本实用新型属于万能粉碎机技术领域，具体涉及一种新型万能粉碎机。
背景技术：
万能粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘见的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。能粉碎机适用于制药、化工、冶金、食品、建筑等行业。对坚硬难粉碎的物料进行加工，包括对塑料、铜丝、中草药、橡胶等进行粉碎，也能作为微粉碎机、超微粉碎机加工前道工序的配套设备。
万能粉碎机的物料由进料斗送进粉碎室，经刀刃和刀座的冲击，旋转刀和固定刀同时剪切粉碎，由于受到旋转离心力的作用，物料自动从出口处流出。但是现有粉碎机较多缺少防护装置，导致粉碎物料受力弹出，很容易伤及工作人员，且通常采用手持棍棒按压待粉碎物体，这种方式加大了事故的发生，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型万能粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型万能粉碎机，包括支撑壳体、粉碎箱和防护盖，所述支撑壳体呈矩形结构，且所述支撑壳体底端面焊接有支撑座，所述支撑座顶端面两侧均螺纹贯穿连接有紧固螺栓，所述支撑壳体朝向使用者的一侧面设置有配电柜，且配电柜内设置有电源按钮；
所述支撑壳体一侧面设置有通风散热网，所述支撑壳体顶端面一侧焊接有粉碎箱，且所述粉碎箱横向对称转动连接有两组粉碎辊，且两组粉碎辊均通过轴承与粉碎箱转动连接，所述粉碎箱一侧面通过螺栓螺纹固定两组旋转电机，且两组所述旋转电机的输出轴均通过减速器与粉碎辊固定连接，所述粉碎箱顶端面四角均设置有液压升降柱，四组所述液压升降柱顶部的升降端通过螺栓固定安装有防护盖，所述防护盖内壁中间位置通过螺栓固定安装有电动升缩杆，所述电动伸缩杆的底部伸缩端设置有下压板，且所述下压板与粉碎箱开口端内壁配合使用。
优选的，所述支撑壳体朝向使用者的一侧面且位于操作面板一侧设置有集料箱，且所述集料箱嵌设在支撑壳体内部，所述集料箱两侧对称内壁均焊接有支撑块，两组所述支撑块顶端面架接有金属过滤网，且所述金属过滤网正下方设置为液体空腔。
优选的，所述支撑壳体靠近通风散热网的一端内壁设置有散热风扇，且所述散热风扇通过两组倾斜连接杆与支撑壳体内壁固定焊接。
优选的，所述下压板周侧均对称焊接有限位块，所述粉碎箱顶端面内壁均对称开设有与限位块配合使用的限位槽，且所述限位槽高于粉碎辊。
优选的，所述支撑壳体内部且位于集料箱一侧通过螺栓固定安装有鼓风机，所述鼓风机的密封连接有管道，且管道贯穿至集料箱内部。
本实用新型的技术效果和优点：该新型万能粉碎机，通过设置液压升降柱、防护盖、电动升缩杆和下压板，液压升降柱带动防护盖下降至粉碎箱顶端，对粉碎箱进行遮盖，防止碎渣弹出，伤及工作人员，电动伸缩杆带动下压板对待粉碎物料下压，加快粉碎速度，避免人工手按待粉碎物料，减少事故的发生；通过设置集料箱、金属过滤网和鼓风机，集料箱便于承接粉碎物料，通过金属过滤网设置，使得液体流下，便于固液分离，起到方便整理的作用；通过设置限位槽和限位块的设置，通过限位槽和限位块的配合使用，防止下压板与粉碎辊接触，避免下压板被粉碎辊损坏；该新型万能粉碎机，不仅能够防止碎渣弹出，且能够避免人工手按待粉碎物料，减少事故的发生，可以推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的支撑壳体剖视图；
图3为本实用新型的下压板示意图。
图中：1支撑壳体、2粉碎箱、3防护盖、4支撑座、5通风散热网、6电源按钮、7集料箱、8液压升降柱、9旋转电机、10粉碎辊、11限位槽、12支撑块、13金属过滤网、14鼓风机、15管道、16配电柜、17散热风扇、18电动升缩杆、19下压板、20限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种新型万能粉碎机，包括支撑壳体1、粉碎箱2和防护盖3，所述支撑壳体1呈矩形结构，且所述支撑壳体1底端面焊接有支撑座4，所述支撑座4顶端面两侧均螺纹贯穿连接有紧固螺栓，所述支撑壳体1朝向使用者的一侧面设置有配电柜16，且配电柜16内设置有电源按钮6；
所述支撑壳体1一侧面设置有通风散热网5，所述支撑壳体1顶端面一侧焊接有粉碎箱2，且所述粉碎箱2横向对称转动连接有两组粉碎辊10，且两组粉碎辊10均通过轴承与粉碎箱2转动连接，所述粉碎箱2一侧面通过螺栓螺纹固定两组旋转电机9，且两组所述旋转电机9的输出轴均通过减速器与粉碎辊10固定连接，所述粉碎箱2顶端面四角均设置有液压升降柱8，四组所述液压升降柱8顶部的升降端通过螺栓固定安装有防护盖3，所述防护盖3内壁中间位置通过螺栓固定安装有电动升缩杆18，所述电动伸缩杆18的底部伸缩端设置有下压板19，且所述下压板19与粉碎箱2开口端内壁配合使用，液压升降柱8带动防护盖3下降至粉碎箱2顶端，对粉碎箱2进行遮盖，防止碎渣弹出，伤及工作人员，电动伸缩杆18带动下压板19对待粉碎物料下压，加快粉碎速度，避免人工手按待粉碎物料。
具体的，所述支撑壳体1朝向使用者的一侧面且位于操作面板一侧设置有集料箱7，且所述集料箱7嵌设在支撑壳体1内部，所述集料箱7两侧对称内壁均焊接有支撑块12，两组所述支撑块12顶端面架接有金属过滤网13，且所述金属过滤网13正下方设置为液体空腔，集料箱7便于承接粉碎物料，金属过滤网13的设置，使得液体流下，便于固液分离。
具体的，所述支撑壳体1靠近通风散热网5的一端内壁设置有散热风扇17，且所述散热风扇17通过两组倾斜连接杆与支撑壳体1内壁固定焊接，散热风扇17便于对支撑壳体内进行散热。
具体的，所述下压板19周侧均对称焊接有限位块20，所述粉碎箱2顶端面内壁均对称开设有与限位块20配合使用的限位槽11，且所述限位槽11高于粉碎辊10，限位槽11和限位块20的配合使用，防止下压板19与粉碎辊10接触，避免下压板19被粉碎辊10损坏。
具体的，所述支撑壳体1内部且位于集料箱7一侧通过螺栓固定安装有鼓风机14，所述鼓风机14的密封连接有管道15，且管道15贯穿至集料箱7内部，鼓风机14通过管道15对集料箱7内进行除尘。
具体的，该新型万能粉碎机，液压升降柱8带动防护盖3下降至粉碎箱2顶端，对粉碎箱2进行遮盖，电动伸缩杆18带动下压板19对待粉碎物料下压，集料箱7便于承接粉碎物料，金属过滤网13的设置，使得液体流下，散热风扇17便于对支撑壳体内进行散热，限位槽11和限位块20的配合使用，防止下压板19与粉碎辊10接触，鼓风机14通过管道15对集料箱7内进行除尘。该新型万能粉碎机，不仅能够防止碎渣弹出，且能够避免人工手按待粉碎物料，减少事故的发生，可以推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型万能粉碎机，包括支撑壳体（1）、粉碎箱（2）和防护盖（3），其特征在于：所述支撑壳体（1）呈矩形结构，且所述支撑壳体（1）底端面焊接有支撑座（4），所述支撑座（4）顶端面两侧均螺纹贯穿连接有紧固螺栓，所述支撑壳体（1）朝向使用者的一侧面设置有配电柜（16），且配电柜（16）内设置有电源按钮（6）；
所述支撑壳体（1）一侧面设置有通风散热网（5），所述支撑壳体（1）顶端面一侧焊接有粉碎箱（2），且所述粉碎箱（2）横向对称转动连接有两组粉碎辊（10），且两组粉碎辊（10）均通过轴承与粉碎箱（2）转动连接，所述粉碎箱（2）一侧面通过螺栓螺纹固定两组旋转电机（9），且两组所述旋转电机（9）的输出轴均通过减速器与粉碎辊（10）固定连接，所述粉碎箱（2）顶端面四角均设置有液压升降柱（8），四组所述液压升降柱（8）顶部的升降端通过螺栓固定安装有防护盖（3），所述防护盖（3）内壁中间位置通过螺栓固定安装有电动伸缩杆（18），所述电动伸缩杆（18）的底部伸缩端设置有下压板（19），且所述下压板（19）与粉碎箱（2）开口端内壁配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种新型万能粉碎机，其特征在于：所述支撑壳体（1）朝向使用者的一侧面且位于操作面板一侧设置有集料箱（7），且所述集料箱（7）嵌设在支撑壳体（1）内部，所述集料箱（7）两侧对称内壁均焊接有支撑块（12），两组所述支撑块（12）顶端面架接有金属过滤网（13），且所述金属过滤网（13）正下方设置为液体空腔。
3.根据权利要求1所述的一种新型万能粉碎机，其特征在于：所述支撑壳体（1）靠近通风散热网（5）的一端内壁设置有散热风扇（17），且所述散热风扇（17）通过两组倾斜连接杆与支撑壳体（1）内壁固定焊接。
4.根据权利要求1所述的一种新型万能粉碎机，其特征在于：所述下压板（19）周侧均对称焊接有限位块（20），所述粉碎箱（2）顶端面内壁均对称开设有与限位块（20）配合使用的限位槽（11），且所述限位槽（11）高于粉碎辊（10）。
5.根据权利要求2所述的一种新型万能粉碎机，其特征在于：所述支撑壳体（1）内部且位于集料箱（7）一侧通过螺栓固定安装有鼓风机（14），所述鼓风机（14）的密封连接有管道（15），且管道（15）贯穿至集料箱（7）内部。
技术总结