本发明石墨烯电池加工领域，更具体的说是一种石墨烯电池正负极复合材料及其加工装置与加工方法。
背景技术：
专利号为cn201720377796.1公开了一种石墨烯电池材料混合压紧装置，包括主箱体和副箱体；所述主箱体设置有进料管、散料管、隔板、联动手柄、接料曲面板、通孔、螺旋搅拌片、第一电机、电机罩、环形口、转筒、第二电机、出料口和鼓风机；所述进料管设置在主箱体上端面的左侧；所述副箱体设置有转轮、固定杆、联动杆、压板、滑轮、接料板、第三电机和箱门；所述副箱体固接在主箱体右端面的下侧且副箱体与主箱体相连通；该实用新型的进料管便于工人投放电池材料；散料管便于工人投放石墨烯材料；隔板用于保持材料暂时存放在进料管与散料管内，当设备运转时，将两块隔板同时抽出，便于两边的材料同时进入；联动手柄便于工人同时抽出两块隔板。但是该装置无法实现自动对正负极的材料进行粉碎、筛滤和定量回收。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种面料及面料加工系统与面料加工工艺，其有益效果为可以自动对石墨烯电池的定量的正负极材料进行粉碎、筛滤和分批定量回收，自动化程度高，分量准确，节省人力；将分批定量的正负极材料分配至指定的电池内的模具内，用于电池内材质的包装。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是提供一种石墨烯电池正负极复合材料加工装置，包括间歇添加底座、上滑动操作座、两个材料粉碎添加器、组合驱动器、挤压粉碎器和多个石墨烯电池呈载模具，所述的间歇添加底座均匀放置多个石墨烯电池呈载模具，上滑动操作座固定连接在间歇添加底座的上端，两个材料粉碎添加器分别滑动连接在上滑动操作座下端的左右两侧，组合驱动器固定连接在上滑动操作座上，组合驱动器转动连接在上滑动操作座内，挤压粉碎器滑动连接在上滑动操作座内，挤压粉碎器的内端滑动连接在组合驱动器上，两个材料粉碎添加器的下端均滑动连接在组合驱动器的下端，两个材料粉碎添加器均设置在石墨烯电池呈载模具的上端，。
作为本发明更进一步的优化，所述的间歇添加底座包括u形开口固定座、添加滑动板、两个齿状t形滑座、下电机固定座、间歇添加电机和间歇驱动扇齿轮，添加滑动板通过两个齿状t形滑座滑动连接在u形开口固定座内，齿状t形滑座的上端与间歇驱动扇齿轮相啮合传动，下电机固定座固定连接在u形开口固定座上，间歇添加电机固定连接在下电机固定座上，间歇驱动扇齿轮固定连接在间歇添加电机的传动轴上。
作为本发明更进一步的优化，所述的上滑动操作座包括上操作滑框、四个连接滑座、内横向t形滑槽、两个连接插座、两个固定插座、两个纵向t形滑槽、上固定架、两个上电机固定座和两个粉碎圆孔，上操作滑框的下端均匀固定连接四个连接滑座，四个连接滑座的内端均设置有内横向t形滑槽，四个连接滑座均固定连接在u形开口固定座上，两个连接插座分别固定连接在上操作滑框的左右两端，两个固定插座分别插接在两个连接插座内，上操作滑框内壁的左右两端分别设置有两个纵向t形滑槽，上固定架固定连接在上操作滑框上端的中心，两个上电机固定座均固定连接在上固定架上，上操作滑框的下端设置有两个粉碎圆孔。
作为本发明更进一步的优化，所述的材料粉碎添加器包括锁紧杆、锁紧插槽、两个内t形滑块、两个连接座、材料呈载筒、筛滤板、连通管、储存缓存箱、分流滑座、分滤滑阀、分滤通槽、排出孔、滑阀通孔、推进板和弧状t形滑块，锁紧杆上端的中心设置有锁紧插槽，连接插座间隙配合在锁紧插槽内，锁紧杆固定连接在两个内t形滑块上，两个内t形滑块分别滑动连接在两个内横向t形滑槽内，两个连接座分别固定连接在两个内t形滑块上，材料呈载筒固定连接在两个连接座上，材料呈载筒的上端连通粉碎圆孔，材料呈载筒的下端固定连接并连通连通管，筛滤板固定连接在连通管内壁的上端，连通管的下端固定连接并连通储存缓存箱，储存缓存箱固定连接并连通在分流滑座上，分滤通槽左右贯穿设置在分流滑座上，分滤滑阀滑动连接在分滤通槽内，分流滑座的下端设置有排出孔，滑阀通孔设置在分滤滑阀上，排出孔连通滑阀通孔，分滤滑阀的内端固定连接推进板，弧状t形滑块固定连接在推进板上。
作为本发明更进一步的优化，所述的组合驱动器包括上伺服电机、中心驱动转轴、上驱动座、内凹凸轨迹球形槽、外凹凸轨迹连通槽、驱动双凸台座和内弧状t形槽，上伺服电机固定连接在两个上电机固定座之间，中心驱动转轴的上端通过联轴器连接上伺服电机的传动轴，中心驱动转轴转动连接在上操作滑框和上固定架内，上驱动座固定连接在中心驱动转轴上，上驱动座的外壁设置有外凹凸轨迹连通槽，外凹凸轨迹连通槽的内壁设置有内凹凸轨迹球形槽，中心驱动转轴的下端固定连接驱动双凸台座，驱动双凸台座的两端为凸台状，驱动双凸台座的外壁设置有内弧状t形槽；两个弧状t形滑块均滑动连接在内弧状t形槽内。
作为本发明更进一步的优化，所述的挤压粉碎器包括上驱动板、内矩形通槽、两个滑动杆、两个内滑动限位球体、两个粉碎驱动杆、两个限位滑动板、两个纵向t形滑块和两个挤压粉碎半球块，上驱动板中端设置有上下贯穿的内矩形通槽，内矩形通槽内壁的前后两端分别固定连接两个滑动杆，两个内滑动限位球体分别固定连接在两个滑动杆上，两个滑动杆均滑动连接在外凹凸轨迹连通槽内，两个内滑动限位球体均滑动连接在内凹凸轨迹球形槽内，两个粉碎驱动杆均均匀固定连接在上驱动板上，两个限位滑动板分别固定连接在两个粉碎驱动杆上，两个限位滑动板分别通过两个纵向t形滑块滑动连接在两个纵向t形滑槽内，两个挤压粉碎半球块分别固定连接在两个粉碎驱动杆的下端；两个挤压粉碎半球块分别间隙配合在材料呈载筒内。
作为本发明更进一步的优化，所述的石墨烯电池呈载模具包括正极材料呈载框、负极材料呈载框、衔接框和隔膜插槽，正极材料呈载框和负极材料呈载框之间通过衔接框固定连接并连通，隔膜插槽设置在衔接框的中端。
作为本发明更进一步的优化，所述的正极材料呈载框和负极材料呈载框分别设置在两个排出孔的下端。
一种石墨烯电池正负极复合材料加工装置的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将需要进行加工粉碎的正负极复合材料分别放置在两个材料粉碎添加器内，将两个材料粉碎添加器分别滑动连接在内，通过上滑动操作座将两个材料粉碎添加器固定在指定位置；
步骤二：组合驱动器接电，带动挤压粉碎器在上滑动操作座上纵向往复位移对两个材料粉碎添加器内的正负极材料进行挤压粉碎，使粉碎后的材料经过筛滤下落，同时组合驱动器驱动两个材料粉碎添加器同步间歇性的使经过筛滤的材料下落；
步骤三：间歇添加底座间歇性的添加石墨烯电池呈载模具运动至两个材料粉碎添加器的下端，与组合驱动器驱动两个材料粉碎添加器同步，使经过筛滤的材料下落在石墨烯电池呈载模具内，再在石墨烯电池呈载模具内添加电池隔膜用于电池的使用。
一种石墨烯电池正负极复合材料加工装置加工的复合材料，所述的正极材料为limn2o4和橄榄石型的lifepo4；负极材料为石墨烯。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为间歇添加底座、上滑动操作座、两个材料粉碎添加器、组合驱动器、挤压粉碎器和多个石墨烯电池呈载模具可以自动对石墨烯电池的定量的正负极材料进行粉碎、筛滤和分批定量回收，自动化程度高，分量准确，节省人力；将分批定量的正负极材料分配至指定的电池内的模具内，用于电池内材质的包装。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图一；
图2是本发明的整体的结构示意图二；
图3是本发明的间歇添加底座的结构示意图；
图4是本发明的上滑动操作座的结构示意图；
图5是本发明的材料粉碎添加器的结构示意图一；
图6是本发明的材料粉碎添加器的结构示意图二；
图7是本发明的材料粉碎添加器的结构示意图三；
图8是本发明的组合驱动器的结构示意图；
图9是本发明的挤压粉碎器的结构示意图；
图10是本发明的石墨烯电池呈载模具的结构示意图。
图中：间歇添加底座1；u形开口固定座1-1；添加滑动板1-2；齿状t形滑座1-3；下电机固定座1-4；间歇添加电机1-5；间歇驱动扇齿轮1-6；上滑动操作座2；上操作滑框2-1；连接滑座2-2；内横向t形滑槽2-3；连接插座2-4；固定插座2-5；纵向t形滑槽2-6；上固定架2-7；上电机固定座2-8；粉碎圆孔2-9；材料粉碎添加器3；锁紧杆3-1；锁紧插槽3-2；内t形滑块3-3；连接座3-4；材料呈载筒3-5；筛滤板3-6；连通管3-7；储存缓存箱3-8；分流滑座3-9；分滤滑阀3-10；分滤通槽3-11；排出孔3-12；滑阀通孔3-13；推进板3-14；弧状t形滑块3-15；组合驱动器4；上伺服电机4-1；中心驱动转轴4-2；上驱动座4-3；内凹凸轨迹球形槽4-4；外凹凸轨迹连通槽4-5；驱动双凸台座4-6；内弧状t形槽4-7；挤压粉碎器5；上驱动板5-1；内矩形通槽5-2；滑动杆5-3；内滑动限位球体5-4；粉碎驱动杆5-5；限位滑动板5-6；纵向t形滑块5-7；挤压粉碎半球块5-8；石墨烯电池呈载模具6；正极材料呈载框6-1；负极材料呈载框6-2；衔接框6-3；隔膜插槽6-4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
具体实施方式一：
如图1～图10所示，一种石墨烯电池正负极复合材料加工装置，包括间歇添加底座1、上滑动操作座2、两个材料粉碎添加器3、组合驱动器4、挤压粉碎器5和多个石墨烯电池呈载模具6，所述的间歇添加底座1均匀放置多个石墨烯电池呈载模具6，上滑动操作座2固定连接在间歇添加底座1的上端，两个材料粉碎添加器3分别滑动连接在上滑动操作座2下端的左右两侧，组合驱动器4固定连接在上滑动操作座2上，组合驱动器4转动连接在上滑动操作座2内，挤压粉碎器5滑动连接在上滑动操作座2内，挤压粉碎器5的内端滑动连接在组合驱动器4上，两个材料粉碎添加器3的下端均滑动连接在组合驱动器4的下端，两个材料粉碎添加器3均设置在石墨烯电池呈载模具6的上端。将需要进行加工粉碎的正负极复合材料分别放置在两个材料粉碎添加器3内，将两个材料粉碎添加器3分别滑动连接在内，通过上滑动操作座2将两个材料粉碎添加器3固定在指定位置；组合驱动器4接电，带动挤压粉碎器5在上滑动操作座2上纵向往复位移对两个材料粉碎添加器3内的正负极材料进行挤压粉碎，使粉碎后的材料经过筛滤下落，同时组合驱动器4驱动两个材料粉碎添加器3同步间歇性的使经过筛滤的材料下落；间歇添加底座1间歇性的添加石墨烯电池呈载模具6运动至两个材料粉碎添加器3的下端，与组合驱动器4驱动两个材料粉碎添加器3同步，使经过筛滤的材料下落在石墨烯电池呈载模具6内，再在石墨烯电池呈载模具6内添加电池隔膜用于电池的使用；进而实现可以自动对石墨烯电池的定量的正负极材料进行粉碎、筛滤和分批定量回收，自动化程度高，分量准确，节省人力；将分批定量的正负极材料分配至指定的电池内的模具内，用于电池内材质的包装。
具体实施方式二：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的间歇添加底座1包括u形开口固定座1-1、添加滑动板1-2、两个齿状t形滑座1-3、下电机固定座1-4、间歇添加电机1-5和间歇驱动扇齿轮1-6，添加滑动板1-2通过两个齿状t形滑座1-3滑动连接在u形开口固定座1-1内，齿状t形滑座1-3的上端与间歇驱动扇齿轮1-6相啮合传动，下电机固定座1-4固定连接在u形开口固定座1-1上，间歇添加电机1-5固定连接在下电机固定座1-4上，间歇驱动扇齿轮1-6固定连接在间歇添加电机1-5的传动轴上。在u形开口固定座1-1内，通过间歇添加电机1-5接电，带动间歇驱动扇齿轮1-6旋转，驱动添加滑动板1-2通过u形开口固定座1-1间歇性的传动，进而驱动石墨烯电池呈载模具6间歇性的添加。
具体实施方式三：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的上滑动操作座2包括上操作滑框2-1、四个连接滑座2-2、内横向t形滑槽2-3、两个连接插座2-4、两个固定插座2-5、两个纵向t形滑槽2-6、上固定架2-7、两个上电机固定座2-8和两个粉碎圆孔2-9，上操作滑框2-1的下端均匀固定连接四个连接滑座2-2，四个连接滑座2-2的内端均设置有内横向t形滑槽2-3，四个连接滑座2-2均固定连接在u形开口固定座1-1上，两个连接插座2-4分别固定连接在上操作滑框2-1的左右两端，两个固定插座2-5分别插接在两个连接插座2-4内，上操作滑框2-1内壁的左右两端分别设置有两个纵向t形滑槽2-6，上固定架2-7固定连接在上操作滑框2-1上端的中心，两个上电机固定座2-8均固定连接在上固定架2-7上，上操作滑框2-1的下端设置有两个粉碎圆孔2-9。
具体实施方式四：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的材料粉碎添加器3包括锁紧杆3-1、锁紧插槽3-2、两个内t形滑块3-3、两个连接座3-4、材料呈载筒3-5、筛滤板3-6、连通管3-7、储存缓存箱3-8、分流滑座3-9、分滤滑阀3-10、分滤通槽3-11、排出孔3-12、滑阀通孔3-13、推进板3-14和弧状t形滑块3-15，锁紧杆3-1上端的中心设置有锁紧插槽3-2，连接插座2-4间隙配合在锁紧插槽3-2内，锁紧杆3-1固定连接在两个内t形滑块3-3上，两个内t形滑块3-3分别滑动连接在两个内横向t形滑槽2-3内，两个连接座3-4分别固定连接在两个内t形滑块3-3上，材料呈载筒3-5固定连接在两个连接座3-4上，材料呈载筒3-5的上端连通粉碎圆孔2-9，材料呈载筒3-5的下端固定连接并连通连通管3-7，筛滤板3-6固定连接在连通管3-7内壁的上端，连通管3-7的下端固定连接并连通储存缓存箱3-8，储存缓存箱3-8固定连接并连通在分流滑座3-9上，分滤通槽3-11左右贯穿设置在分流滑座3-9上，分滤滑阀3-10滑动连接在分滤通槽3-11内，分流滑座3-9的下端设置有排出孔3-12，滑阀通孔3-13设置在分滤滑阀3-10上，排出孔3-12连通滑阀通孔3-13，分滤滑阀3-10的内端固定连接推进板3-14，弧状t形滑块3-15固定连接在推进板3-14上。在两个材料呈载筒3-5内分别添加正负极的复合材料的原材料，将两个材料呈载筒3-5分别通过两个内t形滑块3-3滑动添加在两个粉碎圆孔2-9的下端，通过两个固定插座2-5插进两个连接插座2-4和两个锁紧插槽3-2内，将两个材料呈载筒3-5横向和纵向固定；材料在两个材料呈载筒3-5内受到两个挤压粉碎半球块5-8的挤压粉碎，使达到粉末标准的经过筛滤板3-6筛滤，使其经过连通管3-7落入储存缓存箱3-8内缓存；同时旋转的驱动双凸台座4-6通过两个弧状t形滑块3-15在内弧状t形槽4-7内的滑动，通过两个推进板3-14驱动在两个分滤滑阀3-10在分滤通槽3-11内同步的相反方向的横向运动，使排出孔3-12间歇性的连通分流滑座3-9、滑阀通孔3-13、分流滑座3-9和储存缓存箱3-8，使材料间歇性的，等量等体积的经过排出孔3-12落在正极材料呈载框6-1和负极材料呈载框6-2内。
具体实施方式五：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的组合驱动器4包括上伺服电机4-1、中心驱动转轴4-2、上驱动座4-3、内凹凸轨迹球形槽4-4、外凹凸轨迹连通槽4-5、驱动双凸台座4-6和内弧状t形槽4-7，上伺服电机4-1固定连接在两个上电机固定座2-8之间，中心驱动转轴4-2的上端通过联轴器连接上伺服电机4-1的传动轴，中心驱动转轴4-2转动连接在上操作滑框2-1和上固定架2-7内，上驱动座4-3固定连接在中心驱动转轴4-2上，上驱动座4-3的外壁设置有外凹凸轨迹连通槽4-5，外凹凸轨迹连通槽4-5的内壁设置有内凹凸轨迹球形槽4-4，中心驱动转轴4-2的下端固定连接驱动双凸台座4-6，驱动双凸台座4-6的两端为凸台状，驱动双凸台座4-6的外壁设置有内弧状t形槽4-7；两个弧状t形滑块3-15均滑动连接在内弧状t形槽4-7内。上伺服电机4-1接电，带动中心驱动转轴4-2、上驱动座4-3和驱动双凸台座4-6旋转。
具体实施方式六：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的挤压粉碎器5包括上驱动板5-1、内矩形通槽5-2、两个滑动杆5-3、两个内滑动限位球体5-4、两个粉碎驱动杆5-5、两个限位滑动板5-6、两个纵向t形滑块5-7和两个挤压粉碎半球块5-8，上驱动板5-1中端设置有上下贯穿的内矩形通槽5-2，内矩形通槽5-2内壁的前后两端分别固定连接两个滑动杆5-3，两个内滑动限位球体5-4分别固定连接在两个滑动杆5-3上，两个滑动杆5-3均滑动连接在外凹凸轨迹连通槽4-5内，两个内滑动限位球体5-4均滑动连接在内凹凸轨迹球形槽4-4内，两个粉碎驱动杆5-5均均匀固定连接在上驱动板5-1上，两个限位滑动板5-6分别固定连接在两个粉碎驱动杆5-5上，两个限位滑动板5-6分别通过两个纵向t形滑块5-7滑动连接在两个纵向t形滑槽2-6内，两个挤压粉碎半球块5-8分别固定连接在两个粉碎驱动杆5-5的下端；两个挤压粉碎半球块5-8分别间隙配合在材料呈载筒3-5内。旋转的上驱动座4-3通过两个滑动杆5-3和两个内滑动限位球体5-4在外凹凸轨迹连通槽4-5和内凹凸轨迹球形槽4-4内的限位滑动，驱动两个滑动杆5-3和两个内滑动限位球体5-4沿外凹凸轨迹连通槽4-5和内凹凸轨迹球形槽4-4的轨迹运动，同时受到两个限位滑动板5-6和两个纵向t形滑块5-7在两个纵向t形滑槽2-6内的限位纵向滑动，进而驱动上驱动板5-、1两个限位滑动板5-6、两个纵向t形滑块5-7和两个挤压粉碎半球块5-8纵向的往复位移，进而驱动两个挤压粉碎半球块5-8对两个材料呈载筒3-5内的材料进行加压粉碎。
具体实施方式七：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的石墨烯电池呈载模具6包括正极材料呈载框6-1、负极材料呈载框6-2、衔接框6-3和隔膜插槽6-4，正极材料呈载框6-1和负极材料呈载框6-2之间通过衔接框6-3固定连接并连通，隔膜插槽6-4设置在衔接框6-3的中端。
具体实施方式八：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的正极材料呈载框6-1和负极材料呈载框6-2分别设置在两个排出孔3-12的下端。
一种石墨烯电池正负极复合材料加工装置的加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将需要进行加工粉碎的正负极复合材料分别放置在两个材料粉碎添加器3内，将两个材料粉碎添加器3分别滑动连接在内，通过上滑动操作座2将两个材料粉碎添加器3固定在指定位置；
步骤二：组合驱动器4接电，带动挤压粉碎器5在上滑动操作座2上纵向往复位移对两个材料粉碎添加器3内的正负极材料进行挤压粉碎，使粉碎后的材料经过筛滤下落，同时组合驱动器4驱动两个材料粉碎添加器3同步间歇性的使经过筛滤的材料下落；
步骤三：间歇添加底座1间歇性的添加石墨烯电池呈载模具6运动至两个材料粉碎添加器3的下端，与组合驱动器4驱动两个材料粉碎添加器3同步，使经过筛滤的材料下落在石墨烯电池呈载模具6内，再在石墨烯电池呈载模具6内添加电池隔膜用于电池的使用。
一种石墨烯电池正负极复合材料加工装置加工的复合材料，所述的正极材料为limn2o4和橄榄石型的lifepo4；负极材料为石墨烯。
本发明一种石墨烯电池正负极复合材料加工装置的工作原理为：在u形开口固定座1-1内，通过间歇添加电机1-5接电，带动间歇驱动扇齿轮1-6旋转，驱动添加滑动板1-2通过u形开口固定座1-1间歇性的传动，进而驱动石墨烯电池呈载模具6间歇性的添加；在两个材料呈载筒3-5内分别添加正负极的复合材料的原材料，将两个材料呈载筒3-5分别通过两个内t形滑块3-3滑动添加在两个粉碎圆孔2-9的下端，通过两个固定插座2-5插进两个连接插座2-4和两个锁紧插槽3-2内，将两个材料呈载筒3-5横向和纵向固定；旋转的上驱动座4-3通过两个滑动杆5-3和两个内滑动限位球体5-4在外凹凸轨迹连通槽4-5和内凹凸轨迹球形槽4-4内的限位滑动，驱动两个滑动杆5-3和两个内滑动限位球体5-4沿外凹凸轨迹连通槽4-5和内凹凸轨迹球形槽4-4的轨迹运动，同时受到两个限位滑动板5-6和两个纵向t形滑块5-7在两个纵向t形滑槽2-6内的限位纵向滑动，进而驱动上驱动板5-、1两个限位滑动板5-6、两个纵向t形滑块5-7和两个挤压粉碎半球块5-8纵向的往复位移，进而驱动两个挤压粉碎半球块5-8对两个材料呈载筒3-5内的材料进行加压粉碎；材料在两个材料呈载筒3-5内受到两个挤压粉碎半球块5-8的挤压粉碎，使达到粉末标准的经过筛滤板3-6筛滤，使其经过连通管3-7落入储存缓存箱3-8内缓存；同时旋转的驱动双凸台座4-6通过两个弧状t形滑块3-15在内弧状t形槽4-7内的滑动，通过两个推进板3-14驱动在两个分滤滑阀3-10在分滤通槽3-11内同步的相反方向的横向运动，使排出孔3-12间歇性的连通分流滑座3-9、滑阀通孔3-13、分流滑座3-9和储存缓存箱3-8，使材料间歇性的，等量等体积的经过排出孔3-12落在正极材料呈载框6-1和负极材料呈载框6-2内；将带有材料的正极材料呈载框6-1和负极材料呈载框6-2运出插入电池隔膜，即可用于石墨烯电池的实际使用；进而实现可以自动对石墨烯电池的定量的正负极材料进行粉碎、筛滤和分批定量回收，自动化程度高，分量准确，节省人力；将分批定量的正负极材料分配至指定的电池内的模具内，用于电池内材质的包装。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
1.一种石墨烯电池正负极复合材料加工装置，包括间歇添加底座(1)、上滑动操作座(2)、两个材料粉碎添加器(3)、组合驱动器(4)、挤压粉碎器(5)和多个石墨烯电池呈载模具(6)，其特征在于：所述的间歇添加底座(1)均匀放置多个石墨烯电池呈载模具(6)，上滑动操作座(2)固定连接在间歇添加底座(1)的上端，两个材料粉碎添加器(3)分别滑动连接在上滑动操作座(2)下端的左右两侧，组合驱动器(4)固定连接在上滑动操作座(2)上，组合驱动器(4)转动连接在上滑动操作座(2)内，挤压粉碎器(5)滑动连接在上滑动操作座(2)内，挤压粉碎器(5)的内端滑动连接在组合驱动器(4)上，两个材料粉碎添加器(3)的下端均滑动连接在组合驱动器(4)的下端，两个材料粉碎添加器(3)均设置在石墨烯电池呈载模具(6)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯电池正负极复合材料加工装置，其特征在于：所述的间歇添加底座(1)包括u形开口固定座(1-1)、添加滑动板(1-2)、两个齿状t形滑座(1-3)、下电机固定座(1-4)、间歇添加电机(1-5)和间歇驱动扇齿轮(1-6)，添加滑动板(1-2)通过两个齿状t形滑座(1-3)滑动连接在u形开口固定座(1-1)内，齿状t形滑座(1-3)的上端与间歇驱动扇齿轮(1-6)相啮合传动，下电机固定座(1-4)固定连接在u形开口固定座(1-1)上，间歇添加电机(1-5)固定连接在下电机固定座(1-4)上，间歇驱动扇齿轮(1-6)固定连接在间歇添加电机(1-5)的传动轴上。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯电池正负极复合材料加工装置，其特征在于：所述的上滑动操作座(2)包括上操作滑框(2-1)、四个连接滑座(2-2)、内横向t形滑槽(2-3)、两个连接插座(2-4)、两个固定插座(2-5)、两个纵向t形滑槽(2-6)、上固定架(2-7)、两个上电机固定座(2-8)和两个粉碎圆孔(2-9)，上操作滑框(2-1)的下端均匀固定连接四个连接滑座(2-2)，四个连接滑座(2-2)的内端均设置有内横向t形滑槽(2-3)，四个连接滑座(2-2)均固定连接在u形开口固定座(1-1)上，两个连接插座(2-4)分别固定连接在上操作滑框(2-1)的左右两端，两个固定插座(2-5)分别插接在两个连接插座(2-4)内，上操作滑框(2-1)内壁的左右两端分别设置有两个纵向t形滑槽(2-6)，上固定架(2-7)固定连接在上操作滑框(2-1)上端的中心，两个上电机固定座(2-8)均固定连接在上固定架(2-7)上，上操作滑框(2-1)的下端设置有两个粉碎圆孔(2-9)。
4.根据权利要求3所述的一种石墨烯电池正负极复合材料加工装置，其特征在于：所述的材料粉碎添加器(3)包括锁紧杆(3-1)、锁紧插槽(3-2)、两个内t形滑块(3-3)、两个连接座(3-4)、材料呈载筒(3-5)、筛滤板(3-6)、连通管(3-7)、储存缓存箱(3-8)、分流滑座(3-9)、分滤滑阀(3-10)、分滤通槽(3-11)、排出孔(3-12)、滑阀通孔(3-13)、推进板(3-14)和弧状t形滑块(3-15)，锁紧杆(3-1)上端的中心设置有锁紧插槽(3-2)，连接插座(2-4)间隙配合在锁紧插槽(3-2)内，锁紧杆(3-1)固定连接在两个内t形滑块(3-3)上，两个内t形滑块(3-3)分别滑动连接在两个内横向t形滑槽(2-3)内，两个连接座(3-4)分别固定连接在两个内t形滑块(3-3)上，材料呈载筒(3-5)固定连接在两个连接座(3-4)上，材料呈载筒(3-5)的上端连通粉碎圆孔(2-9)，材料呈载筒(3-5)的下端固定连接并连通连通管(3-7)，筛滤板(3-6)固定连接在连通管(3-7)内壁的上端，连通管(3-7)的下端固定连接并连通储存缓存箱(3-8)，储存缓存箱(3-8)固定连接并连通在分流滑座(3-9)上，分滤通槽(3-11)左右贯穿设置在分流滑座(3-9)上，分滤滑阀(3-10)滑动连接在分滤通槽(3-11)内，分流滑座(3-9)的下端设置有排出孔(3-12)，滑阀通孔(3-13)设置在分滤滑阀(3-10)上，排出孔(3-12)连通滑阀通孔(3-13)，分滤滑阀(3-10)的内端固定连接推进板(3-14)，弧状t形滑块(3-15)固定连接在推进板(3-14)上。
5.根据权利要求4所述的一种石墨烯电池正负极复合材料加工装置，其特征在于：所述的组合驱动器(4)包括上伺服电机(4-1)、中心驱动转轴(4-2)、上驱动座(4-3)、内凹凸轨迹球形槽(4-4)、外凹凸轨迹连通槽(4-5)、驱动双凸台座(4-6)和内弧状t形槽(4-7)，上伺服电机(4-1)固定连接在两个上电机固定座(2-8)之间，中心驱动转轴(4-2)的上端通过联轴器连接上伺服电机(4-1)的传动轴，中心驱动转轴(4-2)转动连接在上操作滑框(2-1)和上固定架(2-7)内，上驱动座(4-3)固定连接在中心驱动转轴(4-2)上，上驱动座(4-3)的外壁设置有外凹凸轨迹连通槽(4-5)，外凹凸轨迹连通槽(4-5)的内壁设置有内凹凸轨迹球形槽(4-4)，中心驱动转轴(4-2)的下端固定连接驱动双凸台座(4-6)，驱动双凸台座(4-6)的两端为凸台状，驱动双凸台座(4-6)的外壁设置有内弧状t形槽(4-7)；两个弧状t形滑块(3-15)均滑动连接在内弧状t形槽(4-7)内。
6.根据权利要求5所述的一种石墨烯电池正负极复合材料加工装置，其特征在于：所述的挤压粉碎器(5)包括上驱动板(5-1)、内矩形通槽(5-2)、两个滑动杆(5-3)、两个内滑动限位球体(5-4)、两个粉碎驱动杆(5-5)、两个限位滑动板(5-6)、两个纵向t形滑块(5-7)和两个挤压粉碎半球块(5-8)，上驱动板(5-1)中端设置有上下贯穿的内矩形通槽(5-2)，内矩形通槽(5-2)内壁的前后两端分别固定连接两个滑动杆(5-3)，两个内滑动限位球体(5-4)分别固定连接在两个滑动杆(5-3)上，两个滑动杆(5-3)均滑动连接在外凹凸轨迹连通槽(4-5)内，两个内滑动限位球体(5-4)均滑动连接在内凹凸轨迹球形槽(4-4)内，两个粉碎驱动杆(5-5)均均匀固定连接在上驱动板(5-1)上，两个限位滑动板(5-6)分别固定连接在两个粉碎驱动杆(5-5)上，两个限位滑动板(5-6)分别通过两个纵向t形滑块(5-7)滑动连接在两个纵向t形滑槽(2-6)内，两个挤压粉碎半球块(5-8)分别固定连接在两个粉碎驱动杆(5-5)的下端；两个挤压粉碎半球块(5-8)分别间隙配合在材料呈载筒(3-5)内。
7.根据权利要求6所述的一种石墨烯电池正负极复合材料加工装置，其特征在于：所述的石墨烯电池呈载模具(6)包括正极材料呈载框(6-1)、负极材料呈载框(6-2)、衔接框(6-3)和隔膜插槽(6-4)，正极材料呈载框(6-1)和负极材料呈载框(6-2)之间通过衔接框(6-3)固定连接并连通，隔膜插槽(6-4)设置在衔接框(6-3)的中端。
8.根据权利要求7所述的一种石墨烯电池正负极复合材料加工装置，其特征在于：所述的正极材料呈载框(6-1)和负极材料呈载框(6-2)分别设置在两个排出孔(3-12)的下端。
9.使用权利要求8所述的一种石墨烯电池正负极复合材料加工装置的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将需要进行加工粉碎的正负极复合材料分别放置在两个材料粉碎添加器(3)内，将两个材料粉碎添加器(3)分别滑动连接在内，通过上滑动操作座(2)将两个材料粉碎添加器(3)固定在指定位置；
步骤二：组合驱动器(4)接电，带动挤压粉碎器(5)在上滑动操作座(2)上纵向往复位移对两个材料粉碎添加器(3)内的正负极材料进行挤压粉碎，使粉碎后的材料经过筛滤下落，同时组合驱动器(4)驱动两个材料粉碎添加器(3)同步间歇性的使经过筛滤的材料下落；
步骤三：间歇添加底座(1)间歇性的添加石墨烯电池呈载模具(6)运动至两个材料粉碎添加器(3)的下端，与组合驱动器(4)驱动两个材料粉碎添加器(3)同步，使经过筛滤的材料下落在石墨烯电池呈载模具(6)内，再在石墨烯电池呈载模具(6)内添加电池隔膜用于电池的使用。
10.使用权利要求9所述的一种石墨烯电池正负极复合材料加工装置加工的复合材料，其特征在于：所述的正极材料为limn2o4和橄榄石型的lifepo4；负极材料为石墨烯。
技术总结