本发明属于机械领域，涉及推拉门侧吸总成及其拆装方法。
背景技术：
推拉门是家庭常用门，随着技术的发展和装修手段的多样化，推拉门从最初的实用功能逐步演化到装饰功能。侧吸系统是绝大部分推拉门必备结构，其作用是防止推拉门关闭后直接与墙体碰撞，一般情况下，侧吸集合有缓冲结构，防止闭门时噪音大，并保护侧吸结构。
如申请号201120474816.x，申请日为2011.11.24，名称为橱柜移门吸合粘条的实用新型专利，记载了一种橱柜移门吸合粘条，它主要包括磁性粉体层，其特征是在磁性粉体层一侧设有粘胶层，在粘胶层上覆盖一层硅油纸。使用时，通过粘胶层把磁芯粉体层分别粘附在橱柜移门侧边和橱柜壁上，通过磁性粉体层之间的吸引力把橱柜移门和橱柜壁之间吸合在一起，有效的避免两者之间的缝隙的产生，防止灰尘通过缝隙进入橱柜内，使橱柜内部更加清洁卫生。另外在粘胶层上设有硅油纸，使其使用方便，携带方便。上述专利是利用磁性粉体层实现门体缓冲吸附，这种方式由于采用的是柔性的磁性粉体层，磁性有限，磁性作用距离短，需要门体距离磁性粉体层很近才可实现吸附，实用性差。
当前，从实用性和美观性综合考虑，金属插条式门吸的使用更为普遍，如本发明专利图1至图4所示，这种方案是在门吸座上开设容纳槽，容纳槽内固定多个磁块，再用外部金属遮挡罩将容纳槽罩住，使容纳槽在外观视觉效果上并不存在，进而使门吸座整体为一体式结构，这种分体式结构设计是为了实现金属遮挡罩的可拆卸操作，虽然门吸带有缓冲结构，但由于操作者的不当使用很容易导致推拉门大力碰撞金属遮挡罩，因此金属遮挡罩表面凹陷磨损的现象时常发生，因此金属遮挡罩需更换，目前的门吸结构对金属遮挡罩更换十分麻烦，需从门吸座顶端入手，通常要借助梯子等登高工具，甚至在门吸座顶端纵向空间不足的情况下，还需要将门吸座整体拆离，拆装过程极其繁琐。
为解决上述问题，提出本申请。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了推拉门侧吸总成及其拆装方法，本推拉门侧吸总成有利于遮挡罩的快速更换。解决了现有门吸总成金属遮挡罩拆装极其麻烦等问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：推拉门侧吸总成，包括门吸座，所述门吸座上开设有容纳槽，其特征在于，所述总成还包括至少一根具有塑性的遮挡罩，所述遮挡罩滑动连接于所述容纳槽，所述遮挡罩可将所述容纳槽遮挡且所述遮挡罩与所述门吸座的吸附面齐平，所述门吸座吸附面上开设有使所述遮挡罩部分外表面凸出的切槽，在所述切槽处向外对所述遮挡罩施力，所述遮挡罩可被拉出。
容纳槽内放置有磁吸件，磁吸件一般是纽扣磁铁，沿容纳槽竖立方向均匀分布，遮挡罩最根本的作用是遮挡容纳槽，使门吸座上的吸附面保护平整，提高美观性。传统的遮挡罩由为刚性金属制成，硬度高，壁较厚，塑性差，无法弯折，因此只能以端部进出方式拆装。一般情况下，吸附面和遮挡罩外表面的颜色相同，利于形成一体感，在吸附面的两侧面黏连有缓冲粘条，起到缓冲作用。本专利通过改变遮挡罩塑性以及在门吸座吸附面开设切槽的方式，实现了遮挡罩从门吸座两端之间拆离，该种拆装方式具有多重优点，其一，无需借助登高工具从容纳槽顶端拆装；其二，避免出现遮挡罩从容纳槽顶端拆装遮挡罩容易弯曲破坏容纳槽结构和划伤天花板的现象；其三，无需将门吸座整体拆卸，极大程度降低安装难度；其四，无需借助工具，手动在切槽处拉出遮挡即可；其五，减少了遮挡罩的厚度，降低了成本。此外，虽然塑性是一个通用词，大部分材料均具有塑性，但遮挡罩具有塑性指的是其塑性远大于现有技术中金属遮挡罩的塑性，在这里塑性是作为遮挡罩主要参数，在切槽处向外拉出遮挡罩时遮挡罩会发生较大的范围的变形，从而将遮挡罩拉出。
上述的推拉门侧吸总成，所述遮挡罩为两根且两遮挡罩的相靠端为操作端，所述切槽位于所述操作端处。
两操作端均位于切槽处，在这种方案中，遮挡罩为两根，操作时逐一操作即可，这种方案相较于一根遮挡罩的方案，对于遮挡罩的塑性要求低，降低加工难度，且在拆装过程中是对遮挡罩逐一操作，更是降低了拆装难度。
上述的推拉门侧吸总成，所述操作端端部靠近于所述门吸座底端。
使操作人员能够在正常的站立状态下即可对遮挡罩进行拆装，无需借助任何工具。
上述的推拉门侧吸总成，两操作端端部相抵靠。
能够减少两操作端端部之间缝隙，维持遮挡罩外观一体性。
上述的推拉门侧吸总成，所述操作端为塑性加强端。
即操作端相较于遮挡罩上其他部位塑性更强，在拆卸过程中，操作端首先发生变形且持续受力，因此拥有较好的形变能力利于遮挡罩拆卸。在实际加工过程中，可通过提高材料成分和组织的均匀性(变形前高温扩散退火)、三向局部压缩和细晶强化等方法提高材料塑性，具体不作赘述，为公知常识。
上述的推拉门侧吸总成，所述容纳槽包括呈长方形的主槽和向主槽两侧延伸的卡槽，所述遮挡罩包括截面呈匚形的主体和向主体两侧延伸的卡部，所述卡部位于所述卡槽内，所述主体位于所述主槽内。
整体而言，容纳槽的截面呈t形，遮挡罩截面形状与其匹配。在实际中其余卡接结构也应落入保护范围内。在这种方案中，操作端的形状与遮挡罩其余部位结构相同。
上述的推拉门侧吸总成，所述遮挡罩的操作端截面呈匚形。
在这种方案中，操作端截面呈匚形，相当于切除了两侧的卡部，这种结构的操作端有利于塑性变形，减少变形阻力，方便遮挡罩拆装。
上述的推拉门侧吸总成，所述切槽横向跨过所述容纳槽，所述切槽的横向长度大于两卡槽端部之间的长度，所述切槽向内至少贯穿所述容纳槽。
即主槽与容纳槽是连贯相通的，两卡槽长度加上两卡槽之间长度小于切槽的横向长度，切槽的横向长度要求和切槽的深度要求保证了遮挡罩能够变形拔出。
上述的推拉门侧吸总成，所述遮挡罩为塑料或金属制成，所述遮挡罩的厚度不大于2mm。
塑料可选用abs、丙稀腈等材料，塑料材质具有优秀的塑性，同时具有足够的强度。金属可选用细晶强化后的合金。
上述的推拉门侧吸总成，所述容纳槽贯穿所述门吸座的顶端。
遮挡罩预安装时，直接将两遮挡罩从容纳槽顶端插入即可，安装方便。
推拉门侧吸总成拆装方法，其特征在于，包括以下步骤：
遮挡罩预安装，将两遮挡罩从所述门吸座顶端插入到位；
门吸座安装，将门吸座竖立固定在被固面上；
遮挡罩拆卸，在切槽处作用任一根遮挡罩的操作端，向斜下方或斜上方拉出遮挡罩，同样方式对另一根遮挡罩进行拆卸；
遮挡罩再安装，将新的遮挡罩利用自身塑性从切槽处穿入，对另一根遮挡罩进行同样操作。
预安装一般发生在门吸座未安装前，门吸座一般由不锈钢或铝合金制成，通过打胶或螺纹的方式将门吸座固定在被固面上，被固面一般为墙面，当遮挡罩表面出现断裂凹陷变形时，先拿持位于上方的遮挡罩操作端，向斜下方施力，操作端发生弧形变形，缓慢将遮挡罩抽离，然后再拿持位于下方的遮挡罩操作端，向斜上方施力，操作端发生弧形变形，将遮挡罩抽离。再安装时，一般先安装位于下方的遮挡罩，将遮挡罩的非操作端插入切槽处容纳槽口，利用遮挡罩塑性变形完成插设，再将位于上方的遮挡罩非操作端从切槽处插插入容纳槽口，复位即可。安装方便，无需借助任何工具，单人即可实现拆装。此外，切槽的竖直长度不小于2cm，为遮挡罩的变形提供了充足的变形空间。
上述的推拉门侧吸总成拆装方法，还包括：
终端调整，将新安装的两根遮挡罩操作端端部贴合对齐。
由于遮挡罩的尺寸与容纳槽尺寸并不能完全吻合，因此通过终端调整能够很大程度解决不整齐性。
现有技术相比，本推拉门侧吸总成及其拆装方法具有以下优点：
1、本推拉门侧吸总成过改变遮挡罩塑性以及在门吸座吸附面开设切槽的方式，实现了遮挡罩从门吸座两端之间拆离，具有多重优点。
2、本推拉门侧吸总成通过遮挡罩分体式设计，对拆装分体进行，对于遮挡罩的塑性要求低，降低加工难度，且在拆装过程中是对遮挡罩逐一操作，更是降低了拆装难度。
3、本推拉门侧吸总成拆装方法操作方式新颖，无需借助任何工具即可完成，单人即可实现拆装。
4、本推拉门侧吸充分利用了吸附面作为主要吸附区域的特性，适当降低遮挡罩的硬度，增加其塑性，既不影响推拉门吸附，又实现了便捷拆装，构思新颖，结构设计巧妙。
附图说明
图1是背景技术中提到的金属插条式门吸的结构示意图(金属遮挡罩安装后)。
图2是背景技术中提到的金属插条式门吸的结构示意图(金属遮挡罩拆卸后)。
图3是图1中a区域的结构放大图。
图4是图2中b区域的结构放大图。
图5是本推拉门侧吸总成的结构示意图(遮挡罩安装后)。
图6是图5中c区域的结构放大图。
图7是实施例一中两遮挡罩贴合时的结构示意图。
图8是实施例一中两遮挡罩分离时的结构示意图。
图9是实施例二中两遮挡罩贴合时的结构示意图。
图10是实施例二中两遮挡罩分离时的结构示意图。
图11是本推拉门侧吸总成去除遮挡罩后的主视图。
图12是实施例一中侧吸总成的主视图。
图13是实施例二中侧吸总成的主视图。
附图标记清单
图中：
1、门吸座；
1a、容纳槽；
1a1、主槽；
1a2、卡槽；
1b、吸附面；
1b1、切槽；
2、遮挡罩；
2a、操作端；
2b、主体；
2c、卡部；
3、纽扣磁铁；
4、背景技术中提到的金属遮挡罩。
具体实施方式
实施例一
如图1至图8、图11和图12所示，本推拉门侧吸总成包括门吸座1，门吸座1上开设有容纳槽1a，总成还包括两根具有塑性的遮挡罩2，遮挡罩2滑动连接于容纳槽1a，遮挡罩2可将容纳槽1a遮挡且遮挡罩2与门吸座1的吸附面1b齐平，门吸座1吸附面1b上开设有使遮挡罩2部分外表面凸出的切槽1b1，在切槽1b1处向外对遮挡罩2施力，遮挡罩2可被拉出。
容纳槽1a内放置有磁吸件，磁吸件一般是纽扣磁铁3，沿容纳槽1a竖立方向均匀分布，遮挡罩2最根本的作用是遮挡容纳槽1a，使门吸座1上的吸附面1b保护平整，提高美观性。传统的遮挡罩2由为刚性金属制成，硬度高，壁较厚，塑性差，无法弯折，因此只能以端部进出方式拆装。一般情况下，吸附面1b和遮挡罩2外表面的颜色相同，利于形成一体感，在吸附面1b的两侧面黏连有缓冲粘条，起到缓冲作用。本专利通过改变遮挡罩2塑性以及在门吸座1吸附面1b开设切槽1b1的方式，实现了遮挡罩2从门吸座1两端之间拆离，该种拆装方式具有多重优点，其一，无需借助登高工具从容纳槽1a顶端拆装；其二，避免出现遮挡罩2从容纳槽1a顶端拆装遮挡罩2容易弯曲破坏容纳槽1a结构和划伤天花板的现象；其三，无需将门吸座1整体拆卸，极大程度降低安装难度；其四，无需借助工具，手动在切槽1b1处拉出遮挡即可；其五，减少了遮挡罩2的厚度，降低了成本。此外，虽然塑性是一个通用词，大部分材料均具有塑性，但遮挡罩2具有塑性指的是其塑性远大于现有技术中金属遮挡罩2的塑性，在这里塑性是作为遮挡罩2主要参数，在切槽1b1处向外拉出遮挡罩2时遮挡罩2会发生较大的范围的变形，从而将遮挡罩2拉出。
具体来说，遮挡罩2为两根且两遮挡罩2的相靠端为操作端2a，切槽1b1位于操作端2a处。两操作端2a均位于切槽1b1处，在这种方案中，遮挡罩2为两根，操作时逐一操作即可，这种方案相较于一根遮挡罩2的方案，对于遮挡罩2的塑性要求低，降低加工难度，且在拆装过程中是对遮挡罩2逐一操作，更是降低了拆装难度。操作端2a端部靠近于门吸座1底端。使操作人员能够在正常的站立状态下即可对遮挡罩2进行拆装，无需借助任何工具。两操作端2a端部相抵靠。能够减少两操作端2a端部之间缝隙，维持遮挡罩2外观一体性。操作端2a为塑性加强端。即操作端2a相较于遮挡罩2上其他部位塑性更强，在拆卸过程中，操作端2a首先发生变形且持续受力，因此拥有较好的形变能力利于遮挡罩2拆卸。在实际加工过程中，可通过提高材料成分和组织的均匀性(变形前高温扩散退火)、三向局部压缩和细晶强化等方法提高材料塑性，具体不作赘述，为公知常识。
具体来说，容纳槽1a包括呈长方形的主槽1a1和向主槽1a1两侧延伸的卡槽1a2，遮挡罩2包括截面呈匚形的主体2b和向主体2b两侧延伸的卡部2c，卡部2c位于卡槽1a2内，主体2b位于主槽1a1内。整体而言，容纳槽1a的截面呈t形，遮挡罩2截面形状与其匹配。在实际中其余卡接结构也应落入保护范围内。在这种方案中，操作端2a的形状与遮挡罩2其余部位结构相同。切槽1b1横向跨过容纳槽1a，切槽1b1的横向长度大于两卡槽1a2端部之间的长度，切槽1b1向内贯穿容纳槽1a。即主槽1a1与容纳槽1a是连贯相通的，两卡槽1a2长度加上两卡槽1a2之间长度小于切槽1b1的横向长度，切槽1b1的横向长度要求和切槽1b1的深度要求保证了遮挡罩2能够变形拔出。遮挡罩2为塑料或金属制成，遮挡罩2壁厚为1.3mm。塑料可选用abs、丙稀腈等材料，塑料材质具有优秀的塑性，同时具有足够的强度。金属可选用细晶强化后的合金。容纳槽1a贯穿门吸座1的顶端。遮挡罩2预安装时，直接将两遮挡罩2从容纳槽1a顶端插入即可，安装方便。
塑性断面收缩率≥0.5，拉伸强度≥40的材料均可作为本遮挡罩2的材料，常见材料塑性参数量化如下表：
推拉门侧吸总成拆装方法，包括以下步骤：
遮挡罩2预安装，将两遮挡罩2从门吸座1顶端插入到位；门吸座1安装，将门吸座1竖立固定在被固面上；遮挡罩2拆卸，在切槽1b1处作用任一根遮挡罩2的操作端2a，向斜下方或斜上方拉出遮挡罩2，同样方式对另一根遮挡罩2进行拆卸；遮挡罩2再安装，将新的遮挡罩2利用自身塑性从切槽1b1处穿入，对另一根遮挡罩2进行同样操作。
预安装一般发生在门吸座1未安装前，门吸座1一般由不锈钢或铝合金制成，通过打胶或螺纹的方式将门吸座1固定在被固面上，被固面一般为墙面，当遮挡罩2表面出现断裂凹陷变形时，先拿持位于上方的遮挡罩2操作端2a，向斜下方施力，操作端2a发生弧形变形，缓慢将遮挡罩2抽离，然后再拿持位于下方的遮挡罩2操作端2a，向斜上方施力，操作端2a发生弧形变形，将遮挡罩2抽离。再安装时，一般先安装位于下方的遮挡罩2，将遮挡罩2的非操作端2a插入切槽1b1处容纳槽1a口，利用遮挡罩2塑性变形完成插设，再将位于上方的遮挡罩2非操作端2a从切槽1b1处插插入容纳槽1a口，复位即可。安装方便，无需借助任何工具，单人即可实现拆装。此外，切槽1b1的竖直长度不小于2cm，为遮挡罩2的变形提供了充足的变形空间。
还包括终端调整，将新安装的两根遮挡罩2操作端2a端部贴合对齐。由于遮挡罩2的尺寸与容纳槽1a尺寸并不能完全吻合，因此通过终端调整能够很大程度解决不整齐性。
实施例二
如图9、图10和图13所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：遮挡罩2的操作端2a截面呈匚形。在这种方案中，操作端2a截面呈匚形，相当于切除了两侧的卡部2c，这种结构的操作端2a有利于塑性变形，减少变形阻力，方便遮挡罩2拆装。
本申请文件中未提及的细节结构，具体部件尺寸以及原理均为现有公知的常识或本领域技术人员经过简单选择能够得出的，不做赘述。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.推拉门侧吸总成，包括门吸座，所述门吸座上开设有容纳槽，其特征在于，所述总成还包括至少一根具有塑性的遮挡罩，所述遮挡罩滑动连接于所述容纳槽，所述遮挡罩可将所述容纳槽遮挡且所述遮挡罩与所述门吸座的吸附面齐平，所述门吸座吸附面上开设有使所述遮挡罩部分外表面凸出的切槽，在所述切槽处向外对所述遮挡罩施力，所述遮挡罩可被拉出。
2.根据权利要求1所述的推拉门侧吸总成，其特征在于，所述遮挡罩为两根且两遮挡罩的相靠端为操作端，所述切槽位于所述操作端处。
3.根据权利要求2所述的推拉门侧吸总成，所述锁紧圈连于所述垫圈，所述操作端端部靠近于所述门吸座底端。
4.根据权利要求2或3所述的推拉门侧吸总成，其特征在于，所述操作端为塑性加强端。
5.根据权利要求2或3所述的推拉门侧吸总成，其特征在于，所述容纳槽包括呈长方形的主槽和向主槽两侧延伸的卡槽，所述遮挡罩包括截面呈匚形的主体和向主体两侧延伸的卡部，所述卡部位于所述卡槽内，所述主体位于所述主槽内。
6.根据权利要求2或3所述的推拉门侧吸总成，其特征在于，所述遮挡罩的操作端截面呈匚形。
7.根据权利要求1或2或3所述的推拉门侧吸总成，其特征在于，所述切槽横向跨过所述容纳槽，所述切槽的横向长度大于两卡槽端部之间的长度，所述切槽向内至少贯穿所述容纳槽。
8.根据权利要求2或3所述的推拉门侧吸总成，其特征在于，所述容纳槽贯穿所述门吸座的顶端。
9.一种用于权利要求8所述的推拉门侧吸总成的拆装方法，其特征在于，包括以下步骤：
遮挡罩预安装，将两遮挡罩从所述门吸座顶端插入到位；
门吸座安装，将门吸座竖立固定在被固面上；
遮挡罩拆卸，在切槽处作用任一根遮挡罩的操作端，向斜下方或斜上方拉出遮挡罩，同样方式对另一根遮挡罩进行拆卸；
遮挡罩再安装，将新的遮挡罩利用自身塑性从切槽处穿入，对另一根遮挡罩进行同样操作。
10.根据权利要求9所述的推拉门侧吸总成拆装方法，还包括：
终端调整，将新安装的两根遮挡罩操作端端部贴合对齐。
技术总结