本实用新型涉及夹子制造设备技术领域，具体为一种夹子自动组装机。
背景技术：
当我们在晒衣物或者被单时，会使用夹子将被晒物固定住，防止其掉落至地上，而随着科技的发展，夹子的制作由手工拼接到现在的夹子自动组装，大大的提高了夹子的生产效率，同时也降低了成本。
而现在大多数的夹子自动组装机存在以下几个问题：
一、效率较低，目前大多数的夹子自动组装机在将夹子组装好后，直接通过连接的滑道将夹子推送到收集盒中，然后再将盒子中的夹子本体倒出，将夹子本体摆放整齐，便于下一步的加工，从而增加了夹子本体制作的总时长，降低了效率；
二、浪费人力，目前大多数的夹子自动组装机在将夹子本体推送到收集盒内后，需要人工将平地上的盒子搬运走，从而需要工作人员重复的蹲起，加大了工作人员的劳动量，浪费了人力。
因此我们提出一种夹子自动组装机，以便解决上述中所提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种夹子自动组装机，以解决上述背景技术提出现在大多数的夹子自动组装机效率较低且浪费人力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹子自动组装机，包括承接台、电机、拨动杆、放置框、夹子本体、加工台和组装机本体，所述承接台的下表面固定有电机，且电机的上表面固定有拨动杆，并且承接台的上表面固定有转轴，所述转轴的表面固定有转盘，且转轴的上端固定有衔接环，所述衔接环的表面设置有固定块，且固定块的表面固定有放置框，并且衔接环的表面固定有限制杆，所述放置框内部连接有夹子本体，所述加工台的表面固定有滑道，且加工台的表面固定有组装机本体，并且滑道的表面开设有通槽，所述固定块的表面开设有通孔。
优选的，所述拨动杆的长度大于转盘上表面与拨动杆下端的距离，且转盘呈花瓣状。
优选的，所述衔接环通过转轴与承接台组成转动结构，且衔接环通过固定块与放置框卡合连接。
优选的，所述固定块与放置框组成“w”形，且固定块上的通孔的外径与限制杆的外径大小相等。
优选的，所述放置框关于衔接环等角度设置有八组，且放置框位于滑道的正下方。
优选的，所述通槽的长度大于夹子本体的长度，且通槽的宽度大于夹子本体末端的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该夹子自动组装机；
(1)设置有转轴、拨动杆和转盘，使衔接环可以做间歇运动，从而使放置框可以准确的对准滑道，使整个夹子本体可以被收集到放置框中，进而方便被运输，同时也使工作人员不需要反复蹲起来搬运夹子本体，降低了工作人员的工作量；
(2)设置有通槽和滑道，可以将夹子本体的朝向调整过来，从而方便了夹子本体的下一步加工，缩短了夹子本体从制作到最终装袋的总时长，进而提高了夹子本体的生产效率；
(3)设置有固定块和限制杆，当衔接环在转动时，放置框不会在衔接环上滑动，从而不会使夹子本体掉落至放置框外部，进而提高了夹子本体装袋的准确率。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型放置框左剖视结构示意图；
图3为本实用新型转盘俯剖视结构示意图；
图4为本实用新型转盘俯视结构示意图；
图5为本实用新型图4中a处结构示意图。
图中：1、承接台；2、电机；3、拨动杆；4、转轴；5、转盘；6、衔接环；7、固定块；8、限制杆；9、放置框；10、夹子本体；11、滑道；12、加工台；13、组装机本体；14、通孔；15、通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种夹子自动组装机，包括承接台1、电机2、拨动杆3、转轴4、转盘5、衔接环6、固定块7、限制杆8、放置框9、夹子本体10、滑道11、加工台12、组装机本体13、通孔14和通槽15，承接台1的下表面固定有电机2，且电机2的上表面固定有拨动杆3，并且承接台1的上表面固定有转轴4，转轴4的表面固定有转盘5，且转轴4的上端固定有衔接环6，衔接环6的表面设置有固定块7，且固定块7的表面固定有放置框9，并且衔接环6的表面固定有限制杆8，放置框9内部连接有夹子本体10，加工台12的表面固定有滑道11，且加工台12的表面固定有组装机本体13，并且滑道11的表面开设有通槽15，固定块7的表面开设有通孔14。
拨动杆3的长度大于转盘5上表面与拨动杆3下端的距离，且转盘5呈花瓣状，确保衔接环6可以做间歇运动，方便对夹子本体10进行收集。
衔接环6通过转轴4与承接台1组成转动结构，且衔接环6通过固定块7与放置框9卡合连接，使放置框9可以间歇转动，使放置框9可以顺利的被装满。
固定块7与放置框9组成“w”形，且固定块7上的通孔14的外径与限制杆8的外径大小相等，防止衔接环6在转动的同时，放置框9同时转动。
放置框9关于衔接环6等角度设置有八组，且放置框9位于滑道11的正下方，防止夹子本体10被组装机本体13推送到放置框9外，从而不会降低夹子本体10的加工效率。
通槽15的长度大于夹子本体10的长度，且通槽15的宽度大于夹子本体10末端的宽度，可以使夹子本体10的朝向一样，继而减少了需要重新摆放夹子本体10的过程，提高了效率。
工作原理：首先，根据图1和图2所示，当需要制造夹子本体10时，打开组装机本体13，组装机本体13将夹子本体10组装好后，将夹子本体10推送至滑道11上，因为滑道11呈倾斜状，所以夹子本体10可以借助惯性继续向下运动，因为通槽15的长度大于夹子本体10的长度，且通槽15的宽度大于夹子本体10末端的宽度，并且夹子本体10上较窄的一端质量重，较宽的一头质量轻，当夹子本体10是重头经过通槽15时，夹子本体10保持现有的朝向继续在滑道11内滑动，当夹子本体10质量较轻的一端经过通槽15时，夹子本体10会翻转一圈，使质量较重的一端朝下，从而使夹子本体10的加工总时长缩短，提高了工作效率；
根据图1和图3所示，在组装机本体13制作夹子本体10的同时，打开电机2，电机2带动拨动杆3转动，因为拨动杆3的长度大于转盘5上表面与拨动杆3下端的距离，且转盘5呈花瓣状，所以拨动杆3可以使转盘5间歇性运动，从而使放置框9可以依次被装满；
根据图1和图4所示，因为固定块7上的通孔14的内径与限制杆8的外径大小相等，所以当衔接环6在转动的同时，放置框9不会在衔接环6上滑动，从而使放置框9可以顺利将夹子本体10收集到，根据图5所示，当需要将放置框9搬运走时，只需将放置框9从衔接环6上取下即可，进而降低了工作人员的工作量，这就是该夹子自动组装机的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种夹子自动组装机，包括承接台(1)、电机(2)、拨动杆(3)、放置框(9)、夹子本体(10)、加工台(12)和组装机本体(13)，其特征在于：所述承接台(1)的下表面固定有电机(2)，且电机(2)的上表面固定有拨动杆(3)，并且承接台(1)的上表面固定有转轴(4)，所述转轴(4)的表面固定有转盘(5)，且转轴(4)的上端固定有衔接环(6)，所述衔接环(6)的表面设置有固定块(7)，且固定块(7)的表面固定有放置框(9)，并且衔接环(6)的表面固定有限制杆(8)，所述放置框(9)内部连接有夹子本体(10)，所述加工台(12)的表面固定有滑道(11)，且加工台(12)的表面固定有组装机本体(13)，并且滑道(11)的表面开设有通槽(15)，所述固定块(7)的表面开设有通孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种夹子自动组装机，其特征在于：所述拨动杆(3)的长度大于转盘(5)上表面与拨动杆(3)下端的距离，且转盘(5)呈花瓣状。
3.根据权利要求1所述的一种夹子自动组装机，其特征在于：所述衔接环(6)通过转轴(4)与承接台(1)组成转动结构，且衔接环(6)通过固定块(7)与放置框(9)卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种夹子自动组装机，其特征在于：所述固定块(7)与放置框(9)组成“w”形，且固定块(7)上的通孔(14)的外径与限制杆(8)的外径大小相等。
5.根据权利要求1所述的一种夹子自动组装机，其特征在于：所述放置框(9)关于衔接环(6)等角度设置有八组，且放置框(9)位于滑道(11)的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种夹子自动组装机，其特征在于：所述通槽(15)的长度大于夹子本体(10)的长度，且通槽(15)的宽度大于夹子本体(10)末端的宽度。
技术总结