本发明涉及锂电池
技术领域：
，尤其涉及一种磷酸铁锂正极片及包含该正极片的环保型耐低温锂电池。
背景技术：
：随着移动电子设备的发展，电池的需求越来越大，对电池的容量、电压、使用寿命以及使用成本都提出了更高的要求。锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，但市面上的锂离子电池往往存在着电芯的安全性能差、低温性能差、容量低、单位体积容量低、功率低、以及循环性能差的多种缺点。其中，磷酸铁锂锂离子电池是用磷酸铁锂作为正极材料的锂离子电池，磷酸铁锂晶体中的p-o键稳固，难以分解，即便在高温或过充时也不会像钴酸锂一样结构崩塌发热或是形成强氧化性物质，因此拥有良好的安全性；而且磷酸铁锂电池不含有重金属与稀有金属，环保性能好，符合国家绿色环保电池的发展规划；磷酸铁锂电池还具有容量大、高温性能好、平台稳定、循环寿命长及材料价格便宜等优势，在储能、动力电池等领域得到了广泛的应用。但是现有铁锂锂离子电池存在一些性能上的缺陷，如振实密度与压实密度很低，导致锂离子电池的能量密度较低；低温性能较差，在低温下(0℃以下)无法使电动汽车行驶；加工性能不稳定：磷酸铁锂的生产及加工对生产环境的湿度要求高，易出现吸水后浆料变稠，导致涂布面密度不稳定，由此导致更多种问题，如生产的产品合格率低于90％，产品的一致性差，安全隐患比例高，循环性能0.5c/1c充放低于1000周，重量比能量低，体积功率密度低等缺点。以上问题严重限制了磷酸铁锂电池在新能源汽车等领域的广泛应用。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种磷酸铁锂正极片，采用环境友好的水性正极浆料，环保无毒，对加工环境适应性好，加工性能稳定；并采用了大粒径小比表面积的正极活性物质，低温性能好；得到的正极片压实密度高，具有高比能量，低温性优越；本发明的目的之二在于提供一种包含上述正极片的环保型耐低温锂电池，结合性价比高、容量大、活性强的负极片，得到的磷酸铁锂电池安全性能好，能量密度高，低温性能优越，加工性能稳定，生产过程无污染，电池成本低。本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种磷酸铁锂正极片，包括铝箔及涂覆在所述铝箔上的水性正极浆料；所述水性正极浆料包括按质量百分比计的如下组分：所述磷酸铁锂的粒径为4-10μm。进一步地，所述碳纳米管的直径为3-10nm、长度＞1μm。所述水性正极浆料的涂覆面密度为300-360g/m2；所述正极片的压实密度为2.5-2.8g/mm3。所述正极片由以下方法制备而成，包括：1)将所述水性正极浆料的组分和去离子水加入双行星打浆机中，在公转速度为40-50转/min、自转速度为1300-1500转/min的条件下搅拌2h制成第一水性正极浆料；2)将所述第一水性正极浆料加入高速分散机中，在3500-4500转/min的条件下分散至粘度为5000-8000mpa.s，即得所述水性正极浆料；3)将所述水性正极浆料涂覆在铝箔上，依次进行烘干、辊压、分切，即得所述正极片。优选地，所述正极片含水量≤1％。本发明的第二个目的可以通过采取如下技术方案达到：一种环保型耐低温锂电池，包含上述磷酸铁锂正极片，还包括负极片和隔膜；所述负极片包括铜箔及涂覆在所述铜箔上的负极浆料；所述负极浆料包括按照质量百分比计的如下组分：进一步地，所述石墨为天然石墨和人造石墨的组合物，所述石墨的克容量＞360mah/g。所述天然石墨和人造石墨的重量比为(1-6)：(3-9)。所述隔膜为分子量为80-100wda的pp、pe中的一种或两种的复合物。所述pp、pe为通过拉升工艺改性后的pp、pe。所述负极浆料的涂覆面密度为140-170g/m2；所述负极片的压实密度为1.6-1.8g/mm3。进一步地，所述负极片由以下方法制备而成，包括：1)将所述负极浆料的组分和去离子水加入双行星打浆机中，在公转速度为40-50转/min、自转速度为1400-1600转/min的条件下搅拌2h制成第一负极浆料；2)将所述第一负极浆料加入高速分散机中，在3000-4000转/min的条件下分散至粘度为3000-6000mpa.s，即得所述负极浆料；3)将所述负极浆料涂覆在铜箔上，依次进行烘干、辊压、分切，即得所述负极片。所述负极片含水量≤0.15％。相比现有技术，本发明的有益效果在于：1、目前改善磷酸铁锂电池低温使用性能方法的研究，主要集中于降低正负极材料粒径至纳米级、低温电解液优化等，但低温环境下的循环性能仍然较差，使用环境很难突破-20℃，倍率性能也较差。本发明则通过独特的球形化技术，选择合适的纳米级原材料，结合超细磨和烧结工艺先制成50-150nm磷酸铁锂(lfp)一次颗粒，再通过高速分散技术聚合成4-10um的微米级密实度高lfp二次球，此时活性材料具有大粒径和小的比表面积，可显著增强磷酸铁锂材料本身的低温性能；在不影响lfp材料的低温、倍率性能的基础上，得到的lfp材料振实高、材料流动性好，提升了其加工性能；同时，对二次球做密实处理，并采用大小球混搭，提升了lfp极片的压实密度，提高了电池的容量。本发明同时配合导电剂碳纳米管和石墨烯，利于锂离子的传导和扩散，还可提升正极活性物材料的使用比例，并有效提升正极片的导电及导热能力；氨基硅油的加入则可以增强浆料的分散效率和效果，配合水性正极浆料制备时的双行星打浆机和高速分散机，可有效防止磷酸铁锂的二次团聚，获得的正极片压实密度大，能量密度高、低温性能优越，-20℃放电容量保持率＞70％，比现有市场的35％左右高出1倍。2、本发明正极片的水性正极浆料去掉了有污染的n甲基吡咯烷酮溶剂，采用无任何污染的去离子水作为溶剂；水性正极浆料的粘结剂去掉了高价的含氟的聚偏氟乙烯，而是采用环境友好的价格低廉的水溶性粘结剂，包括壳聚糖、丁苯橡胶、羧甲基纤维素钠和海藻酸钠，确保了电池的生产过程无污染，同时加入了氨基硅油来增强浆料的分散效率和效果，制成的电池能量密度高、安全性能好。本发明的溶剂和粘结剂价格低廉，对生产环境的湿度要求低，高温烘干和真空烘烤时无有毒有害物质产生，生产工艺简单、安全、环保，产品合格率高、一致性好，无安全隐患；极片以及卷芯含水量低，不易造成电池sei膜的破坏，使本发明所提供的锂电池具有使用寿命长，使用安全的优点。3、本发明所提供的环保型耐低温锂电池具有环保性能好、加工工艺低成本、能力密度高、低温性优越的优势，安检通过率达100％，0.5c充1c放1000次容量保持率在90％以上，-20℃放电容量保持率≧70％。具体实施方式下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。一种磷酸铁锂正极片，包括铝箔及涂覆在所述铝箔上的水性正极浆料；其中，水性正极浆料包括按质量百分比计的如下组分：磷酸铁锂的粒径为4-10μm，增强了铁锂本身的低温性，是通过独特的球形化技术，将50-150nm的lfp一次颗粒聚合成4-10um的lfp二次球制备而得的，具体为：选择纳米级lfp原材料，通过超细磨及烧结工艺制成50-150nm一次颗粒，再通过高速分散技术，将各原料基体进行分子间混合聚合成4-10um微米级密实度高的二次球。上述球形化技术在不影响lfp材料的低温、倍率性能的基础上，可显著提升材料的加工性能上述碳纳米管的直径为3-10nm、长度＞1μm，可以有效提升正极片的导电及导热能力并提升正极活性物材料的使用比例。上述水性正极浆料在铝箔上的涂覆面密度为300-360g/m2，得到的正极片的压实密度为2.5-2.8g/mm3。上述正极片由以下方法制备而成，包括：1)将配方量的水性正极浆料和去离子水加入双行星打浆机中，在公转速度为40-50转/min、自转速度为1300-1500转/min的条件下搅拌2h制成第一水性正极浆料；2)将上述第一水性正极浆料加入高速分散机中，在3500-4500转/min的条件下分散至粘度为5000-8000mpa.s，即得水性正极浆料；3)将水性正极浆料涂覆在12-16μm厚的铝箔上，烘干至含水量≤1％，然后进行辊压密实，按照工艺要求宽度进行分切，即得正极片；一种环保型耐低温锂电池，包含上述磷酸铁锂正极片，还包括负极片、隔膜、电解液、外壳、封口件；负极片包括铜箔及涂覆在所述铜箔上的负极浆料，其中负极浆料包括按照质量百分比计的如下组分：上述石墨为天然石墨和人造石墨的组合物，石墨组合物的克容量为360mah/g以上。本发明采用性价比高的天然石墨和人造石墨的混合石墨，其中，天然石墨克容量较高、价格便宜，但吸液及循环性能相对较差，人造石墨价格相对较高，但循环及安全性能较好，可根据对性能和价位的要求调整人造石墨和混合石墨的重量比，优选地，天然石墨和人造石墨的重量比为(1-6)：(3-9)。负极片还通过硅碳的导入提升负极的容量，丁苯橡胶使用小颗粒的材料可以有效提高负极活性物的使用比例。上述隔膜为高抗拉强度、高模量的隔膜，厚度为9-14μm；优选地，隔膜为分子量为80-100wda的pp、pe中的一种或两种的复合物。上述负极片由以下方法制备而成，包括：1)将配方量的负极浆料和去离子水加入双行星打浆机中，在公转速度为40-50转/min、自转速度为1400-1600转/min的条件下搅拌2h制成第一负极浆料；2)将第一负极浆料加入高速分散机中，在3000-4000转/min的条件下分散至粘度为3000-6000mpa.s，即得负极浆料；3)将负极浆料涂覆在8-10μm厚的铜箔上，烘干至含水量≤0.15％，然后进行辊压密实，按照工艺要求的宽度进行分切，即得负极片；作为进一步的优选方案，上述负极浆料的涂覆面密度为140-170g/m2；负极片的压实密度为1.6-1.8g/mm3。上述环保型耐低温锂电池是通过以下方法制备的，包括：1)将上述正极片、负极片分别按照要求安装在全自动卷绕机上，采用隔膜隔离正极片和负极片，同时在正极片上焊接铝带正极耳，在负极片上焊接镍带负极耳，然后进行卷绕，制成卷芯；2)将卷芯插入治具中，放入真空烤箱，通过抽真空至-75--95mpa，在75-95℃的恒温恒压下烘烤，之后充氮至气压为-10--45mpa；抽真空、烘烤、充氮气循环实施8-14小时，至卷芯中水的含量≤300ppm；3)将卷芯安装进钢壳中，焊接负极耳与钢壳，安装上垫片，滚槽，测试短路，注入5.5-5.9g电解液，焊接正极耳与盖帽，再将盖帽与钢壳扣合密封形成电芯；清洗电芯外表面；4)将电芯放置在温度为10-40℃的环境下活化24-48小时后，安装到化成柜上进行化成上限电压为3.65v；将电芯先在温度25-35℃的环境下老化五天，然后对电芯进行电压内阻筛选，筛选电芯分容单充电压在3.0-3.3v的电芯，再放在室温的环境下老化五天，制成成品环保型耐低温锂电池。步骤3)中的各项操作在环境温度为20-25℃、露点-30--55℃的环境中完成。通过上述方法制备的正极片、负极片以及卷芯的含水量低，不易造成电池sei膜的破坏，提高了锂电池的使用寿命和使用安全。实施例1-4分别按照表1中的配比称取组分，按照实施例1-4的制备方法制备正极片。表1实施例1-4正极片组分其中，磷酸铁锂的粒径为4-10μm，平均粒径为6μm。实施例1-4正极片的制备方法如下：实施例11)将表1配方量的水性正极浆料和去离子水加入双行星打浆机中，在公转速度为48转/min、自转速度为1400转/min的条件下搅拌2h制成第一水性正极浆料；2)将上述第一水性正极浆料加入高速分散机中，在3500转/min的条件下分散至粘度为5000mpa.s，即得水性正极浆料；3)将水性正极浆料按照300g/㎡的面密度涂覆在14μm厚的铝箔上，烘干至含水量≤1％，然后按照活性物2.6g/mm3的压实密度进行辊压，最后分切为57mm宽的正极片即得。实施例21)将表1配方量的水性正极浆料和去离子水加入双行星打浆机中，在公转速度为48转/min、自转速度为1400转/min的条件下搅拌2h制成第一水性正极浆料；2)将上述第一水性正极浆料加入高速分散机中，在4500转/min的条件下分散至粘度为6000mpa.s，即得水性正极浆料；3)将水性正极浆料按照310g/㎡的面密度涂覆在12μm厚的铝箔上，烘干至含水量≤1％，然后按照活性物2.6g/mm3的压实密度进行辊压，最后分切为58mm宽的正极片即得。实施例31)将表1配方量的水性正极浆料和去离子水加入双行星打浆机中，在公转速度为48转/min、自转速度为1400转/min的条件下搅拌2h制成第一水性正极浆料；2)将上述第一水性正极浆料加入高速分散机中，在4000转/min的条件下分散至粘度为6000mpa.s，即得水性正极浆料；3)将水性正极浆料按照320g/㎡的面密度涂覆在14μm厚的铝箔上，烘干至含水量≤1％，然后按照活性物2.65g/mm3的压实密度进行辊压，最后分切为57.5mm宽的正极片即得。实施例41)将表1配方量的水性正极浆料和去离子水加入双行星打浆机中，在公转速度为48转/min、自转速度为1400转/min的条件下搅拌2h制成第一水性正极浆料；2)将上述第一水性正极浆料加入高速分散机中，在4500转/min的条件下分散至粘度为6000mpa.s，即得水性正极浆料；3)将水性正极浆料按照330g/㎡的面密度涂覆在12μm厚的铝箔上，烘干至含水量≤1％，然后按照活性物2.7g/mm3的压实密度进行辊压，最后分切为58mm宽的正极片即得。实施例5-8分别按照表2中的配比称取组分，按照实施例5-8的制备方法制备负极片。表2实施例5-8负极片组分其中，石墨的克容量为360mah/g，石墨中天然石墨和人造石墨的重量比为1:1。实施例5-8负极片的制备方法如下：实施例51)将表2配方量的负极浆料和去离子水加入双行星打浆机中，在公转速度为48转/min、自转速度为1500转/min的条件下搅拌2h制成第一负极浆料；2)将第一负极浆料加入高速分散机中，在3000转/min的条件下分散至粘度为5000mpa.s，即得负极浆料；3)将负极浆料按照140g/㎡的面密度涂覆在9μm厚的铜箔上，烘干至含水量≤0.15％，然后按照活性物1.75g/mm3的压实密度进行辊压，最后分切为59mm宽的负极片即得。实施例61)将表2配方量的负极浆料和去离子水加入双行星打浆机中，在公转速度为48转/min、自转速度为1500转/min的条件下搅拌2h制成第一负极浆料；2)将第一负极浆料加入高速分散机中，在3500转/min的条件下分散至粘度为4200mpa.s，即得负极浆料；3)将负极浆料按照145g/㎡的面密度涂覆在8μm厚的铜箔上，烘干至含水量≤0.15％，然后按照活性物1.7g/mm3的压实密度进行辊压，最后分切为59.5mm宽的负极片即得。实施例71)将表2配方量的负极浆料和去离子水加入双行星打浆机中，在公转速度为48转/min、自转速度为1500转/min的条件下搅拌2h制成第一负极浆料；2)将第一负极浆料加入高速分散机中，在3800转/min的条件下分散至粘度为5500mpa.s，即得负极浆料；3)将负极浆料按照150g/㎡的面密度涂覆在8μm厚的铜箔上，烘干至含水量≤0.15％，然后按照活性物1.65g/mm3的压实密度进行辊压，最后分切为59mm宽的负极片即得。实施例81)将表2配方量的负极浆料和去离子水加入双行星打浆机中，在公转速度为40转/min、自转速度为1200转/min的条件下搅拌1h制成第一负极浆料；2)将第一负极浆料加入高速分散机中，在3000转/min的条件下分散至粘度为4500mpa.s，即得负极浆料；3)将负极浆料按照155g/㎡的面密度涂覆在9μm厚的铜箔上，烘干至含水量≤0.15％，然后按照活性物1.65g/mm3的压实密度进行辊压，最后分切为58.5mm宽的负极片即得。实施例9-12一种环保型耐低温锂电池，包含实施例1-4的磷酸铁锂正极片、实施例5-8的负极片，以及隔膜、电解液、外壳、封口件；分别按照表3中的极片组合、按照实施例9-12的制备方法制备环保型耐低温锂电池。表3实施例9-12环保型耐低温锂电池的极片组合项目实施例9实施例10实施例11实施例12正极片实施例1实施例2实施例3实施例4负极片实施例5实施例6实施例7实施例8实施例9-12环保型耐低温锂电池的制备方法如下：实施例91)将表3中的正极片、负极片分别按照要求安装在全自动卷绕机上，采用隔膜隔离正极片和负极片，同时在正极片上焊接铝带正极耳，在负极片上焊接镍带负极耳，然后进行卷绕，制成卷芯；隔膜由pp/pe复合基材制备而成；2)将卷芯插入治具中，放入真空烤箱，通过抽真空至-90mpa，在85℃的恒温恒压下烘烤，之后充氮至气压为-40mpa；抽真空、烘烤、充氮气循环实施10小时，至卷芯中水的含量≤200ppm；3)将卷芯安装进钢壳中，焊接负极耳与钢壳，安装上垫片，滚槽，测试短路，注入5.5g电解液，焊接正极耳与盖帽，再将盖帽与钢壳扣合密封形成电芯；清洗电芯外表面；本步骤中各项操作在环境温度为23℃、露点-38--42℃的环境中完成。4)将电芯放置在温度为30℃的环境下活化35小时后，安装到化成柜上进行化成上限电压为3.65v；将电芯先在温度35℃的环境下老化五天，然后对电芯进行电压内阻筛选，筛选电芯分容单充电压在3.0-3.2v的电芯，再放在温度30℃的环境下老化五天，制成成品环保型耐低温锂电池。实施例101)将表3中的正极片、负极片分别按照要求安装在全自动卷绕机上，采用隔膜隔离正极片和负极片，同时在正极片上焊接铝带正极耳，在负极片上焊接镍带负极耳，然后进行卷绕，制成卷芯；隔膜由pe基材制备而成；2)将卷芯插入治具中，放入真空烤箱，通过抽真空至-85mpa，在75℃的恒温恒压下烘烤，之后充氮至气压为-35mpa；抽真空、烘烤、充氮气循环实施14小时，至卷芯中水的含量≤200ppm；3)将卷芯安装进钢壳中，焊接负极耳与钢壳，安装上垫片，滚槽，测试短路，注入5.7g电解液，焊接正极耳与盖帽，再将盖帽与钢壳扣合密封形成电芯；清洗电芯外表面；本步骤中各项操作在环境温度为20℃、露点-40--43℃的环境中完成。4)将电芯放置在温度为35℃的环境下活化30小时后，安装到化成柜上进行化成上限电压为3.65v；将电芯先在温度30℃的环境下老化五天，然后对电芯进行电压内阻筛选，筛选电芯分容单充电压在3.0-3.1v的电芯，再放在温度25℃的环境下老化五天，制成成品环保型耐低温锂电池。实施例111)将表3中的正极片、负极片分别按照要求安装在全自动卷绕机上，采用隔膜隔离正极片和负极片，同时在正极片上焊接铝带正极耳，在负极片上焊接镍带负极耳，然后进行卷绕，制成卷芯；隔膜由pp/pe复合基材制备而成；2)将卷芯插入治具中，放入真空烤箱，通过抽真空至-95mpa，在95℃的恒温恒压下烘烤，之后充氮至气压为-45mpa；抽真空、烘烤、充氮气循环实施9小时，至卷芯中水的含量≤200ppm；3)将卷芯安装进钢壳中，焊接负极耳与钢壳，插入pin钢管，安装上垫片，滚槽，测试短路，注入5.6g电解液，焊接正极耳与盖帽，再将盖帽与钢壳扣合密封形成电芯；清洗电芯外表面；本步骤中各项操作在环境温度为25℃、露点-38--41℃的环境中完成。4)将电芯放置在温度为35℃的环境下活化40小时后，安装到化成柜上进行化成上限电压为3.65v；将电芯先在温度30℃的环境下老化五天，然后对电芯进行电压内阻筛选，筛选电芯分容单充电压在3.0-3.3v的电芯，再放在温度25℃的环境下老化五天，制成成品环保型耐低温锂电池。实施例121)将表3中的正极片、负极片分别按照要求安装在全自动卷绕机上，采用隔膜隔离正极片和负极片，同时在正极片上焊接铝带正极耳，在负极片上焊接镍带负极耳，然后进行卷绕，制成卷芯；隔膜由pp基材制备而成；2)将卷芯插入治具中，放入真空烤箱，通过抽真空至-88mpa，在80℃的恒温恒压下烘烤，之后充氮至气压为-65mpa；抽真空、烘烤、充氮气循环实施12小时，至卷芯中水的含量≤200ppm；3)将卷芯安装进钢壳中，焊接负极耳与钢壳，插入pin钢管，安装上垫片，滚槽，测试短路，注入5.4g电解液，焊接正极耳与盖帽，再将盖帽与钢壳扣合密封形成电芯；清洗电芯外表面；本步骤中各项操作在环境温度为25℃、露点-38--41℃的环境中完成。4)将电芯放置在温度为35℃的环境下活化48小时后，安装到化成柜上进行化成上限电压为3.65v；将电芯先在温度30℃的环境下老化五天，然后对电芯进行电压内阻筛选，筛选电芯分容单充电压在3.2-3.25v的电芯，再放在温度25℃的环境下老化五天，制成成品环保型耐低温锂电池。测试例将实施例9-12的环保型耐低温锂电池进行安检通过率、循环性能(0.5/1c)、放电平台(0.5c)的检测，其中，安检通过率根据gbt31485-2018电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法进行检测。检测结果如表4所示。表4实施例9-12的环保型耐低温锂电池性能检测表由表4可以看出，实施例9-12的环保型耐低温锂电池各项性能均优于现有技术。电池的安检测试通过率达100％，循环性能优异，0.5c充1c放电1000周容量保持率在90％左右，放电平台3.2v，20℃低温放电性能容量保持率在70％以上，比现有技术的35％左右高出一倍，可用作电动汽车用动力蓄电池。上述实施方式仅为本发明专利的优选实施方式，不能以此来限定本发明专利保护的范围，本领域的技术人员在本发明专利的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明专利所要求保护的范围。当前第1页1 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技术特征：1.一种磷酸铁锂正极片，其特征在于，包括铝箔及涂覆在所述铝箔上的水性正极浆料；所述水性正极浆料包括按质量百分比计的如下组分：
所述磷酸铁锂的粒径为4-10μm。
2.根据权利要求1所述的磷酸铁锂正极片，其特征在于，所述碳纳米管的直径为3-10nm、长度＞1μm。
3.根据权利要求1所述的磷酸铁锂正极片，其特征在于，所述水性正极浆料的涂覆面密度为300-360g/m2；所述正极片的压实密度为2.5-2.8g/mm3。
4.根据权利要求1所述的磷酸铁锂正极片，其特征在于，所述正极片由以下方法制备而成，包括：
1)将所述水性正极浆料的组分和去离子水加入双行星打浆机中，在公转速度为40-50转/min、自转速度为1300-1500转/min的条件下搅拌2h制成第一水性正极浆料；
2)将所述第一水性正极浆料加入高速分散机中，在3500-4500转/min的条件下分散至粘度为5000-8000mpa.s，即得所述水性正极浆料；
3)将所述水性正极浆料涂覆在铝箔上，依次进行烘干、辊压、分切，即得所述正极片。
5.根据权利要求4所述的磷酸铁锂正极片，其特征在于，所述正极片含水量≤1％。
6.一种包含权利要求1-5任一项所述的磷酸铁锂正极片的环保型耐低温锂电池，其特征在于，还包括负极片和隔膜；
所述负极片包括铜箔及涂覆在所述铜箔上的负极浆料；所述负极浆料包括按照质量百分比计的如下组分：
7.根据权利要求6所述的环保型耐低温锂电池，其特征在于，所述石墨为天然石墨和人造石墨的组合物，所述石墨的克容量＞360mah/g。
8.根据权利要求6所述的环保型耐低温锂电池，其特征在于，所述隔膜为分子量为80-100wda的pp、pe中的一种或两种的复合物。
9.根据权利要求6所述的环保型耐低温锂电池，其特征在于，所述负极浆料的涂覆面密度为140-170g/m2；所述负极片的压实密度为1.6-1.8g/mm3。
10.根据权利要求6所述的环保型耐低温锂电池，其特征在于，所述负极片含水量≤0.15％。
技术总结本发明公开了一种磷酸铁锂正极片，包括铝箔及涂覆在所述铝箔上的水性正极浆料，水性正极浆料包括磷酸铁锂、碳纳米管、石墨烯、壳聚糖、丁苯橡胶、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠和氨基硅油，其中磷酸铁锂的粒径为4‑10μm；本发明采用大粒径小比表面积的正极活性物质，低温性能好；同时采用环境友好的水性正极浆料，环保无毒，对加工环境适应性好，加工性能稳定，得到的正极片压实密度高，具有高比能量，低温性优越。本发明还公开了一种环保型耐低温锂电池，包含上述磷酸铁锂正极片，结合性价比高、容量大、活性强的负极片，得到的磷酸铁锂电池安全性能好，能量密度高，低温性能优越，加工性能稳定，生产过程无污染，电池成本低。
技术研发人员：刘国壮;邓鸿华;许欣凡;黄定东;江利金
受保护的技术使用者：广西卓能新能源科技有限公司
技术研发日：2020.03.04
技术公布日：2020.06.09
