本实用新型涉及了保压安装领域，具体的是一种饰盖保压安装装置。
背景技术：
在换挡手柄进行组装时，需要人工将饰盖和骨架放入保压工装进行保压，然后打开保压工装取出完成保压的涉改和骨架。人工进行保压时，保压时间由人工控制，产品的质量不可控，不良品率较高；人工操作失误较多，产品的一致性也比较低。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种饰盖保压安装装置，其保压时间可控，产品质量可控。
为实现上述目的，本申请实施例公开了一种饰盖保压安装装置，包括：
饰盖保压安装机构，所述饰盖保压安装机构包括第一支架，设置在第一支架上的第一气缸，与所述第一气缸传动连接的第二气缸，所述第二气缸上传动连接有饰盖吸附机构；
饰盖定位机构，所述饰盖定位机构能够对饰盖吸附机构上吸附的饰盖进行定位，所述饰盖定位机构包括第二支架，所述第二支架上设有第三气缸、第一固定板以及设置在所述第一固定板上互相平行的两组滑块，一组滑块包括两个滑块，两组滑块上分别设有一个滑轨，所述第一固定板上还设有第一限位块，所述第一限位块设置在两个滑轨之间，两个所述滑轨远离所述饰盖吸附机构的一端上设有第一限位板，两个所述滑轨靠近所述饰盖吸附机构的一端设有第二限位板，两个所述滑轨上还设有第二固定板，所述第二固定板设置在设有第二限位板的一端，所述第二固定板上还设有传动块，所述传动块与所述第三气缸传动连接，所述第三气缸能够带动所述两个滑轨在两组滑块上来回移动，所述第二固定板上还设有第二限位块，所述第二限位块包括第一块体和第二块体，所述第一块体设置在所述第二固定板远离第二限位板的一端，且所述第一块体部分露出所述第二固定板，所述第二块体垂直设置在所述第一块体上，所述第二块体设置在所述第一块体露出所述第二固定板的部分，所述第二块体朝向第一固定板设置；
骨架定位安装机构，所述骨架定位安装机构包括两个平行的轨道，所述第四气缸能够在轨道上来回移动，所述第四气缸上传动连接有骨架定位板，所述骨架定位板能够在所述饰盖吸附机构下方来回移动，所述骨架定位板上设有第一骨架定位块，所述第一骨架定位块上设有凹槽，所述凹槽用于固定骨架。
优选的，所述饰盖吸附机构包括连接在所述第二气缸上的固定板，所述固定板上设有框体，所述框体远离所述固定板的一端设有饰盖吸嘴，所述饰盖吸嘴两侧分别设有两个定位孔。
优选的，两个所述轨道之间设有电缸，所述电缸上传动连接有第四气缸，所述电缸能够带动所述第四气缸在两个所述轨道上来回移动。
优选的，所述骨架定位板上还设有第二骨架定位块，所述第二骨架定位块上设有固定柱，所述固定柱与所述骨架定位板呈锐角设置，所述固定柱朝向所述第一骨架定位块上的凹槽设置。
优选的，所述骨架定位板上还设有两个定位柱，当饰盖吸附机构处于骨架定位板上方将饰盖和骨架进行组装时，两个定位柱能够分别进入两个定位孔中。
本实用新型的有益效果如下：
1、在饰盖和骨架进行组装时，饰盖保压的时间可控，产品质量可控；
2、产品的一致性较高，不良品率大大降低。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例中饰盖保压安装装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中饰盖定位机构的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中饰盖吸附机构和骨架定位安装机构的结构示意图；
以上附图的附图标记：
1、饰盖保压安装机构；11、第一支架；12、第一气缸；13、第二气缸；14、饰盖吸附机构；141、固定板；142、框体；143、饰盖吸嘴；144、定位孔；
2、饰盖定位机构；21、第二支架；22、第三气缸；23、第一固定板；24、滑块；25、滑轨；251、第一限位板；252、第二限位板；26、第一限位块；27、第二固定板；271、传动块；272、第二限位块；2721、第一块体；2722、第二块体；
3、骨架定位安装机构；31、轨道；32、第四气缸；33、骨架定位板；34、第一骨架定位块；341、凹槽；35、第二骨架定位块；351、固定柱；36、电缸；37、定位柱；
4、饰盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
为达到上述目的，本实用新型提供一种饰盖保压安装装置，包括：
饰盖保压安装机构1，所述饰盖保压安装机构1包括第一支架11，设置在第一支架11上的第一气缸12，与所述第一气缸12传动连接的第二气缸13，所述第二气缸13上传动连接有饰盖吸附机构14；
饰盖定位机构2，所述饰盖定位机构2能够对饰盖吸附机构14上吸附的饰盖进行定位，所述饰盖定位机构2包括第二支架21，所述第二支架21上设有第三气缸22、第一固定板23以及设置在所述第一固定板23上互相平行的两组滑块24，一组滑块24包括两个滑块24，两组滑块24上分别设有一个滑轨25，所述第一固定板23上还设有第一限位块26，所述第一限位块26设置在两个滑轨25之间，两个所述滑轨25远离所述饰盖吸附机构14的一端上设有第一限位板251，两个所述滑轨25靠近所述饰盖吸附机构14的一端设有第二限位板252，两个所述滑轨25上还设有第二固定板27，所述第二固定板27设置在设有第二限位板252的一端，所述第二固定板27上还设有传动块271，所述传动块271与所述第三气缸22传动连接，所述第三气缸22能够带动所述两个滑轨25在两组滑块24上来回移动，所述第二固定板27上还设有第二限位块272，所述第二限位块272包括第一块体2721和第二块体2722，所述第一块体2721设置在所述第二固定板27远离第二限位板252的一端，且所述第一块体2721部分露出所述第二固定板27，所述第二块体2722垂直设置在所述第一块体2721上，所述第二块体2722设置在所述第一块体2721露出所述第二固定板27的部分，所述第二块体2722朝向第一固定板23设置；
骨架定位安装机构3，所述骨架定位安装机构3包括两个平行的轨道31，所述第四气缸32能够在轨道31上来回移动，所述第四气缸32上传动连接有骨架定位板33，所述骨架定位板33能够在所述饰盖吸附机构14下方来回移动，所述骨架定位板33上设有第一骨架定位块34，所述第一骨架定位块34上设有凹槽341，所述凹槽341用于固定骨架。
进一步的，所述饰盖吸附机构14包括连接在所述第二气缸13上的固定板141，所述固定板141上设有框体142，所述框体142远离所述固定板141的一端设有饰盖吸嘴143，所述饰盖吸嘴143两侧分别设有两个定位孔144。
进一步的，两个所述轨道31之间设有电缸36，所述电缸36上传动连接有第四气缸32，所述电缸36能够带动所述第四气缸32在两个所述轨道31上来回移动。
进一步的，所述骨架定位板33上还设有第二骨架定位块35，所述第二骨架定位块35上设有固定柱351，所述固定柱351与所述骨架定位板33呈锐角设置，所述固定柱351朝向所述第一骨架定位块34上的凹槽341设置。
进一步的，所述骨架定位板33上还设有两个定位柱37，当饰盖吸附机构14处于骨架定位板33上方将饰盖和骨架进行组装时，两个定位柱37能够分别进入两个定位孔144中。
在本实施例中，请参照图1，所述饰盖保压安装机构1的第一支架11的上端固定有第一气缸12，所述第一气缸12上传动连接有第二气缸13，所述第二气缸13下方的活塞杆上传动连接有饰盖吸附机构14。
进一步的，请参考图1，所述饰盖保压安装机构1的左侧设有第二支架21，所述第二支架21上设有第三气缸22。
请参考图2，所述支架上还设有第一第一固定板23，所述第一第一固定板23上设有四个滑块24，每两个滑块24分别设置在一侧，每组滑块24上设有一个滑轨25，所述第一第一固定板23上还设有第一限位块26，所述第一限位块26设置在所述第一第一固定板23靠近所述饰盖保压安装机构1的一侧，所述滑轨25上设有第二固定板27，所述第二固定板27的左侧设有第二限位块272，所述第二限位块272的第一块体2721设置在所述第二固定板27上，所述第一块体2721的左端露出所述第二固定板27，所述第一块体2721的左端下部垂直设有第二块体2722。所述第二固定板27上还设有传动块271，所述传动块271与所述第三气缸22传动连接。所述滑轨25的左端设有第一限位板251，当所述滑轨25向右移动时，所述第一限位板251能够保证滑轨25不脱出所述滑块24；所述滑轨25的右端设有第二限位板252，当所述滑轨25向左移动时，所述第二限位板252能够保证滑轨25不脱出所述滑块24。
在本实施例中，请参考图3，所述饰盖吸附机构14包括设置在所述第二气缸13下方的固定板141，所述固定板141的下方设有框体142，所述框体142的下端设有饰盖吸嘴143，所述框体142下端的前后两侧分别还设有一个定位孔144。
进一步的，所述饰盖吸附机构14的下方还设有所述骨架定位板33，所述骨架定位板33上设有第一骨架定位块34，所述第一骨架定位块34设置在所述饰盖吸嘴143的下方，所述第一骨架定位块34上还设有凹槽341，所述第一骨架定位块34的左侧还设有第二骨架定位块35，所述第二骨架定位块35上设有固定柱351，所述固定柱351朝向所述第一骨架定位块34设置，所述第一骨架定位块34的前后两侧分别设有定位柱37。
进一步的，请参考图1，所述轨道31与所述滑轨25平行设置，所述轨道31的中间设有电缸36，所述电缸36与第四气缸32传动连接，所述电缸36能够带动所述第四气缸32在所述轨道31上来回移动，所述第四气缸32上传动连接有骨架定位板33。
借由上述结构，借由机械手或夹具将饰盖传送到所述饰盖吸嘴143的下方，所述饰盖吸嘴143对所述饰盖进行吸附，进一步的，请参考图2，所述饰盖定位机构2的第三气缸22带动第二限位板252向右移动，当移动到合适位置时，所述第一限位块26抵持所述第二块体2722，使得所述第二限位板252处于合适位置，对所述饰盖吸嘴143上的饰盖进行限位。
进一步的，请参考图2，借由机械手或夹具将骨架传送到凹槽341上，骨架穿设在所述固定柱351上。进一步的第二气缸13带动饰盖吸嘴143下行，饰盖吸嘴143将饰盖安放在所述骨架上，第二气缸13对所述饰盖进行保压，保压结束后，第二气缸13带动饰盖吸嘴143上行，机械手或夹具将完成保压的饰盖和骨架取走。
本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种饰盖保压安装装置，其特征在于，包括：
饰盖保压安装机构，所述饰盖保压安装机构包括第一支架，设置在第一支架上的第一气缸，与所述第一气缸传动连接的第二气缸，所述第二气缸上传动连接有饰盖吸附机构；
饰盖定位机构，所述饰盖定位机构能够对饰盖吸附机构上吸附的饰盖进行定位，所述饰盖定位机构包括第二支架，所述第二支架上设有第三气缸、第一固定板以及设置在所述第一固定板上互相平行的两组滑块，一组滑块包括两个滑块，两组滑块上分别设有一个滑轨，所述第一固定板上还设有第一限位块，所述第一限位块设置在两个滑轨之间，两个所述滑轨远离所述饰盖吸附机构的一端上设有第一限位板，两个所述滑轨靠近所述饰盖吸附机构的一端设有第二限位板，两个所述滑轨上还设有第二固定板，所述第二固定板设置在设有第二限位板的一端，所述第二固定板上还设有传动块，所述传动块与所述第三气缸传动连接，所述第三气缸能够带动所述两个滑轨在两组滑块上来回移动，所述第二固定板上还设有第二限位块，所述第二限位块包括第一块体和第二块体，所述第一块体设置在所述第二固定板远离第二限位板的一端，且所述第一块体部分露出所述第二固定板，所述第二块体垂直设置在所述第一块体上，所述第二块体设置在所述第一块体露出所述第二固定板的部分，所述第二块体朝向第一固定板设置；
骨架定位安装机构，所述骨架定位安装机构包括两个平行的轨道和第四气缸，所述第四气缸能够在轨道上来回移动，所述第四气缸上传动连接有骨架定位板，所述骨架定位板能够在所述饰盖吸附机构下方来回移动，所述骨架定位板上设有第一骨架定位块，所述第一骨架定位块上设有凹槽，所述凹槽用于固定骨架。
2.如权利要求1所述的饰盖保压安装装置，其特征在于，所述饰盖吸附机构包括连接在所述第二气缸上的固定板，所述固定板上设有框体，所述框体远离所述固定板的一端设有饰盖吸嘴，所述饰盖吸嘴两侧分别设有两个定位孔。
3.如权利要求1所述的饰盖保压安装装置，其特征在于，两个所述轨道之间设有电缸，所述电缸上传动连接有第四气缸，所述电缸能够带动所述第四气缸在两个所述轨道上来回移动。
4.如权利要求1所述的饰盖保压安装装置，其特征在于，所述骨架定位板上还设有第二骨架定位块，所述第二骨架定位块上设有固定柱，所述固定柱与所述骨架定位板呈锐角设置，所述固定柱朝向所述第一骨架定位块上的凹槽设置。
5.如权利要求2所述的饰盖保压安装装置，其特征在于，所述骨架定位板上还设有两个定位柱，当饰盖吸附机构处于骨架定位板上方将饰盖和骨架进行组装时，两个定位柱能够分别进入两个定位孔中。
技术总结