本发明涉及一种门体结构及其组装方法。
背景技术：
清洗机是一种将冷水或热水喷射到盘碟等待清洗物上以清除粘附在其上的脏物进行清洗的装置。一般的清洗机包括喷射洗涤水的泵和旋转喷淋臂，产生热水的加热器等。为了节约空间，现有技术中已出现了不少水槽式的清洗机，即在现今家用的水槽的基础上稍加改装，将水槽改装成清洗机(洗碗机)。不管是水槽式洗碗机还是一些传统的洗碗机，都要设置门体与机体相配合形成一个相对密闭的清洗空间。由于在清洗过程中会有高压的水流对待清洗物进行冲刷清洗，并且在清洗之后往往还需要对待清洗物进行加热处理以便加速其干燥。现有的门体结构中，虽然大多数的密封性能已经能够阻止清洗的水流由门体缝隙渗出，但是却不能完全阻隔蒸汽由接缝的连接处流出。尽管现有设计中，已有部分产品针对上述不足做出了改进，但是其组装工艺往往较为复杂，且密封性能仍不够理想。因此，如何提高门体结构的密封性一直是业内人士努力的方向。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种门体结构及其组装方法。
本发明所提供的门体结构，包括面板、盖板以及设置在面板与盖板之间的架体，盖板支撑在架体下方，所述架体具有一个外侧环壁，盖板具有一个内侧环壁，盖板的内侧环壁包括盖板侧壁，盖板侧壁外周与架体之间设置有密封条，架体的外侧环壁包括与密封条上下相对的架体底壁以及一个由架体底壁向下延伸并与盖板的侧壁相对的位于盖板侧壁内侧的架体侧壁，架体的外侧环壁与盖板的内侧环壁之间形成有一层胶粘合层。
进一步，所述盖板内侧环壁还包括一个由盖板侧壁上端朝向远离架体侧壁方向延伸的盖板顶壁，盖板顶壁与架体底壁上下相对，所述胶粘合层形成在盖板顶壁与架体底壁之间。
进一步，所述胶粘合层形成在盖板侧壁与架体侧壁之间。
进一步，所述盖板还具有一个盖板底壁，架体侧壁底端向下延伸到盖板底壁上方并压紧盖板底壁。
进一步，所述盖板侧壁的内侧面倾斜设置使得盖板内形成一个由上倒下尺寸逐渐缩小的楔形腔。
进一步，所述盖板侧壁的内侧面的倾斜角度小于30°。
进一步，所述架体侧壁位于该楔形腔内且其下端撑紧盖板侧壁的底端内侧。
本发明还提供一种门体结构的组装方法，包括一下步骤：
a、制备如权利要求1所述的尺寸规格相对应的面板、盖板以及架体备用；
b、在架体的外侧环壁或盖板的内侧环壁喷涂一层厚度均匀的胶层，所述胶层的厚度不大于12mm，室温静置10～60秒；
c、将盖板与架体进行组装并施力压紧，持续压紧力至少3秒使胶层定位；
d、固化处理：在室温以及相对湿度不大于55％的环境下，固化至少30分钟；
e、面板组装：在固化完成的架体顶面外周喷涂一层厚度为0.5～12mm的胶层，对面板施力进行整体压合使其压紧粘合在架体顶面，固化至少18分钟。
进一步，步骤d之前还有一个预固化处理步骤，将组装好的盖板与架体利用uv固化机进行uv光固化，固化时间不少于3秒。
进一步，步骤c中是采用温度为45～165℃的压头，在2至14兆帕的压力下压制15～60秒。
本发明的有益效果在于：本发明通过在架体的外侧环壁与盖板的内侧环壁之间形成有一层胶粘合层，使门体达到优良的密封性，有效的避免了蒸汽等进入到门体内或者由门体流出，提高了门体的使用寿命以及整体的安全性；设置胶层作为密封连接结构，同时起到密封与定位连接的双重作用，有效的避免了架体与盖板之间因为微小的制造公差的存在，而在安装完成之后会产生相对摩擦，结构更加稳定；可以根据不同产品的型号尺寸以及材质选择胶粘合层的厚度，实施更加方便灵活。
附图说明
附图1为本发明所述门体结构的剖视图。
附图2为附图1中a部的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本发明做进一步描述。
参阅附图1～2，为本发明所提供的门体结构的一个较佳实施例，具体的，本发明所提供的门体结构，包括面板1、盖板2以及设置在面板1与盖板2之间的架体3，盖板2支撑在架体3下方，所述架体3具有一个外侧环壁31，所述架体3的外侧环壁31包括架体底壁311与架体侧壁312。盖板2具有一个内侧环壁21，盖板2的内侧环壁21包括盖板侧壁211以及一个由盖板侧壁211上端朝向远离架体侧壁312方向延伸的盖板顶壁212。所述盖板顶壁212与架体底壁311上下相对。盖板侧壁211外周与架体3之间设置有密封条4。所述架体底壁311与密封条4上下相对，架体侧壁312是由架体底壁311的内侧端向下延伸形成，架体侧壁312位于盖板侧壁211内侧并与盖板侧壁211相对。架体3的外侧环壁31与盖板2的内侧环壁21之间设置有一层密封的胶粘合层5。在本实施例中，所述胶粘合层5是设置在架体侧壁312、架体底壁311的连接处与盖板侧壁211、盖板顶壁212的连接处之间起到密封连接的作用。通过在架体3的外侧环壁31与盖板2的内侧环壁21之间形成有一层胶粘合层5，使门体达到优良的密封性，有效的避免了蒸汽等进入到门体内或者由门体流出，提高了门体的使用寿命以及整体的安全性；设置胶粘合层5作为密封连接结构，同时起到密封与定位连接的双重作用，有效的避免了架体与盖板之间因为微小的制造公差的存在，而在安装完成之后会产生相对摩擦，结构更加稳定；可以根据不同产品的型号尺寸以及材质选择胶粘合层的厚度，实施更加方便灵活。本实施例中所采用的胶体的种类可以是单组份硅酮玻璃胶，厚度为3mm。当然，所述胶粘合层5也可以形成在盖板顶壁212与架体底壁311之间或者是形成在盖板侧壁211与架体侧壁312之间。面板1的材料可以选取玻璃、塑料或者金属。架体3的材料亦可以选择塑料或者是金属、合金等质轻的材质。
进一步，所述盖板2还具有一个盖板底壁213，架体侧壁312底端向下延伸到盖板底壁213上方并压紧盖板底壁213。所述盖板侧壁211的内侧面倾斜设置使得盖板2内形成一个由上倒下尺寸逐渐缩小的楔形腔6。所述盖板侧壁211的内侧面的倾斜角度小于30°。所述架体侧壁312位于该楔形腔6内且其下端撑紧盖板侧壁211的底端内侧。形成所述楔形腔6，并将架体侧壁312的下端撑紧盖板侧壁211的底端内侧，能够在安装的过程中形成一定的导向性，保证了面板1、盖板2以及架体3在安装的过程中能相互对准，且安装完成后使得架体3在水平以及竖直方向的移动均被相对限位，保证了后续安装的便利性与准确度，结构设置简单，方便组装。
下面通过实施例对本发明以上所述门体结构的组装方法做进一步描述：
实施例1
所述门体结构的组装方法包括以下步骤：
a、制备如权利要求1所述的尺寸规格相对应的面板、盖板以及架体备用；
b、在架体的外侧环壁或盖板的内侧环壁喷涂一层厚度均匀的胶层，所述胶层的厚度为4mm，室温静置30秒；
c、将盖板与架体进行组装，采用温度为100℃的压头，在4兆帕的压力下压制60秒使胶层定位；
d、固化处理：在室温下。并在相对湿度不大于55％的环境下，固化至少30分钟；
e、面板组装：在固化完成的架体顶面外周喷涂一层厚度为3.5mm的胶层并使之自然流平，对面板施力进行整体压合使其压紧粘合在架体顶面，室温固化30分钟。获得成品。
实施例2
所述门体结构的组装方法包括以下步骤：
a、制备如权利要求1所述的尺寸规格相对应的面板、盖板以及架体备用；
b、在架体的外侧环壁或盖板的内侧环壁喷涂一层厚度均匀的胶层，所述胶层的厚度为6mm，室温静置60秒；
c、将盖板与架体进行组装，采用温度为45℃的压头，在10兆帕的压力下压制15秒使胶层定位；
d、预固化处理：将组装好的盖板与架体利用uv固化机进行uv光固化，固化时间45秒。
e、固化处理：在室温下。并在相对湿度不大于55％的环境下，固化至少1小时；
f、面板组装：在固化完成的架体顶面外周喷涂一层厚度为6mm的胶层并使之自然流平，对面板施力进行整体压合使其压紧粘合在架体顶面，室温固化7小时。获得成品。
上述门体结构的组装方法工艺简单，由上述方法所制得的门体结构，整体结构稳定，导向性高。
1.一种门体结构，包括面板、盖板以及设置在面板与盖板之间的架体，其特征在于：盖板支撑在架体下方，所述架体具有一个外侧环壁，盖板具有一个内侧环壁，盖板的内侧环壁包括盖板侧壁，盖板侧壁外周与架体之间设置有密封条，架体的外侧环壁包括与密封条上下相对的架体底壁以及一个由架体底壁向下延伸并与盖板的侧壁相对的位于盖板侧壁内侧的架体侧壁，架体的外侧环壁与盖板的内侧环壁之间形成有一层胶粘合层。
2.根据权利要求1所述的门体结构，其特征在于：所述盖板的内侧环壁还包括一个由盖板侧壁上端朝远离架体侧壁方向延伸的盖板顶壁，盖板顶壁与架体底壁上下相对，所述胶粘合层形成在盖板顶壁与架体底壁之间。
3.根据权利要求1所述的门体结构，其特征在于：所述胶粘合层形成在盖板侧壁与架体侧壁之间。
4.根据权利要求1所述的门体结构，其特征在于：所述盖板还具有一个盖板底壁，架体侧壁底端向下延伸到盖板底壁上方并压紧盖板底壁。
5.根据权利要求1所述的门体结构，其特征在于：所述盖板侧壁的内侧面倾斜设置使得盖板内形成一个由上倒下尺寸逐渐缩小的楔形腔。
6.根据权利要求5所述的门体结构，其特征在于：所述盖板侧壁的内侧面的倾斜角度小于30°。
7.根据权利要求5所述的门体结构，其特征在于：所述架体侧壁位于该楔形腔内且其下端撑紧盖板侧壁的底端内侧。
8.一种门体结构的组装方法，其特征在于，包括一下步骤：
a、制备如权利要求1所述的尺寸规格相对应的面板、盖板以及架体备用；
b、在架体的外侧环壁或盖板的内侧环壁喷涂一层厚度均匀的胶层，所述胶层的厚度不大于12mm，室温静置10～60秒；
c、将盖板与架体进行组装并施力压紧，持续压紧力至少3秒使胶层定位；
d、固化处理：在室温以及相对湿度不大于55％的环境下，固化至少30分钟；
e、面板组装：在固化完成的架体顶面外周喷涂一层厚度为0.5～12mm的胶层，对面板施力进行整体压合使其压紧粘合在架体顶面，固化至少18分钟。
9.根据权利要求8所述的门体结构的组装方法，其特征在于：步骤d之前还有一个预固化处理步骤，将组装好的盖板与架体利用uv固化机进行uv光固化，固化至少3秒。
10.根据权利要求8所述的门体结构的组装方法，其特征在于：步骤c中是采用温度为45～165℃的压头，在2至14兆帕的压力下压制15～60秒。
技术总结