本实用新型涉及一种高频焊管加工的检测装置，属于焊管加工技术领域。
背景技术：
现有技术中，在焊管加工过程中，需要对其直径进行检测，然后根据焊管的直径进行规格的分类，传统的直径检测设备大多成本过高，且操作起来较为复杂，实用性差，因此本实用新型提出一种高频焊管加工的检测装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高频焊管加工的检测装置，本装置通过设置有测量槽，在使用时，首先将焊管插入测量槽，在通过旋转螺纹柱，利用螺纹柱推动固定板左移，从而将焊管固定在测量槽的内壁与固定板之间，通过把手移动测量标尺，使得测量标尺与靠近固定板一侧的焊管外壁重合，在根据测量标尺下方的测量刻度，读出焊管的直径，即可完成焊管直径的检测，此种设计，利用固定板固定住焊管，在通过测量标尺和测量刻度进行读数，相比较传统的直径检测设备，本装置无需使用到任何电能等，且操作简单，成本较低，适合推广使用。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种高频焊管加工的检测装置，包括测量箱，所述测量箱上开凿有前后连同的测量槽，所述测量槽的内底部上设置有测量刻度，所述测量刻度的上方设置有测量标尺，所述测量标尺的顶端上且靠近测量箱的一侧固定连接有连接板，所述连接板上靠近测量箱的一侧固定连接有移动滑块，所述移动滑块滑动连接在测量箱表面的滑槽上，所述测量刻度一侧测量槽的内底部上开凿有导向槽，所述导向槽上滑动连接有导向块，所述导向块上远离导向槽的一侧固定连接有固定板，所述固定板一侧设置有螺纹柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板上远离测量箱的一侧固定连接有把手。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的形状为l型。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹柱穿插设置在测量箱一侧的螺纹槽上，所述螺纹柱与螺纹槽之间螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板通过移动滑块与滑槽滑动连接。
本实用新型所达到的有益效果是：本装置通过设置有测量槽，在使用时，首先将焊管插入测量槽，在通过旋转螺纹柱，利用螺纹柱推动固定板左移，从而将焊管固定在测量槽的内壁与固定板之间，通过把手移动测量标尺，使得测量标尺与靠近固定板一侧的焊管外壁重合，在根据测量标尺下方的测量刻度，读出焊管的直径，即可完成焊管直径的检测，此种设计，利用固定板固定住焊管，在通过测量标尺和测量刻度进行读数，相比较传统的直径检测设备，本装置无需使用到任何电能等，且操作简单，成本较低，适合推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型螺纹柱与测量箱的连接结构示意图；
图3是本实用新型的a处放大结构示意图。
图中：1、测量箱；2、测量槽；3、测量刻度；4、测量标尺；5、连接板；6、把手；7、移动滑块；8、滑槽；9、导向槽；10、导向块；11、固定板；12、螺纹柱；13、螺纹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示，一种高频焊管加工的检测装置，包括测量箱1，测量箱1上开凿有前后连同的测量槽2，测量槽2的内底部上设置有测量刻度3，方便进行测量测量标尺4与测量槽2内壁之间的距离，从而测得焊管的直径，测量刻度3的上方设置有测量标尺4，测量标尺4的顶端上且靠近测量箱1的一侧固定连接有连接板5，连接板5上靠近测量箱1的一侧固定连接有移动滑块7，移动滑块7滑动连接在测量箱1表面的滑槽8上，使得测量标尺4能够通过移动滑块7的移动进行左右移动，从而方便对准侧脸标尺4下方的测量刻度3，方便读数，测量刻度3一侧测量槽2的内底部上开凿有导向槽9，导向槽9上滑动连接有导向块10，导向块10上远离导向槽9的一侧固定连接有固定板11，固定板11一侧设置有螺纹柱12，连接板5上远离测量箱1的一侧固定连接有把手6，连接板5的形状为l型，螺纹柱12穿插设置在测量箱1一侧的螺纹槽13上，螺纹柱12与螺纹槽13之间螺纹连接，通过旋转螺纹柱12，利用螺纹柱12推动固定板11左移，从而将焊管固定在测量槽2的内壁与固定板11之间，通过把手6移动测量标尺4，使得测量标尺4与靠近固定板11一侧的焊管外壁重合，在根据测量标尺4下方的测量刻度3，读出焊管的直径，即可完成焊管直径的检测，连接板5通过移动滑块7与滑槽8滑动连接。
具体的，本实用新型使用时，首先将焊管插入测量槽2，在通过旋转螺纹柱12，利用螺纹柱12推动固定板11左移，从而将焊管固定在测量槽2的内壁与固定板11之间，通过把手6移动测量标尺4，使得测量标尺4与靠近固定板11一侧的焊管外壁重合，在根据测量标尺4下方的测量刻度3，读出焊管的直径，即可完成焊管直径的检测，此种设计，利用固定板11固定住焊管，在通过测量标尺4和测量刻度3进行读数，相比较传统的直径检测设备，本装置无需使用到任何电能等，且操作简单，成本较低，适合推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高频焊管加工的检测装置，其特征在于，包括测量箱(1)，所述测量箱(1)上开凿有前后连同的测量槽(2)，所述测量槽(2)的内底部上设置有测量刻度(3)，所述测量刻度(3)的上方设置有测量标尺(4)，所述测量标尺(4)的顶端上且靠近测量箱(1)的一侧固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)上靠近测量箱(1)的一侧固定连接有移动滑块(7)，所述移动滑块(7)滑动连接在测量箱(1)表面的滑槽(8)上，所述测量刻度(3)一侧测量槽(2)的内底部上开凿有导向槽(9)，所述导向槽(9)上滑动连接有导向块(10)，所述导向块(10)上远离导向槽(9)的一侧固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)一侧设置有螺纹柱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高频焊管加工的检测装置，其特征在于，所述连接板(5)上远离测量箱(1)的一侧固定连接有把手(6)。
3.根据权利要求1所述的一种高频焊管加工的检测装置，其特征在于，所述连接板(5)的形状为l型。
4.根据权利要求1所述的一种高频焊管加工的检测装置，其特征在于，所述螺纹柱(12)穿插设置在测量箱(1)一侧的螺纹槽(13)上，所述螺纹柱(12)与螺纹槽(13)之间螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种高频焊管加工的检测装置，其特征在于，所述连接板(5)通过移动滑块(7)与滑槽(8)滑动连接。
技术总结