本发明涉及锂电池负极材料技术领域，尤其涉及一种氧化亚硅负极极片预锂化的方法。
背景技术：
锂离子电池具有工作电压高、比能量大、无污染、无记忆效应和长寿命等优点，被广泛用于移动电话、数码相机和笔记本电脑等便携式电器装置，同时作为石油的替代能源在电动车以及混合动力车上也将大规模的应用。硅负极具有较大的储锂容量，及其在地球中的丰富含量，为锂离子电池的理想负极材料。
专利cn108417814a提供一种有机锂盐预锂化的锂电池负极材料及其制备方法，通过锂源与含有羟基和腈基的有机溶剂反应得到富锂有机物，再通过富锂有机物对负极材料进行包覆，得到有机锂盐预锂化的锂电池负极材料。但其预理化工艺中采用高温热熔包覆获得预理化的锂电池负极材料，工艺复杂、对设备要求较高，经济效益差，不利于大规模商业化推广。
因此，研究一种氧化亚硅负极极片预锂化的方法，操作简便、预锂化时间短、设备要求低、经济价值高、可大规模推广，是本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明为解决现有技术中的上述问题提出一种氧化亚硅负极极片预锂化的方法，操作简便、预锂化时间短、设备要求低、经济价值高、可大规模推广。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种氧化亚硅负极极片预锂化的方法，包括如下步骤：
s1：将称量好的芳香有机物置于一定量的有机溶剂中，震荡使其溶解，再加入称量好的锂片，震荡溶解至溶液显色，静置得预锂化试剂；
s2：将步骤s1所得的预锂化试滴加到制备好的氧化亚硅负极极片上；
s3：将所述氧化亚硅负极极片烘干，即实现所述极片的预理化。
进一步地，步骤s1中，所述芳香有机物质量、有机溶剂体积与锂片质量的比为(2-10)g：(50-100)ml：(10-15)g。
进一步地，步骤s1中，所述芳香有机物为萘或联苯。
进一步地，步骤s1中，所述有机溶剂为四氢呋喃或乙二醇二甲醚。
进一步地，步骤s1中，所述震荡溶解至溶液显色的时间为5-10min。
进一步地，步骤s1中，所述静置时间为12-24h。
进一步地，步骤s3中，所述烘干在马弗炉中进行。
进一步地，所述烘干的温度为90-110℃，时间为2-10min。
进一步优选地，所述烘干的温度为100℃，时间为5min。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明的氧化亚硅负极极片预锂化方法，采用含有芳香有机物的有机溶剂溶解锂片制得预锂化试剂，将预锂化试滴加到制备好的氧化亚硅负极极片上，烘干即得预理化的负极，其负极极片可直接用于组装电池；该方法可以将氧化亚硅材料的首次库伦效率从64％提高至75-80％；该方法操作简便、预锂化时间短、设备要求低、经济价值高、可大规模推广。
具体实施方式
一种氧化亚硅负极极片预锂化的方法，包括如下步骤：
s1：将称量好的芳香有机物置于一定量的有机溶剂中，震荡使其溶解，再加入称量好的锂片，震荡溶解至溶液显色，静置得预锂化试剂；
s2：将步骤s1所得的预锂化试滴加到制备好的氧化亚硅负极极片上；
s3：将所述氧化亚硅负极极片烘干，即实现所述极片的预理化。
进一步地，步骤s1中，芳香有机物质量、有机溶剂体积与锂片质量的比为(2-10)g：(50-100)ml：(10-15)g。
进一步地，步骤s1中，芳香有机物为萘或联苯。
进一步地，步骤s1中，有机溶剂为四氢呋喃或乙二醇二甲醚。
进一步地，步骤s1中，震荡溶解至溶液显色的时间为5-10min。
进一步地，步骤s1中，静置时间为12-24h。
进一步地，步骤s3中，烘干在马弗炉中进行，烘干温度为90-110℃，时间为2-10min。
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1
一种氧化亚硅负极极片预锂化的方法，包括如下步骤：
s1：将2g萘置于50ml四氢呋喃中，震荡使其溶解，再加入10g锂片，剧烈震荡5-10min溶解至溶液显色，静置12-24h得预锂化试剂；
s2：用吸管吸取所得的预锂化试，滴加到制备好的氧化亚硅负极极片上；
s3：将氧化亚硅负极极片于马弗炉烘干，烘干的温度为100℃、时间为5min，即实现所述极片的预理化。
实施例2
一种氧化亚硅负极极片预锂化的方法，包括如下步骤：
s1：将2g联苯置于50ml四氢呋喃中，震荡使其溶解，再加入10g锂片，剧烈震荡5-10min溶解至溶液显色，静置12-24h得预锂化试剂；
s2：用吸管吸取所得的预锂化试，滴加到制备好的氧化亚硅负极极片上；
s3：将氧化亚硅负极极片于马弗炉烘干，烘干的温度为100℃、时间为5min，即实现所述极片的预理化。
实施例3
一种氧化亚硅负极极片预锂化的方法，包括如下步骤：
s1：将3g联苯置于80ml乙二醇二甲醚中，震荡使其溶解，再加入12g锂片，剧烈震荡5-10min溶解至溶液显色，静置12-24h得预锂化试剂；
s2：用吸管吸取所得的预锂化试，滴加到制备好的氧化亚硅负极极片上；
s3：将氧化亚硅负极极片于马弗炉烘干，烘干的温度为100℃、时间为5min，即实现所述极片的预理化。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
1.一种氧化亚硅负极极片预锂化的方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1：将称量好的芳香有机物置于一定量的有机溶剂中，震荡使其溶解，再加入称量好的锂片，震荡溶解至溶液显色，静置得预锂化试剂；
s2：将步骤s1所得的预锂化试滴加到制备好的氧化亚硅负极极片上；
s3：将所述氧化亚硅负极极片烘干，即实现所述极片的预理化。
2.根据权利要求1所述的氧化亚硅负极极片预锂化的方法，其特征在于，步骤s1中，所述芳香有机物质量、有机溶剂体积与锂片质量的比为(2-10)g：(50-100)ml：(10-15)g。
3.根据权利要求1所述的氧化亚硅负极极片预锂化的方法，其特征在于，步骤s1中，所述芳香有机物为萘或联苯。
4.根据权利要求1所述的氧化亚硅负极极片预锂化的方法，其特征在于，步骤s1中，所述有机溶剂为四氢呋喃或乙二醇二甲醚。
5.根据权利要求1所述的氧化亚硅负极极片预锂化的方法，其特征在于，步骤s1中，所述震荡溶解至溶液显色的时间为5-10min。
6.根据权利要求1所述的氧化亚硅负极极片预锂化的方法，其特征在于，步骤s1中，所述静置时间为12-24h。
7.根据权利要求1所述的氧化亚硅负极极片预锂化的方法，其特征在于，步骤s3中，所述烘干在马弗炉中进行。
8.根据权利要求7所述的氧化亚硅负极极片预锂化的方法，其特征在于，所述烘干的温度为90-110℃，时间为2-10min。
9.根据权利要求8所述的氧化亚硅负极极片预锂化的方法，其特征在于，所述烘干的温度为100℃，时间为5min。
技术总结