本实用新型涉及环保技术领域，具体为固废处理回收装置。
背景技术：
随着现代社会的发展和人们对环保的重视，日常生活中的各类固废垃圾都会进行回收，这样就需要使用到回收装置，现有的回收装置在使用时，不能控制固废粉碎后颗粒的大小，使得固废粉碎后的颗粒大小较为恒定，不能根据具体的生产需求进行改变，从而导致回收装置出现回收效果较差的问题，大大降低了回收装置的实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供固废处理回收装置，具备控制固废处理后颗粒大小的优点，解决了回收装置出现回收效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：固废处理回收装置，包括破碎框，所述破碎框内腔的底部连通有下料锥斗，所述破碎框内腔前侧和后侧的两侧均开设有移动槽口，两个移动槽口相对应的一侧设置有密封转盘，两个密封转盘相对应的一侧固定连接有破碎轴，所述破碎轴的表面套设有破碎辊，所述破碎辊的表面环向固定连接有破碎块，所述破碎框正表面和背表面的两侧均开设有滑槽，所述破碎框两侧表面的中心处均开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有定位套，所述定位套的外侧设置有转动螺杆；
所述转动螺杆的外侧贯穿凹槽并延伸至破碎框的外侧，所述转动螺杆的表面套设有移动板，所述移动板左侧表面的中心处固定连接有螺套，所述移动板内侧表面的前侧和后侧均固定连接有推动板，所述推动板的内侧且位于破碎框的后侧固定连接有破碎电机，所述破碎电机输出端的前侧与密封转盘固定连接，所述推动板的内侧且位于破碎框的前侧固定连接有轴承座，所述轴承座的后侧设置有连接轴，所述连接轴的后侧与密封转盘固定连接，两个推动板纵向相对应一侧的内侧固定连接有滑杆，所述滑杆远离推动板的一侧固定连接有滑块。
优选的，所述转动螺杆的内侧延伸至定位套的内腔并与定位套的内腔通过轴承活动连接，所述转动螺杆表面的螺牙开设于定位套的外侧。
优选的，所述移动板上贯穿开设有与转动螺杆配合使用的转动螺孔，所述螺套的内圈和转动螺孔的内腔与转动螺杆的表面均通过螺纹连接。
优选的，所述滑块远离滑杆的一侧延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内腔为滑动接触，所述破碎电机的直径大于移动槽口的内径，所述破碎电机输出端的直径小于移动槽口的内径。
优选的，所述密封转盘远离破碎辊一侧的表面与破碎框的内腔为滑动接触，所述破碎辊的内圈与破碎轴的表面为过盈配合。
优选的，所述轴承座的直径大于移动槽口的内径，所述连接轴的直径小于移动槽口的内径，所述连接杆的前侧延伸至轴承座的内腔并与轴承座的内腔通过轴承活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置滑块、移动槽口、连接轴、轴承座、滑槽、推动板、转动螺杆、移动板、滑杆、密封转盘、螺套、定位套和凹槽的配合使用，可控制固废处理后颗粒的大小，这样回收装置的回收效果更好，解决了回收装置在使用时，因不能控制固废处理后颗粒的大小，造成处理的固态废物颗粒恒定不便，不能根据生产需求进行调整，从而导致回收装置出现回收效果较差的问题，大大提高了回收装置的实用性，值得推广。
2、本实用新型通过定位套，可对转动螺杆进行支撑，通过滑块和滑槽的配合，提高了推动板移动的稳定性，通过破碎轴和破碎辊的配合，方便了回收装置对固废的破碎，通过轴承座，可对连接轴进行支撑。
附图说明
图1为本实用新型结构俯视图；
图2为本实用新型移动板结构左视图；
图3为本实用新型破碎辊结构正视图；
图4为本实用新型图1中a的放大图。
图中：1破碎框、2滑块、3移动槽口、4破碎块、5连接轴、6轴承座、7滑槽、8推动板、9下料锥斗、10转动螺杆、11移动板、12破碎辊、13滑杆、14破碎电机、15密封转盘、16破碎轴、17转动螺孔、18螺套、19定位套、20凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，固废处理回收装置，包括破碎框1，破碎框1内腔的底部连通有下料锥斗9，破碎框1内腔前侧和后侧的两侧均开设有移动槽口3，两个移动槽口3相对应的一侧设置有密封转盘15，两个密封转盘15相对应的一侧固定连接有破碎轴16，破碎轴16的表面套设有破碎辊12，密封转盘15远离破碎辊12一侧的表面与破碎框1的内腔为滑动接触，破碎辊12的内圈与破碎轴16的表面为过盈配合，通过破碎轴16和破碎辊12的配合，方便了回收装置对固废的破碎，破碎辊12的表面环向固定连接有破碎块4，破碎框1正表面和背表面的两侧均开设有滑槽7，破碎框1两侧表面的中心处均开设有凹槽20，凹槽20的内腔固定连接有定位套19，定位套19的外侧设置有转动螺杆10，转动螺杆10的内侧延伸至定位套19的内腔并与定位套19的内腔通过轴承活动连接，转动螺杆10表面的螺牙开设于定位套19的外侧，通过定位套19，可对转动螺杆10进行支撑；
转动螺杆10的外侧贯穿凹槽20并延伸至破碎框1的外侧，转动螺杆10的表面套设有移动板11，移动板11左侧表面的中心处固定连接有螺套18，移动板11上贯穿开设有与转动螺杆10配合使用的转动螺孔17，螺套18的内圈和转动螺孔17的内腔与转动螺杆10的表面均通过螺纹连接，移动板11内侧表面的前侧和后侧均固定连接有推动板8，推动板8的内侧且位于破碎框1的后侧固定连接有破碎电机14，破碎电机14输出端的前侧与密封转盘15固定连接，推动板8的内侧且位于破碎框1的前侧固定连接有轴承座6，轴承座6的后侧设置有连接轴5，连接轴5的后侧与密封转盘15固定连接，轴承座6的直径大于移动槽口3的内径，连接轴5的直径小于移动槽口3的内径，连接杆5的前侧延伸至轴承座6的内腔并与轴承座6的内腔通过轴承活动连接，通过轴承座6，可对连接轴5进行支撑，两个推动板8纵向相对应一侧的内侧固定连接有滑杆13，滑杆13远离推动板8的一侧固定连接有滑块2，通过设置滑块2、移动槽口3、连接轴5、轴承座6、滑槽7、推动板8、转动螺杆10、移动板11、滑杆13、密封转盘15、螺套18、定位套19和凹槽20的配合使用，可控制固废处理后颗粒的大小，这样回收装置的回收效果更好，解决了回收装置在使用时，因不能控制固废处理后颗粒的大小，造成处理的固态废物颗粒恒定不便，不能根据生产需求进行调整，从而导致回收装置出现回收效果较差的问题，大大提高了回收装置的实用性，值得推广，滑块2远离滑杆13的一侧延伸至滑槽7的内腔并与滑槽7的内腔为滑动接触，破碎电机14的直径大于移动槽口3的内径，破碎电机14输出端的直径小于移动槽口3的内径，通过滑块2和滑槽7的配合，提高了推动板8移动的稳定性。
使用时，当需要的固废颗粒较小时，正向旋转破碎框1左侧的转动螺杆10，反向旋转破碎框1右侧的转动螺杆10，使两个推动板8相向运行，带动推动板11内移，使两个破碎电机14相互靠近、两个轴承座6相互靠近，缩小两个破碎辊12之间的距离，利用回收装置的远程控制中心，控制两个破碎电机14（旋转方向相反）运行，将固废从破碎框1顶部加入，此时破碎后的固废颗粒变小。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380v电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该固废处理回收装置，通过设置滑块2、移动槽口3、连接轴5、轴承座6、滑槽7、推动板8、转动螺杆10、移动板11、滑杆13、密封转盘15、螺套18、定位套19和凹槽20的配合使用，解决了回收装置出现回收效果较差的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.固废处理回收装置，包括破碎框（1），其特征在于：所述破碎框（1）内腔的底部连通有下料锥斗（9），所述破碎框（1）内腔前侧和后侧的两侧均开设有移动槽口（3），两个移动槽口（3）相对应的一侧设置有密封转盘（15），两个密封转盘（15）相对应的一侧固定连接有破碎轴（16），所述破碎轴（16）的表面套设有破碎辊（12），所述破碎辊（12）的表面环向固定连接有破碎块（4），所述破碎框（1）正表面和背表面的两侧均开设有滑槽（7），所述破碎框（1）两侧表面的中心处均开设有凹槽（20），所述凹槽（20）的内腔固定连接有定位套（19），所述定位套（19）的外侧设置有转动螺杆（10）；
所述转动螺杆（10）的外侧贯穿凹槽（20）并延伸至破碎框（1）的外侧，所述转动螺杆（10）的表面套设有移动板（11），所述移动板（11）左侧表面的中心处固定连接有螺套（18），所述移动板（11）内侧表面的前侧和后侧均固定连接有推动板（8），所述推动板（8）的内侧且位于破碎框（1）的后侧固定连接有破碎电机（14），所述破碎电机（14）输出端的前侧与密封转盘（15）固定连接，所述推动板（8）的内侧且位于破碎框（1）的前侧固定连接有轴承座（6），所述轴承座（6）的后侧设置有连接轴（5），所述连接轴（5）的后侧与密封转盘（15）固定连接，两个推动板（8）纵向相对应一侧的内侧固定连接有滑杆（13），所述滑杆（13）远离推动板（8）的一侧固定连接有滑块（2）。
2.根据权利要求1所述的固废处理回收装置，其特征在于：所述转动螺杆（10）的内侧延伸至定位套（19）的内腔并与定位套（19）的内腔通过轴承活动连接，所述转动螺杆（10）表面的螺牙开设于定位套（19）的外侧。
3.根据权利要求1所述的固废处理回收装置，其特征在于：所述移动板（11）上贯穿开设有与转动螺杆（10）配合使用的转动螺孔（17），所述螺套（18）的内圈和转动螺孔（17）的内腔与转动螺杆（10）的表面均通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的固废处理回收装置，其特征在于：所述滑块（2）远离滑杆（13）的一侧延伸至滑槽（7）的内腔并与滑槽（7）的内腔为滑动接触，所述破碎电机（14）的直径大于移动槽口（3）的内径，所述破碎电机（14）输出端的直径小于移动槽口（3）的内径。
5.根据权利要求1所述的固废处理回收装置，其特征在于：所述密封转盘（15）远离破碎辊（12）一侧的表面与破碎框（1）的内腔为滑动接触，所述破碎辊（12）的内圈与破碎轴（16）的表面为过盈配合。
6.根据权利要求1所述的固废处理回收装置，其特征在于：所述轴承座（6）的直径大于移动槽口（3）的内径，所述连接轴（5）的直径小于移动槽口（3）的内径，所述连接轴（5）的前侧延伸至轴承座（6）的内腔并与轴承座（6）的内腔通过轴承活动连接。
技术总结