本实用新型属于精雕技术领域，具体涉及一种精雕机用上料机械装置。
背景技术：
玻璃盖板目前加工工艺已日趋完善，各加工工序良率也趋于稳定，但是常规工艺，用精雕机台加工过程中，需要人工上料，人力需求密集，可控性低，良率不稳定，利用机械手代替人工进行操作已是当前制造业的大趋势。而如何利用机械手尽可能地提高加工效率，降低加工成本是本技术领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的精雕机用上料机械装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种精雕机用上料机械装置，包括底板，设置在所述底板上的安装螺孔，在所述底板上设置有竖支杆，在所述底板的顶面设置有燕尾形平移滑槽，在所述竖支杆的底端设有平移滑块，所述平移滑块设置在所述燕尾形平移滑槽内且在所述平移滑块上设置有锁位螺杆，在所述竖支杆上设置有水平支撑杆，在所述竖支杆的侧壁一体成型的限位圆环，在所述水平支撑杆的一端固定有套筒，所述套筒设置在所述竖支杆上并抵压在所述限位圆环的顶面，在所述水平支撑杆上设置有移动滑块，在所述移动滑块的底部固定有l形支架，在所述l形支架的横板上固定有旋转电机，在所述l形支架的横板下方设置有吸附圆盘，所述吸附圆盘的顶面中心固定在所述旋转电机的主轴上，在所述移动滑块的顶部固定有真空发生器，在所述吸附圆盘的底面均匀固定有真空吸盘，所述真空吸盘与所述真空发生器通过气管相连接。
在所述平移滑块内设置有顶面开口的举升凹腔，在所述举升凹腔内固定有举升气缸，所述竖支杆的底端固定在所述举升气缸的活塞轴上。
在所述竖支杆上固定有电机支架，在所述电机支架上固定有驱动电机，在所述驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮，在所述套筒的外壁上均匀固定有传动齿槽，所述驱动齿轮与所述传动齿槽相齿合。
在所述l形支架上固定有两个限位开关，所述限位开关以旋转电机为中心对称设置，在所述旋转电机的主轴上固定有限位抵杆，所述限位抵杆在转动180度时通过限位开关进行限位。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其可以根据需要进行平移、旋转和移动，从而可以满足不同情况的使用需求，有利于提高使用的范围，而且可以大大提高上料的效率，降低工人的劳动强度，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种精雕机用上料机械装置，包括底板1，设置在所述底板上的安装螺孔2，在所述底板上设置有竖支杆3，在所述底板的顶面设置有燕尾形平移滑槽4，在所述竖支杆的底端设有平移滑块5，所述平移滑块设置在所述燕尾形平移滑槽内且在所述平移滑块上设置有锁位螺杆6，在所述竖支杆上设置有水平支撑杆7，在所述竖支杆的侧壁一体成型的限位圆环8，在所述水平支撑杆的一端固定有套筒9，所述套筒设置在所述竖支杆上并抵压在所述限位圆环的顶面，在所述水平支撑杆上设置有移动滑块10，在所述移动滑块的底部固定有l形支架11，在所述l形支架的横板上固定有旋转电机12，在所述l形支架的横板下方设置有吸附圆盘13，所述吸附圆盘的顶面中心固定在所述旋转电机的主轴上，在所述移动滑块的顶部固定有真空发生器14，在所述吸附圆盘的底面均匀固定有真空吸盘15，所述真空吸盘与所述真空发生器通过气管16相连接。
在所述平移滑块内设置有顶面开口的举升凹腔17，在所述举升凹腔内固定有举升气缸18，所述竖支杆的底端固定在所述举升气缸的活塞轴上。
在所述竖支杆上固定有电机支架19，在所述电机支架上固定有驱动电机20，在所述驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮21，在所述套筒的外壁上均匀固定有传动齿槽22，所述驱动齿轮与所述传动齿槽相齿合。
在所述l形支架上固定有两个限位开关23，所述限位开关以旋转电机为中心对称设置，在所述旋转电机的主轴上固定有限位抵杆24，所述限位抵杆在转动180度时通过限位开关进行限位。本实施例中，采用市电，同时举升气缸与外部的气泵相连接，此为现有技术的技术常识，故未详细记载。
本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其可以根据需要进行平移、旋转和移动，从而可以满足不同情况的使用需求，有利于提高使用的范围，而且可以大大提高上料的效率，降低工人的劳动强度，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
1.一种精雕机用上料机械装置，包括底板，设置在所述底板上的安装螺孔，在所述底板上设置有竖支杆，其特征在于：在所述底板的顶面设置有燕尾形平移滑槽，在所述竖支杆的底端设有平移滑块，所述平移滑块设置在所述燕尾形平移滑槽内且在所述平移滑块上设置有锁位螺杆，在所述竖支杆上设置有水平支撑杆，在所述竖支杆的侧壁一体成型的限位圆环，在所述水平支撑杆的一端固定有套筒，所述套筒设置在所述竖支杆上并抵压在所述限位圆环的顶面，在所述水平支撑杆上设置有移动滑块，在所述移动滑块的底部固定有l形支架，在所述l形支架的横板上固定有旋转电机，在所述l形支架的横板下方设置有吸附圆盘，所述吸附圆盘的顶面中心固定在所述旋转电机的主轴上，在所述移动滑块的顶部固定有真空发生器，在所述吸附圆盘的底面均匀固定有真空吸盘，所述真空吸盘与所述真空发生器通过气管相连接。
2.根据权利要求1所述的精雕机用上料机械装置，其特征在于：在所述平移滑块内设置有顶面开口的举升凹腔，在所述举升凹腔内固定有举升气缸，所述竖支杆的底端固定在所述举升气缸的活塞轴上。
3.根据权利要求2所述的精雕机用上料机械装置，其特征在于：在所述竖支杆上固定有电机支架，在所述电机支架上固定有驱动电机，在所述驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮，在所述套筒的外壁上均匀固定有传动齿槽，所述驱动齿轮与所述传动齿槽相齿合。
4.根据权利要求3所述的精雕机用上料机械装置，其特征在于：在所述l形支架上固定有两个限位开关，所述限位开关以旋转电机为中心对称设置，在所述旋转电机的主轴上固定有限位抵杆，所述限位抵杆在转动180度时通过限位开关进行限位。
技术总结