本实用新型涉及汽车玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种高压釜堆垛架。
背景技术：
在夹层玻璃生产工序中，把夹层玻璃送进高压釜中进行高压是实现其成型和稳固关键的步骤。在汽车夹层玻璃被送进高压釜接受高压之前，需要先将夹层玻璃装载在存放装置上进行固定，然后将汽车夹层玻璃连同装载装置一起送入高压釜内高压。现有的高压釜堆垛装置，一般包括桁架和分隔条，将玻璃竖立搁置与桁架上，玻璃之间通过分隔条进行分隔，而在分隔条与桁架之间为联接不可调节，分割条之间的间距不可调节，在高压过程中过多的分隔条与玻璃接触，会增加分隔条对玻璃表面的影响，并且不能满足装置不同厚度夹层玻璃的要求。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种高压釜堆垛架，其技术方案如下：
一种高压釜堆垛架，其特征在于，包括：
桁架，其平行的四个边构成四个导轨，每一该导轨均包括导轨本体和导轨盖板，该导轨盖板可拆卸联接于该导轨本体上且与其共同形成一滚槽；
若干联接杆，其包括联接杆本体和滚轮，每一该联接杆本体两端分别固定有两个所述滚轮，两个该滚轮分别卡合于所述桁架上的相对两个所述滚槽内且沿其滚动；
若干限位杆，其均匀分布在位于所述桁架相对两面上相对的两根所述联接杆之间，该限位杆两端分别固定于相对的两根所述联接杆本体上。
本实用新型实施例提供的技术方案至少包括以下有益效果：
通过设置滚槽和滚轮，能够调整相邻两联接杆之间的距离，进而间接调整整个桁架上固定的联接杆和限位杆的数量，在满足装载夹层玻璃的要求同时，达到减少支撑点的目的。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”术语应做广义理解，能够是静联接或动联接，也可以是不可拆卸联接或可拆卸联接；“连接”是直接相连成一体，“联接”是可拆卸式联接，“固定”是静联接；“套接”可以是套在某部件的外部而不接触、套在某部件外部并与其螺纹联接、或套在某部件外可拆卸式联接；“螺纹联接”即是指通过螺纹咬合、旋转式联接；“转动联接”即是指通过滚珠、滚轮等联接，且两个联接件中之一或二者均可自转；“传动联接”即是指通过链条、传送带或连杆等方式的间接联接且同步动作的联接方式；“连通”是指“固定”或“连接”在一起且内部空间相通；“电连接”即是指电子元件用导电介质连接起来；除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的高压釜堆垛架示意图；
图2是本实用新型实施例提供的高压釜堆垛架的联接杆和限位杆联接部位的截面示意图；
图中：
1桁架、10导轨、101导轨本体、102导轨盖板、103滚槽、11支撑架、12联接耳、13万向轮
2联接杆、20联接杆本体、21滚轮、22定位螺母、23联接部
3限位杆、30限位杆本体、31限位头、32垫层、33卡箍
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2，一种高压釜堆垛架，包括：桁架1，桁架1为一立方体结构，桁架1包括由其四个平行的边构成的四个导轨10，每一导轨10包括导轨本体101和导轨盖板102，导轨盖板102与导轨本体101可拆卸联接且与其形成有滚槽103；具体地，桁架1还包括支撑架11，支撑架11为两个方形框，四个导轨本体101的两端分别连接在两个方形框对应的四个角上，如此完成整个桁架1的构造；
联接杆2，其包括联接杆本体20和滚轮21，每一联接杆本体20分别两端固定有两个滚轮21，两个滚轮21分别卡合于桁架1的相对两滚槽103内且沿滚槽103长度方向滚动；限位杆3，其均匀分布在位于桁架1相对两面上相对的两根联接杆2之间，该限位杆3两端分别固定于该相对的两根联接杆本体20上。
具体地，导轨盖板102能够从桁架1上拆卸下来，共沿桁架1的四个平行边设置有滚槽102；将滚轮21卡入滚槽103中，如此即将一联接杆2固定于相对的两平行滚槽11之间，由于联接杆本体20两端的滚轮21能够滚动，即可沿滚槽11长度方向调整联接杆2的与桁架1之间的联接位置。沿滚槽103长度方向均匀设置多个联接杆2，位于桁架1相对的上下两个面均设置有一层联接杆2，并通过均匀分布多个限位杆3联接两层联接杆2，如此，即可将待高压处理的夹层玻璃置于竖直设置的限位杆3之间的间隙、并搁置于联接杆本体2上且能沿不同玻璃的不同方向进行装载，实现对夹层玻璃竖立的装载，其装载方向能够是沿滚槽11的长度方向或与其垂直方向。
进一步地，联接杆2还包括定位螺母22，定位螺母22螺纹联接于联接杆本体20穿出滚槽11的端部、并抵压于桁架本体10的外侧壁，如此对联接杆本体20沿滚槽11长度方向滚动的位置进行固定。
进一步地，桁架1还包括联接耳12和万向轮13，联接耳12连接于桁架1的边角部位，万向轮13连接于支撑架11的下底面上。如此，联接耳12能够将两个支撑架11通过螺栓进行连接固定，能够装载长度过长的夹层玻璃时；万向轮能够将整个堆垛架进行自由移动。
进一步地，限位杆3包括限位杆本体30和限位头31，每一限位杆本体30两端均分别固定有两个限位头31，限位头31套设于联接杆本体20上，每相邻两限位杆本体30的限位头31首尾端相互螺纹联接；联接杆本体2两端形成有联接部23，位于并排设置的多个限位杆3中的首尾两端限位杆的限位头31分别与一联接部23螺纹联接。进一步地，限位头31与限位杆本体30通过卡箍33可拆卸联接，卡箍33穿过限位杆本体30头部的通孔套在所述限位头31上，如此，即可将多个限位杆3并排设置于上下两个联接杆2上，并且可以通过限位头31之间调节相邻限位杆本体30之间的间距，如此满足转载不同厚度的玻璃的夹持要求。
具体地，滚轮21与联接杆本体20可拆卸联接。如此，方便联接杆2在桁架1上的固定。
进一步地，限位杆本体20的侧壁设置有垫层，垫层可用耐高温的软质材料制成，如此减少对玻璃的划伤。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高压釜堆垛架，其特征在于，包括：
桁架，其平行的四个边构成四个导轨，每一该导轨均包括导轨本体和导轨盖板，该导轨盖板可拆卸联接于该导轨本体上且与其共同形成一滚槽；
若干联接杆，其包括联接杆本体和滚轮，每一该联接杆本体两端分别固定有两个所述滚轮，两个该滚轮分别卡合于所述桁架上的相对两个所述滚槽内且沿其滚动；
若干限位杆，其均匀分布在位于所述桁架相对两面上相对的两根所述联接杆之间，该限位杆两端分别固定于相对的两根所述联接杆本体上。
2.根据权利要求1所述的高压釜堆垛架，其特征在于，所述桁架还包括联接耳和万向轮，该联接耳连接于所述桁架的边角部位且用于多个所述桁架的拼接，该万向轮连接于所述桁架本体的下底面上。
3.根据权利要求1-2任一项所述的高压釜堆垛架，其特征在于，所述联接杆还包括定位螺母，该定位螺母螺纹联接于所述联接杆本体穿出所述滚槽的端部、并抵压于所述桁架本体的外侧壁。
4.根据权利要求3所述的高压釜堆垛架，其特征在于,所述限位杆包括限位杆本体和限位头，每一限位杆本体两端均分别固定有两个所述限位头，该限位头套设于所述联接杆本体上，每相邻两该限位杆本体的限位头首尾端相互螺纹联接；所述联接杆本体两端形成有联接部，位于并排设置的多个所述限位杆中的首尾两端该限位杆的限位头分别与一该联接部螺纹联接。
5.根据权利要求4所述的高压釜堆垛架，其特征在于，所述限位杆还包括包裹于所述限位杆本体的侧壁的垫层。
技术总结