本实用新型涉及锂电池盖帽生产技术领域，具体为一种锂电池盖帽自动化生产线用快速下料机构。
背景技术：
电池的出现为我们人类的生活、娱乐及工作提供了重要的电源保障，随着社会的发展，一次电池逐渐被二次电池替代，其中锂电池则是二次电池的代表，具有无污染、容量大和使用寿命长的优点。
现有的锂电池盖帽在生产过程中，组装好的盖帽需要将其从放置座上取下，并统一进行放置，然后进行下一道工序的加工，现有技术中通常由人工将盖帽一个个取下放置到储料箱中，下料效率慢，自动化低，增加了工人的劳动强度。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池盖帽自动化生产线用快速下料机构，解决了现有的锂电池盖帽下料效率慢且自动化低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池盖帽自动化生产线用快速下料机构，包括安装底座、转盘、放料装置、吸料装置、顶料装置、下料通道、进料口和储料箱，所述转盘转动连接在安装底座的上端，所述放料装置固定安装在转盘的上端边缘处，所述吸料装置固定安装在转盘的上端，所述顶料装置固定安装在安装底座的上端，所述下料通道固定安装在安装底座的一侧，所述进料口开设在下料通道的一端，所述储料箱连通在下料通道的另一端。
所述放料装置包括放料座，所述放料座的内部滑动连接有放料板，所述放料板的下端固定安装有滑块。
所述吸料装置包括固定板，所述固定板的前端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的前端固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的前端固定安装有安装座，所述安装座的下端固定安装有真空吸盘。
所述顶料装置包括第二气缸，所述第二气缸的上端固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的上端固定安装有顶块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放料座的内壁开设有滑槽，所述放料板通过滑块和放料座之间滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放料座的下端开设有通孔，所述顶块贯穿所述通孔的内部并延伸至放料座的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空吸盘位于其中一组所述放料座的正上方，所述进料口位于放料座的一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料通道呈倾斜向下设置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池盖帽自动化生产线用快速下料机构，具备以下有益效果：
该锂电池盖帽自动化生产线用快速下料机构，通过设置放料装置、吸料装置和顶料装置，放料座随转盘转动至真空吸盘下方时，第二气缸带动第二连接杆使顶块将放料板向上顶，真空吸盘将物料吸附，然后在第一气缸和第一连接杆的配合下运动至进料口处，然后真空吸盘将物料放下，物料从进料口掉入储料箱中，如此循环，使下料过程自动化，不需要人工参与进行下料，减轻了工人的劳动强度，且下料效率快，加快了整体生产线加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型的部分侧视结构示意图。
图中：1、安装底座；2、转盘；3、放料装置；301、放料座；302、放料板；303、滑块；4、吸料装置；401、固定板；402、第一气缸；403、第一连接杆；404、安装座；405、真空吸盘；5、顶料装置；501、第二气缸；502、第二连接杆；503、顶块；6、下料通道；7、进料口；8、储料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种锂电池盖帽自动化生产线用快速下料机构，包括安装底座1、转盘2、放料装置3、吸料装置4、顶料装置5、下料通道6、进料口7和储料箱8，转盘2转动连接在安装底座1的上端，放料装置3固定安装在转盘2的上端边缘处，吸料装置4固定安装在转盘2的上端，顶料装置5固定安装在安装底座1的上端，下料通道6固定安装在安装底座1的一侧，进料口7开设在下料通道6的一端，储料箱8连通在下料通道6的另一端。
放料装置3包括放料座301，放料座301的内部滑动连接有放料板302，放料板302的下端固定安装有滑块303。
吸料装置4包括固定板401，固定板401的前端固定安装有第一气缸402，第一气缸402的前端固定安装有第一连接杆403，第一连接杆403的前端固定安装有安装座404，安装座404的下端固定安装有真空吸盘405。
顶料装置5包括第二气缸501，第二气缸501的上端固定安装有第二连接杆502，第二连接杆502的上端固定安装有顶块503。
本实施方案中，装配好的盖帽随着转盘2转动，当转动至吸料装置4下时，停止转动，第二气缸501带动第二连接杆502使顶块503向上顶起，使放料板302在滑块303的配合下向上升起，从而使物料与真空吸盘405相接触，真空吸盘405通过气动管路将其与物料之间的空气抽走，从而使物料与真空吸盘405牢牢贴合在一起，然后第一气缸402带动第一连接杆403将安装座404顶至进料口7处，此时真空吸盘405与物料之间与外界大气压联通，从而使物料失去吸附，从进料口7掉入下料通道6中，并进入储料箱8中储存，如此循环，使下料过程自动化，不需要人工参与进行下料，减轻了工人的劳动强度，且下料效率快，加快了整体生产线加工的效率。
具体的，放料座301的内壁开设有滑槽，放料板302通过滑块303和放料座301之间滑动连接。
本实施例中，放料板302能够在滑块303的作用下在放料座301中的滑槽上下运动，从而便于使物料与真空吸盘405接触。
具体的，放料座301的下端开设有通孔，顶块503贯穿通孔的内部并延伸至放料座301的内部。
本实施例中，顶块503能够在第二气缸501和第二连接杆502的带动下穿过转盘2到达放料座301内部，将放料板302顶起。
具体的，真空吸盘405位于其中一组放料座301的正上方，进料口7位于放料座301的一侧。
本实施例中，使真空吸盘405能够对物料进行吸附，并将物料就近从进料口7中投下。
具体的，下料通道6呈倾斜向下设置。
本实施例中，使物料在重力作用下在下料通道6中向下掉落。
本实用新型的工作原理及使用流程：装配好的盖帽随着转盘2转动，当转动至吸料装置4下时，停止转动，第二气缸501带动第二连接杆502使顶块503向上顶起，使放料板302在滑块303的配合下向上升起，从而使物料与真空吸盘405相接触，真空吸盘405通过气动管路将其与物料之间的空气抽走，从而使物料与真空吸盘405牢牢贴合在一起，然后第一气缸402带动第一连接杆403将安装座404顶至进料口7处，此时真空吸盘405与物料之间与外界大气压联通，从而使物料失去吸附，从进料口7掉入下料通道6中，并进入储料箱8中储存，如此循环，即可完成对盖帽的下料作业。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种锂电池盖帽自动化生产线用快速下料机构，包括安装底座(1)、转盘(2)、放料装置(3)、吸料装置(4)、顶料装置(5)、下料通道(6)、进料口(7)和储料箱(8)，其特征在于：所述转盘(2)转动连接在安装底座(1)的上端，所述放料装置(3)固定安装在转盘(2)的上端边缘处，所述吸料装置(4)固定安装在转盘(2)的上端，所述顶料装置(5)固定安装在安装底座(1)的上端，所述下料通道(6)固定安装在安装底座(1)的一侧，所述进料口(7)开设在下料通道(6)的一端，所述储料箱(8)连通在下料通道(6)的另一端；
所述放料装置(3)包括放料座(301)，所述放料座(301)的内部滑动连接有放料板(302)，所述放料板(302)的下端固定安装有滑块(303)；
所述吸料装置(4)包括固定板(401)，所述固定板(401)的前端固定安装有第一气缸(402)，所述第一气缸(402)的前端固定安装有第一连接杆(403)，所述第一连接杆(403)的前端固定安装有安装座(404)，所述安装座(404)的下端固定安装有真空吸盘(405)；
所述顶料装置(5)包括第二气缸(501)，所述第二气缸(501)的上端固定安装有第二连接杆(502)，所述第二连接杆(502)的上端固定安装有顶块(503)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽自动化生产线用快速下料机构，其特征在于：所述放料座(301)的内壁开设有滑槽，所述放料板(302)通过滑块(303)和放料座(301)之间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽自动化生产线用快速下料机构，其特征在于：所述放料座(301)的下端开设有通孔，所述顶块(503)贯穿所述通孔的内部并延伸至放料座(301)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽自动化生产线用快速下料机构，其特征在于：所述真空吸盘(405)位于其中一组所述放料座(301)的正上方，所述进料口(7)位于放料座(301)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽自动化生产线用快速下料机构，其特征在于：所述下料通道(6)呈倾斜向下设置。
技术总结