11所示，通过第五安放腔110的设置，可以为无线话筒信号接收电路板模块60提供一个安放的空间，且这样能减少其它电气元件干扰到无线话筒信号接收电路板模块60的工作，这能使多媒体机具有高的使用性能。
如图7与图8所示，所述第二弯折板32的底板弯折形成有第三弯折部321，所述第三弯折部321的底面上开设有第三螺纹孔322，所述螺钉6穿过底壳1后螺接于第三螺纹孔322上。这样能进一步提高左金属隔板3安装定位的可靠性。
如图7与图8所示，为增强第三弯折部321上螺接处的结构强度，可以在第三弯折部321的顶面上设置上第三凸柱323，并使第三螺纹孔322贯穿至第三凸柱323上，这样就能增大螺钉6的螺接量，从而就能提高左金属隔板3、第二弯折板32安装定位的可靠性。
如图2至图4所示，所述第一安放腔16、第二安放腔17、第三安放腔18、第四安放腔19与第五安放腔110的腔底分别设有凸柱部120，所述凸柱部120的顶面上开设有第三螺纹孔121。通过凸柱部120的设置，可以对电路板模块起到支撑的作用，以保证电路板模块底面上的空气能够迅速地流通，以避免热量出现热量聚集的情况。通过第三螺纹孔121的开设有，可方便各电路板模块通过螺纹来固定，这能方便各电路板模块的安装定位。
如图2与图3所示，所述通风孔体12包括若干通风孔122，所述通风孔122的径向截面呈长条形，并使通风孔122的径向截面的长度方向呈竖向延伸，还使各通风孔122按从前之后的顺序并排布置。通过这样的结构设计，能保证壳体结构进气的顺畅性与均匀性，以使多媒体机能够获得更好的散热效果。
如图1与图2所示，在位于风扇孔13周围的底壳1上开设有若干穿套孔131。通过穿套孔131的开设，可便于排气扇的安装定位。
所述左金属隔板3、右金属隔板4与后金属隔板5均由铝板制成。通过使左金属隔板3、右金属隔板4与后金属隔板5采用铝板，能够方便地制造出左金属隔板3、右金属隔板4与后金属隔板5。
同时，在实际制造过程中，左金属隔板3、右金属隔板4与后金属隔板5还可以采用铜板或不锈钢板。
1.一种多媒体机的壳体结构，其特征在于：包括底壳（1）、面盖（2）、左金属隔板（3）、右金属隔板（4）、后金属隔板（5）,其中
所述底壳（1）的顶面上开设有容纳腔（11），所述底壳（1）的左表面上开设有贯穿至容纳腔（11）的通风孔体（12），所述底壳（1）的右表面上开设有至少一个贯穿至容纳腔（11）的风扇孔（13）；
所述左金属隔板（3）横向设置在容纳腔（11）中，在左金属隔板（3）的左端与容纳腔（11）的左腔壁之间形成有第一通风缝隙（14），所述右金属隔板（4）横向设置在容纳腔（11）中，并使右金属隔板（4）位于左金属隔板（3）的右侧，在右金属隔板（4）的右端与容纳腔（11）的右腔壁之间形成有第二通风缝隙（15），所述后金属隔板（5）纵向设置在容纳腔（11）中，并使后金属隔板（5）的前端与左金属隔板（3）或右金属隔板（4）相接，所述左金属隔板（3）、后金属隔板（5）与容纳腔（11）的后腔壁共同围合形成有第一安放腔（16），所述右金属隔板（4）、后金属隔板（5）与容纳腔（11）的后腔壁共同围合形成有第二安放腔（17），所述左金属隔板（3）与容纳腔（11）的前腔壁之间成有第三安放腔（18），所述右金属隔板（4）与容纳腔（11）的前腔壁之间形成有第四安放腔（19），并使第四安放腔（19）与第三安放腔（18）相互连通；
所述面盖（2）盖置在容纳腔（11）的腔口上。
2.根据权利要求1所述多媒体机的壳体结构，其特征在于：所述右金属隔板（4）的顶边上开设有第一让位缺口（41），所述后金属隔板（5）的顶边上开设有第二让位缺口（51）。
3.根据权利要求1所述多媒体机的壳体结构，其特征在于：所述左金属隔板（3）、右金属隔板（4）与后金属隔板（5）均通过螺钉（6）固定在容纳腔（11）的腔底。
4.根据权利要求3所述多媒体机的壳体结构，其特征在于：所述右金属隔板（4）的左端向后弯折形成有第一弯折板（42），并使第一弯折板（42）的后端位于左金属隔板（3）的右侧，所述右金属隔板（4）的底边与第一弯折板（42）的底边上分别弯折形成有第一弯折部（43），各第一弯折部（43）的底部开设有第一螺孔（431），所述螺钉（6）穿过底壳（1）后螺接于第一螺孔（431）上。
5.根据权利要求3所述多媒体机的壳体结构，其特征在于：所述左金属隔板（3）与后金属隔板（5）为一体结构并形成l形结构，所述左金属隔板（3）的底边与后金属隔板（5）的底边分别弯折形成有第二弯折部（31），各第二弯折部（31）的底部开设有第二螺纹孔（311），所述螺钉（6）穿过底壳（1）后螺接于第二螺纹孔（311）上。
6.根据权利要求5所述多媒体机的壳体结构，其特征在于：所述左金属隔板（3）的左端向前弯折形成有第二弯折板（32），所述第二弯折板（32）与容纳腔（11）的左腔壁之间形成有第五安放腔（110）。
7.根据权利要求5所述多媒体机的壳体结构，其特征在于：所述第一安放腔（16）、第二安放腔（17）、第三安放腔（18）、第四安放腔（19）与第五安放腔（110）的腔底分别设有凸柱部（120），所述凸柱部（120）的顶面上开设有第三螺纹孔（121）。
8.根据权利要求1所述多媒体机的壳体结构，其特征在于：所述通风孔体（12）包括若干通风孔（122），所述通风孔（122）的径向截面呈长条形，并使通风孔（122）的径向截面的长度方向呈竖向延伸，还使各通风孔（122）按从前之后的顺序并排布置。
9.根据权利要求1所述多媒体机的壳体结构，其特征在于：在位于风扇孔（13）周围的底壳（1）上开设有若干穿套孔（131）。
10.根据权利要求1-9任意一项所述多媒体机的壳体结构，其特征在于：所述左金属隔板（3）、右金属隔板（4）与后金属隔板（5）均由铝板制成。
技术总结