本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种换热器的配管工装。
背景技术：
换热器产品作为各种工艺系统的重要部件，在工艺系统中通常使用不同方位与规格的法兰连接，通过配置管路实现系统的换热。
目前，系统配置管路的方法是根据换热器产品上与待配管路两端相连接的法兰位置，进行系统的配管，需要等换热器的外壳成品完成后，系统方能进行管路的安装。因换热器的生产需要一定的时间，而且换热器配管也需要配制时间，如果需要将换热器生产完成后才能进行配管，严重影响生产施工周期和效率，在市场竞争激烈的形势下，因为货期无法保证，错失很多订单，因此急需一种可代替换热器的外壳进行前期配管的工装，实现换热器生产和配管同时进行，大大缩短施工周期，提高效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种换热器的配管工装，可代替换热器的外壳进行配管，结构简单，成本低、效率高。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种换热器的配管工装，包括导轨、支座和法兰组件，所述支座的高度可调，所述支座设有两个，两个所述支座固定于所述导轨的底面；
所述导轨的上侧、前侧和/或后侧设有t型槽，所述法兰组件设有多个，多个所述法兰组件均通过紧固件锁紧固定于所述t型槽，所述法兰组件包括法兰盘和伸缩件，所述法兰盘固定于所述伸缩件的一端，所述伸缩件的另一端固定于所述t型槽。
优选地，所述支座包括固定座和调节杆，所述调节杆的一端固定于所述导轨的底端，所述调节杆的另一端与所述固定座螺纹连接。
优选地，所述伸缩件包括内套管和外套管，所述法兰盘固定于所述内套管的一端，所述内套管的另一端固定地套设于所述外套管的一端，所述外套管的另一端通过紧固件锁紧固定于所述t型槽。
优选地，所述支座还包括底板，所述固定座固定安装于所述底板的顶端。
优选地，所述调节杆为螺杆，所述调节杆的另一端与所述固定座螺纹连接，并通过螺母锁紧固定。
优选地，所述法兰组件还包括安装支座，所述安装支座通过紧固件锁紧固定于所述t型槽，所述外套管固定于所述安装支座。
优选地，所述外套管设有贯穿所述外套管的长形槽，所述内套管设有贯穿所述内套管的通孔，所述长形槽与所述通孔对应设置，并通过紧固件锁紧固定。
优选地，所述法兰盘的上表面刻有刻度圆。
本实用新型的有益效果：结构简单，极大的提高了生产效率和周期，同时该配管工装可用于不同规格型号的换热器，为生产企业降低了成本；导轨的三个侧面都设有t型槽，可以满足不同换热器的外伸管法兰的方位不同的需要，适用范围广，结构简单，安装方便。
附图说明
附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型其中一个实施例的换热器的配管工装的结构示意图；
图2是本实用新型其中一个实施例的法兰组件的结构示意图；
其中：导轨1；t型槽11；支座2；固定座21；调节杆22；底板23；法兰组件3；法兰盘31；伸缩件32；内套管33；通孔331；外套管34；长形槽341；安装支座35。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例的换热器的配管工装，如图1所示，包括导轨1、支座2和法兰组件3，所述支座2的高度可调，所述支座2设有两个，两个所述支座2固定于所述导轨1的底面；
所述导轨1的上侧、前侧和/或后侧设有t型槽11，所述法兰组件3设有多个，多个所述法兰组件3均通过紧固件锁紧固定于所述t型槽11，所述法兰组件3包括法兰盘31和伸缩件32，所述法兰盘31固定于所述伸缩件32的一端，所述伸缩件32的另一端固定于所述t型槽11。
换热器的接管法兰通常设计在换热器正上方或前后两侧，通过在导轨1的上侧、前侧和/或后侧设有t型槽11，在配管时可根据换热器的外伸管法兰的方向将法兰组件3调整到相应的方向，再通过紧固件锁紧，三侧方向的t型槽11可以满足不同换热器的外伸管法兰的方位不同的需要，结构简单，安装方便。
而且支座2的高度可调，法兰组件3的伸缩件32可伸缩调节，通过调节支座2的上下高度、法兰组件3之间的距离以及法兰组件3的端面到导轨1中轴线的距离，就可以进行换热器管路的预制安装，该工装结构简单，极大的提高了生产效率和周期，同时该配管工装可用于不同规格型号的换热器，为生产企业降低了成本。
优选地，所述支座2包括固定座21和调节杆22，所述调节杆22的一端固定于所述导轨1的底端，所述调节杆22的另一端与所述固定座21螺纹连接。
该工装进行配管前，支座2的底端到导轨1的中轴线的距离需对应于换热器的底端到中轴线的距离，通过调整调节杆22的底端与固定座21的相对位置，通过调整调节杆22的底端与固定座21的相对位置，可实现支座2整体高度的调节，从而实现支座2的底端到导轨1的中轴线的距离等于换热器的底端到中轴线的距离，使该工装适用于多种尺寸的换热器。
优选地，所述伸缩件32包括内套管33和外套管34，所述法兰盘31固定于所述内套管33的一端，所述内套管33的另一端固定地套设于所述外套管34的一端，所述外套管34的另一端通过紧固件锁紧固定于所述t型槽11。
该工装是代替换热器的外壳进行配管的，需要确保该工装配管的尺寸和换热器的配管尺寸一致，因此需要调节内套管33和外套管34的相对位置，使法兰盘31的顶端到导轨1的中轴线的距离等于换热器外伸管法兰的顶端到中轴线的距离，位置确定后只需通过紧固件锁紧，调节方便。
优选地，所述支座2还包括底板23，所述固定座21固定安装于所述底板23的顶端。
底板23的底端的接触面积比固定座21的底端的接触面积更大，提高了工装在配管过程中的稳定性。
优选地，所述调节杆22为螺杆，所述调节杆22的另一端与所述固定座21螺纹连接，并通过螺母锁紧固定。
通过调节杆22与固定座21螺纹连接，当需要调节调节杆22的高度时，只需要旋转固定座23达到要求的高度后再锁紧螺母即可，拆装方便，调节安装效率更高。
优选地，所述法兰组件3还包括安装支座35，所述安装支座35通过紧固件锁紧固定于所述t型槽11，所述外套管34固定于所述安装支座35。
安装支座35可以预留更多的安装和拆装位置给紧固件，也更便于拆装。所述紧固件可以为t型螺栓，t型螺栓的螺栓头插入t型槽11中，且t型螺栓的螺纹端穿过安装支座35，然后调节安装支座35的安装位置，确定好后再用螺母锁紧即可固定安装支座35的位置；
所述紧固件也可以为普通螺栓，通过在t型槽中塞入方块螺母，再用普通螺栓的螺纹端穿过安装支座35与方块螺母螺纹锁紧；但是这种方式在锁紧装支座33的时候，需要同时对准安装支座35的安装孔和方块螺母才能锁紧，安装效率较低，所以优选紧固件为t型螺母，提高拆装效率。
优选地，如图2所示，所述外套管34设有贯穿所述外套管34的长形槽341，所述内套管33设有贯穿所述内套管33的通孔331，所述长形槽341与所述通孔331对应设置，并通过紧固件锁紧固定。
在该工装进行配管前，需要调节法兰盘31的顶端到导轨1中轴线的距离，通过长行槽321和通孔311的配合，使内套管33的位置可调，从而调节法兰盘31的顶端到导轨1中轴线的距离，在确定固定位置后，可通过螺栓穿过所述长形槽341和所述通孔331并用螺母锁紧即可，结构简单，拆装方便。
优选地，所述法兰盘31的上表面刻有刻度圆。
系统与换热器依靠标准的管法兰进行连接，因此通过在法兰盘31的上表面刻制常用的管法兰外径尺寸圆，系统配管时将系统管法兰放置工装的法兰盘31上，通过匹配的刻度尺寸圆定位管线的中心，满足配管的精度要求。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种换热器的配管工装，其特征在于：包括导轨、支座和法兰组件，所述支座的高度可调，所述支座设有两个，两个所述支座固定于所述导轨的底面；
所述导轨的上侧、前侧和/或后侧设有t型槽，所述法兰组件设有多个，多个所述法兰组件均通过紧固件锁紧固定于所述t型槽，所述法兰组件包括法兰盘和伸缩件，所述法兰盘固定于所述伸缩件的一端，所述伸缩件的另一端固定于所述t型槽。
2.根据权利要求1所述的一种换热器的配管工装，其特征在于：所述支座包括固定座和调节杆，所述调节杆的一端固定于所述导轨的底端，所述调节杆的另一端与所述固定座螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种换热器的配管工装，其特征在于：所述伸缩件包括内套管和外套管，所述法兰盘固定于所述内套管的一端，所述内套管的另一端固定地套设于所述外套管的一端，所述外套管的另一端通过紧固件锁紧固定于所述t型槽。
4.根据权利要求2所述的一种换热器的配管工装，其特征在于：所述支座还包括底板，所述固定座固定安装于所述底板的顶端。
5.根据权利要求2所述的一种换热器的配管工装，其特征在于：所述调节杆为螺杆，所述调节杆的另一端与所述固定座螺纹连接，并通过螺母锁紧固定。
6.根据权利要求3所述的一种换热器的配管工装，其特征在于：所述法兰组件还包括安装支座，所述安装支座通过紧固件锁紧固定于所述t型槽，所述外套管固定于所述安装支座。
7.根据权利要求3所述的一种换热器的配管工装，其特征在于：所述外套管设有贯穿所述外套管的长形槽，所述内套管设有贯穿所述内套管的通孔，所述长形槽与所述通孔对应设置，并通过紧固件锁紧固定。
8.根据权利要求3所述的一种换热器的配管工装，其特征在于：所述法兰盘的上表面刻有刻度圆。
技术总结