本实用新型涉及自动装配技术领域，具体为一种自动装配设备用下料装置。
背景技术：
随着自动化技术的发展，传统的人工的装配逐渐由自动装配设备所取代。然而，现有的自动装配设备中的下料装置，大多结构过于简单，不能够安全、平稳、有序地将装配好的产品放置的指定的位置上，增加了产品受损伤的风险和以及后序整理产品耗费的工时。所以，亟需一种新型的自动装配设备用下料装置，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动装配设备用下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动装配设备用下料装置，包括底座，所述底座上滑动设置安装有安装座，所述安装座由第一驱动机构驱动，安装座上滑动设置安装有滑动座，所述滑动座由第二驱动机构驱动，滑动座上设置有装夹座，所述装夹座中可拆卸装配有放置筐，所述放置筐中设置有若干放置格，安装座上固定安装有导料机构。
优选的，所述安装座下端面上固定连接有一组固定块，左右两侧的固定块上滑动配合安装有导杆，所述导杆的前后两端固定连接在底座上，所述滑动座上也滑动配合安装有导杆，安装在滑动座上的导杆的两端固定连接在安装座上。
优选的，所述第一驱动机构和第二驱动机构包括电机和丝杆，所述电机固定安装在底座的前端面上和安装座的左端面上，所述丝杆转动安装在底座和安装座上，底座上的丝杆与中间的固定块螺纹连接，安装座上的丝杆与滑动座螺纹连接，丝杆的一端与电机的输出轴固定连接。
优选的，所述导料机构通过连接杆固定连接在安装座上，导料机构包括导料斗，所述导料斗的下端固定连接有纠位筒。
优选的，所述装夹座上设置有放置槽，所述放置槽的边缘设置有倒角，所述放置筐的底部与放置槽相适配。
优选的，所述装夹座中设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括真空泵，所述真空泵通过通道与放置槽相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，装配好的产品落入导料机构中，而后经导料机构纠正位置后落入放置筐的放置格中，第一驱动机构和第二驱动机构驱动放置筐移动，每下料一次后放置筐移动一次，使得产品依顺序填满放置框中的所有放置格。放置槽的边缘设置有倒角便于放置筐的拆装。真空泵工作提供吸力，将放置筐固定在安装槽中。本实用新型是一种结构简单，自动化程度高，有效提高生产效率的动装配设备用下料装置。
附图说明
图1为一种自动装配设备用下料装置的结构示意图；
图2为图1中k处的局部结构示意图。
图中：1-第一驱动机构，2-第二驱动机构，3-导料机构，4-锁紧机构，5-连接杆，6-导料斗，7-纠位筒，8-底座，9-安装座，10-装夹座，11-滑动座，12-放置槽，13-放置筐，14-放置格，15-真空泵，16-通道，17-电机，18-丝杆，19-导杆，20-固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动装配设备用下料装置，包括底座8，所述底座8上滑动设置安装有安装座9，所述安装座9由第一驱动机构1驱动，安装座9上滑动设置安装有滑动座11，所述滑动座11由第二驱动机构2驱动，滑动座11上设置有装夹座10，所述装夹座10中可拆卸装配有放置筐13，所述放置筐13中设置有若干放置格14，安装座9上固定安装有导料机构3。
使用时，装配好的产品落入导料机构3中，而后经导料机构3纠正位置后落入放置筐13的放置格14中，第一驱动机构1和第二驱动机构2驱动放置筐移动，每下料一次后放置筐13移动一次，使得产品依顺序填满放置框13中的所有放置格14。
可优选地，所述安装座9下端面上固定连接有一组固定块20，左右两侧的固定块20上滑动配合安装有导杆19，所述导杆19的前后两端固定连接在底座8上，所述滑动座11上也滑动配合安装有导杆19，安装在滑动座11上的导杆19的两端固定连接在安装座9上。
导杆19实现安装座9和滑动座11的滑动安装。
可优选地，所述第一驱动机构1和第二驱动机构2包括电机17和丝杆18，所述电机17固定安装在底座8的前端面上和安装座9的左端面上，所述丝杆18转动安装在底座8和安装座9上，底座8上的丝杆18与中间的固定块20螺纹连接，安装座9上的丝杆18与滑动座11螺纹连接，丝杆18的一端与电机17的输出轴固定连接。
电机17通过丝杆18传动，驱动安装座9前后移动、滑动座11左右移动。
可优选地，所述导料机构3通过连接杆5固定连接在安装座9上，导料机构3包括导料斗6，所述导料斗6的下端固定连接有纠位筒7。
导料斗6用于接住装配好的产品，纠位筒7将产品的位置摆正。
可优选地，所述装夹座10上设置有放置槽12，所述放置槽12的边缘设置有倒角，所述放置筐13的底部与放置槽12相适配。
放置槽12的边缘设置有倒角便于放置筐13的拆装。
可优选地，所述装夹座10中设置有锁紧机构4，所述锁紧机构4包括真空泵15，所述真空泵15通过通道16与放置槽12相连。
真空泵15工作提供吸力，将放置筐13固定在安装槽12中。
本实用新型的工作原理是：本实用新型是一种自动装配设备用下料装置，使用时，装配好的产品落入导料机构3中，而后经导料机构3纠正位置后落入放置筐13的放置格14中，第一驱动机构1和第二驱动机构2驱动放置筐移动，每下料一次后放置筐13移动一次，使得产品依顺序填满放置框13中的所有放置格14。导杆19实现安装座9和滑动座11的滑动安装。电机17通过丝杆18传动，驱动安装座9前后移动、滑动座11左右移动。导料斗6用于接住装配好的产品，纠位筒7将产品的位置摆正。放置槽12的边缘设置有倒角便于放置筐13的拆装。真空泵15工作提供吸力，将放置筐13固定在安装槽12中。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种自动装配设备用下料装置，包括底座（8），其特征在于：所述底座（8）上滑动设置安装有安装座（9），所述安装座（9）由第一驱动机构（1）驱动，安装座（9）上滑动设置安装有滑动座（11），所述滑动座（11）由第二驱动机构（2）驱动，滑动座（11）上设置有装夹座（10），所述装夹座（10）中可拆卸装配有放置筐（13），所述放置筐（13）中设置有若干放置格（14），安装座（9）上固定安装有导料机构（3）。
2.根据权利要求1所述的一种自动装配设备用下料装置，其特征在于：所述安装座（9）下端面上固定连接有一组固定块（20），左右两侧的固定块（20）上滑动配合安装有导杆（19），所述导杆（19）的前后两端固定连接在底座（8）上，所述滑动座（11）上也滑动配合安装有导杆（19），安装在滑动座（11）上的导杆（19）的两端固定连接在安装座（9）上。
3.根据权利要求2所述的一种自动装配设备用下料装置，其特征在于：所述第一驱动机构（1）和第二驱动机构（2）包括电机（17）和丝杆（18），所述电机（17）固定安装在底座（8）的前端面上和安装座（9）的左端面上，所述丝杆（18）转动安装在底座（8）和安装座（9）上，底座（8）上的丝杆（18）与中间的固定块（20）螺纹连接，安装座（9）上的丝杆（18）与滑动座（11）螺纹连接，丝杆（18）的一端与电机（17）的输出轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动装配设备用下料装置，其特征在于：所述导料机构（3）通过连接杆（5）固定连接在安装座（9）上，导料机构（3）包括导料斗（6），所述导料斗（6）的下端固定连接有纠位筒（7）。
5.根据权利要求1所述的一种自动装配设备用下料装置，其特征在于：所述装夹座（10）上设置有放置槽（12），所述放置槽（12）的边缘设置有倒角，所述放置筐（13）的底部与放置槽（12）相适配。
6.根据权利要求1所述的一种自动装配设备用下料装置，其特征在于：所述装夹座（10）中设置有锁紧机构（4），所述锁紧机构（4）包括真空泵（15），所述真空泵（15）通过通道（16）与放置槽（12）相连。
技术总结