本实用新型属于边条粉碎设备技术领域，特别是涉及一种在线防火芯材边条粉碎回收装置。
背景技术：
一般情况下，在防火芯材裁切完成之后，会产生大量片材边料，需要对片材边料进行收集，然后进行集中粉碎，再送入粉碎机，实现片材边料的回收利用，这样片材边料的回收利用需要收集、搬运、粉碎等多个工序，回收流程较复杂，不仅需要增加辅助人工，而且粉碎效率较低；另外，现有粉碎机一般为单级碎料，物料在碎料时，粉碎的物料大小不均匀，粉碎不充分，不利于后续的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种在线防火芯材边条粉碎回收装置，通过梳料辊、第一粉碎辊、输送辊和第二粉碎辊的配合使用，解决了现有的边料粉碎装置粉碎效果差、效率低问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种在线防火芯材边条粉碎回收装置，包括机箱，所述机箱顶部相对面之间通过滚珠轴承转动连接有梳料辊；所述机箱内壁顶部相对面之间通过滚珠轴承转动连接有两个相互配合的第一粉碎辊；所述机箱内壁相对面之间且位于两个第一粉碎辊底部固定有u形板；所述机箱内壁相对面之间且位于u形板内部通过滚珠轴承转动连接有输送辊；所述u形板底部两端均开有筛孔；所述u形板底部中心位置连通有下料管；所述下料管底端连通有箱体；所述箱体内壁相对面之间通过滚珠轴承转动连接有两个相互配合第二粉碎辊；所述机箱内部且位于箱体和u形板之间倾斜设有落料板。
进一步地，所述机箱一侧分别设有第一伺服电机和第二伺服电机；所述第一伺服电机转轴的一端通过皮带与其中一第一粉碎辊传动连接；所述第二伺服电机转轴的一端通过皮带与梳料辊传动连接。
进一步地，所述机箱内壁一侧设有第三伺服电机；所述第三伺服电机转轴的一端与其中一第二粉碎辊固定连接。
进一步地，所述输送辊两端周侧面均设有旋向相反的螺旋叶片；所述输送辊一端且位于机箱外侧通过皮带与其中一第一粉碎辊传动连接。
进一步地，所述梳料辊两端均为圆锥形结构。
进一步地，所述机箱底部一侧设有出料口。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过梳料辊、第一粉碎辊、输送辊和第二粉碎辊的配合使用，梳料辊转动时，对设置在机箱顶部的输送带上输送的片料边料进行疏导，两个第一粉碎辊相互配合对片料边料进行一级粉碎，筛网对一级粉碎后的碎料进行筛分，输送辊将大颗粒碎料进行收集输送，两个第二粉碎辊相互配合对大颗粒碎料进行二级粉碎，使片料边料料充分粉碎，减少了劳动力的使用，提高了边料粉碎的均匀度和效率，便于防火芯材后续的加工使用。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种在线防火芯材边条粉碎回收装置的结构示意图；
图2为一种在线防火芯材边条粉碎回收装置的横向截面剖视图；
图3为图2中a处放大图；
图4为一种在线防火芯材边条粉碎回收装置的竖向截面剖视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-机箱，2-梳料辊，3-第一粉碎辊，4-u形板，5-输送辊，6-筛孔，7-下料管，8-箱体，9-第二粉碎辊，10-落料板，11-第一伺服电机，12-第二伺服电机，13-第三伺服电机，14-螺旋叶片，15-出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种在线防火芯材边条粉碎回收装置，包括机箱1，机箱1顶部相对面之间通过滚珠轴承转动连接有梳料辊2；机箱1内壁顶部相对面之间通过滚珠轴承转动连接有两个相互配合的第一粉碎辊3；两个第一粉碎辊3一端分别固定有相互啮合的第一齿轮；机箱1顶部且位于梳料辊2与两个第一粉碎辊之间通过螺栓与边料输送带一端固定连接；边料输送带持续将边表送入两个第一粉碎辊3之间；机箱1内壁相对面之间且位于两个第一粉碎辊3底部固定有u形板4；机箱1内壁相对面之间且位于u形板4内部通过滚珠轴承转动连接有输送辊5；u形板4底部两端均开有筛孔6；u形板4底部中心位置连通有下料管7；下料管7底端连通有箱体8；箱体8底部为开口式结构；箱体8内壁相对面之间通过滚珠轴承转动连接有两个相互配合第二粉碎辊9；两个第二粉碎辊9一端分别固定有相互啮合的第二齿轮；机箱1内部且位于箱体8和u形板4之间倾斜设有落料板10；落料板10底端与机箱1内壁之间留有间隙。
其中，机箱1一侧分别设有第一伺服电机11和第二伺服电机12；第一伺服电机11转轴的一端通过皮带与其中一第一粉碎辊3传动连接；第二伺服电机12转轴的一端通过皮带与梳料辊2传动连接。
其中，机箱1内壁一侧设有第三伺服电机13；第三伺服电机13转轴的一端与其中一第二粉碎辊9固定连接。
其中，输送辊5两端周侧面均设有旋向相反的螺旋叶片14；输送辊5转动时，将u形板4内的碎料向中间输送，小颗粒碎料经筛孔6筛选下落；大颗粒碎料经螺旋叶片14向u形板中间输送，通过下料管7下落至箱体8内，使两个第二粉碎辊9对其进行二级粉碎；输送辊5一端且位于机箱1外侧通过皮带与其中一第一粉碎辊3传动连接。
其中，梳料辊2两端均为圆锥形结构；可对输送带表面输送的边料向中间集中，便于两个第一粉碎辊3对其进行粉碎；并对输送带表面堆叠的边料进行梳理。
其中，机箱1底部一侧设有出料口15。
本实施例的一个具体应用为：使用时，机箱1顶部位于梳料辊2与两个第一粉碎辊之间的输送带持续将边料进行输送，第二伺服电机11转动时带动梳料辊转动，将输送带表面输送的边料向中间集中，使边料集中下落在两个第一粉碎辊3之间；并对输送带表面堆叠的边料进行梳理，第一伺服电机11转动时通过皮带带动其中一第一粉碎辊5转动，两个第一粉碎辊5通过相互啮合的第一齿轮，使两个第一粉碎辊5相对转动对边料进行一级粉碎，粉碎后的碎料下落至u形板4内，且其中一第一粉碎辊通过皮带带动输送辊5转动，输送辊5转动时，将u形板4内的碎料进行输送，其中小颗粒碎料经过筛孔6进行筛分；并通过落料板10滑落至机箱1底部从出料口15进行出料，大颗粒碎料在螺旋叶片14的作用下向u形板中间输送，并通过下料管7下落至箱体8内，第三伺服电机12转动时带动其中一第二粉碎辊9转动，两个第二粉碎辊9通过相互啮合的第二齿轮，使两个第二粉碎辊9相对转动对大颗粒碎料进行二次粉碎，粉碎后的碎料直接下落至机箱1底部并通过出料口15进行出料，
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种在线防火芯材边条粉碎回收装置，包括机箱(1)，其特征在于：
所述机箱(1)顶部相对面之间通过滚珠轴承转动连接有梳料辊(2)；所述机箱(1)内壁顶部相对面之间通过滚珠轴承转动连接有两个相互配合的第一粉碎辊(3)；所述机箱(1)内壁相对面之间且位于两个第一粉碎辊(3)底部固定有u形板(4)；所述机箱(1)内壁相对面之间且位于u形板(4)内部通过滚珠轴承转动连接有输送辊(5)；所述u形板(4)底部两端均开有筛孔(6)；所述u形板(4)底部中心位置连通有下料管(7)；所述下料管(7)底端连通有箱体(8)；所述箱体(8)内壁相对面之间通过滚珠轴承转动连接有两个相互配合第二粉碎辊(9)；所述机箱(1)内部且位于箱体(8)和u形板(4)之间倾斜设有落料板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种在线防火芯材边条粉碎回收装置，其特征在于，所述机箱(1)一侧分别设有第一伺服电机(11)和第二伺服电机(12)；所述第一伺服电机(11)转轴的一端通过皮带与其中一第一粉碎辊(3)传动连接；所述第二伺服电机(12)转轴的一端通过皮带与梳料辊(2)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种在线防火芯材边条粉碎回收装置，其特征在于，所述机箱(1)内壁一侧设有第三伺服电机(13)；所述第三伺服电机(13)转轴的一端与其中一第二粉碎辊(9)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种在线防火芯材边条粉碎回收装置，其特征在于，所述输送辊(5)两端周侧面均设有旋向相反的螺旋叶片(14)；所述输送辊(5)一端且位于机箱(1)外侧通过皮带与其中一第一粉碎辊(3)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种在线防火芯材边条粉碎回收装置，其特征在于，所述梳料辊(2)两端均为圆锥形结构。
6.根据权利要求1所述的一种在线防火芯材边条粉碎回收装置，其特征在于，所述机箱(1)底部一侧设有出料口(15)。
技术总结