本实用新型涉及机架技术领域，具体为一种摆线针轮减速机用机架。
背景技术：
摆线针轮减速机用机架用于固定摆线针轮减速机，摆线针轮减速机的传动装置主要分为输入部分、减速部分和输出部分，在在摆线针轮减速机的输入轴上装有一个错位一百八十度的双偏心套，在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承，形成h机构，两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合减速机构，从而形成减速，摆线针轮减速机通过机架与反应釜和液体混合缸设备进行连接。
现有技术中，目前常见的摆线针轮减速机用机架在使用时，摆线针轮减速机固定在机架上，摆线针轮减速机的输出轴与转轴固定起来，转轴与机架内壁的轴座连接起来，轴座使转轴的转动更加平稳，摆线针轮减速机在长时间时，转轴不停旋转，容易使轴座高温，轴座长时间处于高温状态下运行，降低轴座的使用寿命。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
本实用新型提供了一种摆线针轮减速机用机架，具备延长轴座使用寿命的优点，以解决现有技术中，目前常见的摆线针轮减速机用机架在长时间使用时，转轴不停旋转，容易使轴座高温，轴座长时间处于高温状态下运行，降低轴座使用寿命的问题。
（二）技术方案
为实现延长轴座使用寿命的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摆线针轮减速机用机架，包括减速机本体、机架本体、转轴和轴座，所述转轴的表面固定套接有扇叶，所述扇叶位于轴座的上方，所述机架本体的表面分别设置有通槽和通孔，所述机架本体的表面固定连接有固定块，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块的相对面分别与固定轴的顶部和底部固定连接，所述固定轴的表面分别活动套接有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板靠近第二弧形板的一侧与第二弧形板的表面活动连接，所述第一弧形板和第二弧形板的内壁均与机架本体的表面活动连接，所述第一弧形板和第二弧形板表面对应通槽位置均镶嵌有玻璃板，所述玻璃板的表面开设有圆孔，所述第一弧形板和第二弧形板表面对应玻璃板位置处均固定连接有防尘网，所述第一弧形板的表面固定连接有第一方块，所述第二弧形板的表面固定连接有第二方块，所述第一方块和第二方块均位于机架本体的右侧，所述第一方块的背面与第二方块的正面活动连接，所述第一方块的右侧开设有第一方槽，所述第一方槽的内壁活动连接有l形板，所述第二方块的右侧开设有第二方槽，所述第二方槽的内壁与l形板的表面活动连接，所述第二方块的背面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与锁紧块的表面活动连接，所述l形板对应锁紧块位置开设有卡槽，所述卡槽的内壁与锁紧块的表面活动连接，所述锁紧块靠近第一方块的一侧与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与滑槽内壁靠近第一方块的一侧固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔的数量为六个，六个所述通孔以转轴的轴心为阵列中心呈环形阵列分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弧形板和第二弧形板的表面均固定连接有磁铁块，两个所述磁铁块分别位于固定轴的正面和背面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l形板活动套接在第一方槽内壁固定连接有圆柱销表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l形板的右侧固定连接有把手，所述把手的表面开设有防滑纹。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种摆线针轮减速机用机架，具备以下有益效果：
1、该摆线针轮减速机用机架，通过设置扇叶、玻璃板、通孔和防尘网，在使用时，扇叶套接在转轴上，转轴旋转时带动扇叶旋转，从玻璃板位置的圆孔进风，扇叶吹风对轴座进行散热，扇叶吹出的风经过轴座后从通孔位置排出，只需利用转轴带动扇叶旋转对轴座进行降温，防止轴座在运行时温度较高，达到了延长轴座使用寿命的效果，以解决现有技术中，目前常见的摆线针轮减速机用机架在长时间使用时，转轴不停旋转，容易使轴座高温，轴座长时间处于高温状态下运行，降低轴座使用寿命的问题。
2、该摆线针轮减速机用机架，通过设置第一弧形板、第一方块和l形板，在使用时，锁紧块将l形板卡住，从而将第一弧形板和第二弧形板包裹在机架本体上，防止外界物体从通槽位置与机架本体内部旋转的扇叶接触，通过握住把手使l形板与锁紧块分离，即可翻转第一弧形板和第二弧形板，使玻璃板不在阻挡在通槽位置，从而方便对机架本体内部的轴座进行检修。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中a处结构示意图；
图3为本实用新型的第二方块位置处俯视截面图；
图4为本实用新型的图3中b处结构放大图；
图5为本实用新型的通孔位置处俯视截面图；
图6为本实用新型的固定轴位置处右剖图。
图中：1、减速机本体；2、机架本体；3、转轴；4、轴座；5、扇叶；6、通槽；7、通孔；8、固定块；9、固定轴；10、第一弧形板；11、第二弧形板；12、玻璃板；13、圆孔；14、防尘网；15、第一方块；16、第二方块；17、第一方槽；18、l形板；19、第二方槽；20、滑槽；21、锁紧块；22、卡槽；23、弹簧；24、磁铁块；25、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种摆线针轮减速机用机架，包括减速机本体1、机架本体2、转轴3和轴座4，机架本体2、通槽6和通孔7铸造一体，轴座4固定在减速机本体1内壁的底部，转轴3固定连接在减速机本体1输出轴的底部，转轴3的表面与轴座4的内壁固定连接，轴座4使转轴3的转动更加平稳，转轴3的表面固定套接有扇叶5，扇叶5位于轴座4的上方，机架本体2的表面分别设置有通槽6和通孔7，机架本体2的表面固定连接有固定块8，固定块8的数量为两个，两个固定块8的相对面分别与固定轴9的顶部和底部固定连接，固定轴9的表面分别活动套接有第一弧形板10和第二弧形板11，第一弧形板10和第二弧形板11活动套接在固定轴9上，第一弧形板10和第二弧形板11的位置相互错开，防止第一弧形板10和第二弧形板11转动时相互卡住，第一弧形板10和第二弧形板11转动时以固定轴9的中心轴线为旋转轴线进行转动，第一弧形板10靠近第二弧形板11的一侧与第二弧形板11的表面活动连接，第一弧形板10和第二弧形板11的内壁均与机架本体2的表面活动连接，第一弧形板10和第二弧形板11表面对应通槽6位置均镶嵌有玻璃板12，玻璃板12可通过玻璃胶安装在第一弧形板10和第二弧形板11上，透过玻璃板12方便观察扇叶5在机架本体2内的运转状况，玻璃板12的表面开设有圆孔13，圆孔13的数量为若干个，若干个圆孔13间隔均匀的分布在玻璃板12上，第一弧形板10和第二弧形板11表面对应玻璃板12位置处均固定连接有防尘网14，防尘网14为纱网，对从圆孔13位置进入的空气起到过滤作用，第一弧形板10的表面固定连接有第一方块15，第二弧形板11的表面固定连接有第二方块16，第一方块15和第二方块16的数量均为两个，第一方块15和第二方块16均位于机架本体2的右侧，第一方块15的背面与第二方块16的正面活动连接，第一方块15的右侧开设有第一方槽17，第一方槽17和第二方槽19的数量与第一方块15和第二方块16的数量相对应，第一方槽17的内壁活动连接有l形板18，第二方块16的右侧开设有第二方槽19，第二方槽19的内壁与l形板18的表面活动连接，第二方块16的背面开设有滑槽20，滑槽20的数量与第二方块16的数量相对应，滑槽20的内壁与锁紧块21的表面活动连接，l形板18对应锁紧块21位置开设有卡槽22，卡槽22的内壁与锁紧块21的表面活动连接，锁紧块21靠近第一方块15的一侧与弹簧23的一端固定连接，弹簧23此时处于自然状态，弹簧23的另一端与滑槽20内壁靠近第一方块15的一侧固定连接。
具体的，通孔7的数量为六个，六个通孔7以转轴3的轴心为阵列中心呈环形阵列分布。
本实施方案中，扇叶5旋转吹风对轴座4进行降温，吹出的风对轴座4进行降温后六个通孔7位置排出。
具体的，第一弧形板10和第二弧形板11的表面均固定连接有磁铁块24，两个磁铁块24分别位于固定轴9的正面和背面。
本实施方案中，打开第一弧形板10和第二弧形板11使两个磁铁块24相互贴合时，防止第一弧形板10和第二弧形板11随意转动。
具体的，l形板18活动套接在第一方槽17内壁固定连接有圆柱销表面。
本实施方案中，l形板18转动时以圆柱销的中心轴线为旋转轴线进行转动。
具体的，l形板18的右侧固定连接有把手25，把手25的表面开设有防滑纹。
本实施方案中，握住把手25方便转动l形板18。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，扇叶5套接在转轴3上，减速机本体1的输出轴带动转轴3旋转，转轴3旋转时带动扇叶5旋转，扇叶5旋转使外界空气从玻璃板12位置的圆孔13进入，防尘网14为纱网，对从圆孔13位置进入的空气起到过滤作用，扇叶5吹风对轴座4进行散热，扇叶5吹出的风经过轴座4后从通孔7位置排出，l形板18通过圆柱销与第一方块15进行连接，锁紧块21在弹簧23弹力作用下卡在l形板18的卡槽22内，锁紧块21将l形板18卡住，从而使第一弧形板10和第二弧形板11包裹在机架本体2上，防止外界物体从通槽6位置与机架本体2内部旋转的扇叶5接触，握住把手25翻转l形板18，使l形板18以第一方槽17内圆柱销的中心轴线为旋转轴线进行转动，l形板18的卡槽22内壁曲面挤压锁紧块21的曲面，使锁紧块21沿着滑槽20的内壁挤压弹簧23，弹簧23处于压缩状态，当卡槽22与锁紧块21分离后，锁紧块21即不在卡住l形板18，此时即可翻转第一弧形板10和第二弧形板11，将第一弧形板10和第二弧形板11均翻转九十度，使第一弧形板10和第二弧形板11上的磁铁块24贴合，在两个磁铁块24相互吸力作用下将第一弧形板10和第二弧形板11固定住，防止第一弧形板10和第二弧形板11随意转动，此时玻璃板12不在阻挡通槽6，即可对机架本体2内的轴座4进行检修，检修完成后，反向转动第一弧形板10和第二弧形板11，使两个磁铁块24分离，将第一弧形板10和第二弧形板11包裹在机架本体2上，反向转动l形板18，当l形板18与锁紧块21接触时，l形板18的左侧挤压锁紧块21的表面，使锁紧块21收缩并挤压弹簧23，弹簧23处于压缩状态，当l形板18的表面与第二方槽19的内壁贴合时，卡槽22对正锁紧块21位置，锁紧块21在弹簧23弹力作用下卡在卡槽22中，将l形板18卡住，从而将第一弧形板10和第二弧形板11卡住，只需利用转轴3带动扇叶5旋转对轴座4进行降温，防止轴座4在运行时温度较高，达到了延长轴座4使用寿命的效果。
综上所述，该摆线针轮减速机用机架，通过设置扇叶5、玻璃板12、通孔7和防尘网14，以解决现有技术中，目前常见的摆线针轮减速机用机架在长时间使用时，转轴3不停旋转，容易使轴座4高温，轴座4长时间处于高温状态下运行，降低轴座4使用寿命的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种摆线针轮减速机用机架，包括减速机本体（1）、机架本体（2）、转轴（3）和轴座（4），其特征在于：所述转轴（3）的表面固定套接有扇叶（5），所述扇叶（5）位于轴座（4）的上方，所述机架本体（2）的表面分别设置有通槽（6）和通孔（7），所述机架本体（2）的表面固定连接有固定块（8），所述固定块（8）的数量为两个，两个所述固定块（8）的相对面分别与固定轴（9）的顶部和底部固定连接，所述固定轴（9）的表面分别活动套接有第一弧形板（10）和第二弧形板（11），所述第一弧形板（10）靠近第二弧形板（11）的一侧与第二弧形板（11）的表面活动连接，所述第一弧形板（10）和第二弧形板（11）的内壁均与机架本体（2）的表面活动连接，所述第一弧形板（10）和第二弧形板（11）表面对应通槽（6）位置均镶嵌有玻璃板（12），所述玻璃板（12）的表面开设有圆孔（13），所述第一弧形板（10）和第二弧形板（11）表面对应玻璃板（12）位置处均固定连接有防尘网（14），所述第一弧形板（10）的表面固定连接有第一方块（15），所述第二弧形板（11）的表面固定连接有第二方块（16），所述第一方块（15）和第二方块（16）均位于机架本体（2）的右侧，所述第一方块（15）的背面与第二方块（16）的正面活动连接，所述第一方块（15）的右侧开设有第一方槽（17），所述第一方槽（17）的内壁活动连接有l形板（18），所述第二方块（16）的右侧开设有第二方槽（19），所述第二方槽（19）的内壁与l形板（18）的表面活动连接，所述第二方块（16）的背面开设有滑槽（20），所述滑槽（20）的内壁与锁紧块（21）的表面活动连接，所述l形板（18）对应锁紧块（21）位置开设有卡槽（22），所述卡槽（22）的内壁与锁紧块（21）的表面活动连接，所述锁紧块（21）靠近第一方块（15）的一侧与弹簧（23）的一端固定连接，所述弹簧（23）的另一端与滑槽（20）内壁靠近第一方块（15）的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种摆线针轮减速机用机架，其特征在于：所述通孔（7）的数量为六个，六个所述通孔（7）以转轴（3）的轴心为阵列中心呈环形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种摆线针轮减速机用机架，其特征在于：所述第一弧形板（10）和第二弧形板（11）的表面均固定连接有磁铁块（24），两个所述磁铁块（24）分别位于固定轴（9）的正面和背面。
4.根据权利要求1所述的一种摆线针轮减速机用机架，其特征在于：所述l形板（18）活动套接在第一方槽（17）内壁固定连接有圆柱销表面。
5.根据权利要求1所述的一种摆线针轮减速机用机架，其特征在于：所述l形板（18）的右侧固定连接有把手（25），所述把手（25）的表面开设有防滑纹。
技术总结