本实用新型涉及一种高频焊管生产用口径检测机构，属于管材加工技术领域。
背景技术：
高频焊管在从金属板弯曲成管状，并焊接好后，需要对管道外径的尺寸进行测量，且在现有的技术中，多是通过游标卡尺或者卷尺进行抽样检查，此种方法无法对整根管道的外径进行测量，可能会导致两端口径与中间口径尺寸不一致，影响后期的使用，不具有很好的实用性。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了一种高频焊管生产用口径检测机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种高频焊管生产用口径检测机构，包括凸型底座，所述凸型底座顶部固定连接有支撑板，所述支撑板四角均插设有螺纹杆，每个所述螺纹杆远离支撑板的一端均固定连接有旋转把手，每个所述螺纹杆位于旋转把手与支撑板之间分别与两个限位板的两端穿插连接，所述支撑板四角和两个限位板的两端与螺纹杆的连接处均开凿有螺纹槽，两个所述限位板与支撑板相靠近的一端且位于四角的螺纹杆之间插设有高频焊管，两个所述限位板和支撑板前后两端相互靠近的一侧均固定连接有两个安装板，每两个所述安装板分别与限位滚轮的两端活动连接。
优选的，两个所述限位板的两端分别通过螺纹槽与螺纹杆螺纹连接。
优选的，所述支撑板分别通过螺纹槽与螺纹杆螺纹连接。
优选的，每个所述螺纹杆顶部至底部之间的距离分别大于高频焊管顶部至底部之间的距离。
优选的，两个所述限位板两端的螺纹槽分别与支撑板四角的螺纹槽位置相匹配。
优选的，每个所述螺纹杆穿过支撑板的一端分别位于凸型底座顶部的两端。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过支撑板、两个限位板搭配安装板与限位滚轮的使用，方便对高频焊管的两端进行限位，通过旋转把手搭配螺纹杆的使用，方便调整测量的尺寸，便于对高频焊管口径的测量，且通过设有的限位滚轮，方便高频焊管测量时的移动，通过高频焊管在两端上下两个限位滚轮上滚动，若焊管尺寸出现变化，顶部两端的限位滚轮会不与高频焊管的顶部相接触，又或者卡柱高频焊管，使其无法移动，即表示尺寸不匹配，方便检测，具有很好的实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型侧视的结构示意图；
图2是本实用新型正视的结构示意图；
图3是本实用新型螺纹槽的结构示意图。
图中：1、凸型底座；2、支撑板；3、螺纹杆；4、旋转把手；5、限位板；6、螺纹槽；7、高频焊管；8、安装板；9、限位滚轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示，一种高频焊管生产用口径检测机构，包括凸型底座1，凸型底座1顶部固定连接有支撑板2，支撑板2四角均插设有螺纹杆3，每个螺纹杆3远离支撑板2的一端均固定连接有旋转把手4，每个螺纹杆3位于旋转把手4与支撑板2之间分别与两个限位板5的两端穿插连接，支撑板2四角和两个限位板5的两端与螺纹杆3的连接处均开凿有螺纹槽6，两个限位板5与支撑板2相靠近的一端且位于四角的螺纹杆3之间插设有高频焊管7，两个限位板5和支撑板2前后两端相互靠近的一侧均固定连接有两个安装板8，每两个安装板8分别与限位滚轮9的两端活动连接。
两个限位板5的两端分别通过螺纹槽6与螺纹杆3螺纹连接,方便调整两个限位滚轮9之间的距离。
支撑板2分别通过螺纹槽6与螺纹杆3螺纹连接，方便限位。
每个螺纹杆3顶部至底部之间的距离分别大于高频焊管7顶部至底部之间的距离，方便调整。
两个限位板5两端的螺纹槽6分别与支撑板2四角的螺纹槽6位置相匹配，方便调整限位。
每个螺纹杆3穿过支撑板2的一端分别位于凸型底座1顶部的两端，方便螺纹杆3的旋转。
具体的，本装置若测量两个长度较短的高频焊管7，由两端的限位板5搭配旋转把手4和支撑板2的两侧的两个螺纹槽6进行对两个高频焊管7的测量工作；以下，本文中只针对一个高频焊管7测量进行说明，在测量时，旋转两个旋转把手4，两个旋转把手4带动螺纹杆3向远离支撑板2的一端螺纹移动，使限位板5底部通过两个安装板8连接的限位滚轮9与支撑板2顶部通过两个安装板8连接的限位滚轮9相互远离，将高频焊管7的一端插入两个限位滚轮9相互靠近一端之间，通过反向旋转旋转把手4，旋转把手4带动限位板5向靠近支撑板2一端的反向移动，直至限位板5底部的限位滚轮9与高频焊管7顶部的外壁接触即可，此时，通过测量两个限位滚轮9之间的距离，来调整两个螺纹杆3，使其达到合适的尺寸，若限位板5顶部的限位滚轮9不与高频焊管7顶部外壁紧挨，则说明高频焊管7尺寸较小，若高频焊管7一端插入不进两个限位滚轮9之间，则说明高频焊管7尺寸较大；将高频焊管7穿过两个限位滚轮9的一端进行拉扯，使高频焊管7通过两个限位滚轮9的滚动而慢慢抽出，若高频焊管7一处的外径尺寸小于需要的尺寸，高频焊管7顶部的外壁会不与限位板5底部的限位滚轮9接触，则说明该高频焊管7尺寸不合格；高频焊管7随着两个限位滚轮9的滚动而移动时，因两个限位滚轮9之间的位置是限定的，若高频焊管7移出的外径尺寸大于需要的尺寸时，两个限位滚轮9会卡出高频焊管7，使高频焊管7无法移动，则说明该高频焊管7的尺寸不合格；若高频焊管7的尺寸相符合时，高频焊管7会顺利的从两个限位滚轮9之间移出，即可进行下一个高频焊管7的尺寸检测，将另一个高频焊管7插入限位板5底部的限位滚轮9与支撑板2顶部的限位滚轮9之间，安装上述方法进行测量即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高频焊管生产用口径检测机构，其特征在于，包括凸型底座(1)，所述凸型底座(1)顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)四角均插设有螺纹杆(3)，每个所述螺纹杆(3)远离支撑板(2)的一端均固定连接有旋转把手(4)，每个所述螺纹杆(3)位于旋转把手(4)与支撑板(2)之间分别与两个限位板(5)的两端穿插连接，所述支撑板(2)四角和两个限位板(5)的两端与螺纹杆(3)的连接处均开凿有螺纹槽(6)，两个所述限位板(5)与支撑板(2)相靠近的一端且位于四角的螺纹杆(3)之间插设有高频焊管(7)，两个所述限位板(5)和支撑板(2)前后两端相互靠近的一侧均固定连接有两个安装板(8)，每两个所述安装板(8)分别与限位滚轮(9)的两端活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产用口径检测机构，其特征在于：两个所述限位板(5)的两端分别通过螺纹槽(6)与螺纹杆(3)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产用口径检测机构，其特征在于：所述支撑板(2)分别通过螺纹槽(6)与螺纹杆(3)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产用口径检测机构，其特征在于：每个所述螺纹杆(3)顶部至底部之间的距离分别大于高频焊管(7)顶部至底部之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产用口径检测机构，其特征在于：两个所述限位板(5)两端的螺纹槽(6)分别与支撑板(2)四角的螺纹槽(6)位置相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产用口径检测机构，其特征在于：每个所述螺纹杆(3)穿过支撑板(2)的一端分别位于凸型底座(1)顶部的两端。
技术总结