本实用新型涉及密封配件制品技术领域，具体为一种便于双面涂层自润滑密封垫片。
背景技术：
密封垫片，是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就是用的密封备件，使用内外部，起密封作用的材料。密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，起密封作用的材料。密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接。按材质可分为金属密封垫片和非金属密封垫片。金属的有铜垫片，不锈钢垫片，铁垫片，铝垫片等。非金属的有石棉垫片，非石棉垫片，纸垫片，橡胶垫片等；目前主流的技术中，为了尽可能的减少主体的暴露，人们常常采用整体式结构的垫片，此类垫片在生产时其模具以及生产数量均受到限制；为此人们提出一种组合式密封垫片,如中国专利cn207634683u所公开的一种组合式密封垫片，包括两结构一致的可插接在一起的圆形本体；所述两圆形本体的相向面上设置有相应的插柱和承口，所述圆形本体的上下侧表面上设置有与所述通孔同心的环形密封线，所述环形密封线相对应的圆形本体内设有与所述环形密封线轨迹一致的空心压缩槽；所述圆形本体靠外的腰侧设有伸缩槽，所述伸缩槽的表面涂有耐蚀层。本实用新型将现有技术中的整体式密封垫片采用分段组合式设计，这样，原先在一个模具中仅能布置一个整体式模腔的模具结构，在采用分段式设计后，现在即可在不增大模具结构尺寸的前提下，就可布置多个分段式模腔，大大提高模具的利用率，降低模具的制作费用，大大提高密封垫片的生产效率；
但是在实际使用过程中，由于圆形本体组合时粘结剂的添加不够方便，操作起来费时费力，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于双面涂层自润滑密封垫片，对传统装置进行改进，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于双面涂层自润滑密封垫片，包括对称设置的圆形本体一和圆形本体二，所述圆形本体一和圆形本体二相对面上的对应位置均固定连接有插柱，所述圆形本体一和圆形本体二的相对面上均开设有与插柱配合的承接口，所述插柱的表面固定连接有自覆盖装置。
所述自覆盖装置包括环形气囊,所述环形气囊的内缘与插柱的表面活动连接，所述圆形本体一和圆形本体二上靠近插柱的表面均开设有凹槽一，所述凹槽一的内壁与环形气囊的表面固定连接，所述环形气囊内填充有粘结剂，所述圆形本体一和圆形本体二上靠近凹槽一的表面均开设有凹槽二，所述凹槽二延伸至凹槽一内并与凹槽一连通，所述凹槽二内设有柱形气囊，所述柱形气囊上靠近环形气囊的一端贯穿环形气囊并延伸至环形气囊内，所述凹槽二内远离柱形气囊一端的内壁固定连接有插针。
优选的，所述凹槽二的数量为两个，且两个凹槽二以插柱的竖直中心对称设置。
优选的，所述凹槽二上远离插柱一端的内壁上开设有凹槽三，且凹槽二上凹槽三的数量不少于四个。
优选的，所述圆形本体一和圆形本体二上靠近插柱的表面上均开设有回字形槽，所述回字形槽延伸至凹槽二内与凹槽二连通。
优选的，所述柱形气囊上延伸至环形气囊内的一端固定连接有单向阀，所述单向阀的导液口朝向插针。
优选的，所述插针为锥形插针，且其表面上开设有凸起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型通过圆形本体一和圆形本体二上的插柱与承接口对应卡合，实现圆形本体一与圆形本体二的完整组装；在组装过程中，环形气囊会受到来自对应的圆形本体一和圆形本体二的挤压，环形气囊内压强增加会使其内的粘结剂被挤压至柱形气囊中，柱形气囊的体积随即膨胀，会使柱形气囊上远离环形气囊的一端膨胀移动至与插针的针尖接触并产生挤压，随即柱形气囊被刺破，柱形气囊中的粘结剂喷射出来，喷射出的粘结剂会快速将凹槽二填充满后再溢出至圆形本体一和圆形本体二的对应的相对面上，伴随着圆形本体一和圆形本体二的完整卡合，实现了粘结剂在圆形本体一和圆形本体二相对面上完成的涂抹，最终实现圆形本体一和圆形本体二的粘合固定；
二、本实用新型通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的圆形本体组合时粘结剂的添加不够方便，操作起来费时费力，降低了工作效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构的俯视图；
图2为本实用新型圆形本体二的正视图；
图3为本实用新型环形气囊的正视剖视图；
图4为本实用新型圆形本体一和圆形本体二的立体图。
图中：1-圆形本体一、2-圆形本体二、3-插柱、4-承接口、5-自覆盖装置、6-环形气囊、7-凹槽一、8-凹槽二、9-柱形气囊、10-插针、11-凹槽三、12-回字形槽、13-单向阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于双面涂层自润滑密封垫片，包括对称设置的圆形本体一1和圆形本体二2，通过圆形本体一1和圆形本体二2上的插柱3与承接口4对应卡合，实现圆形本体一1与圆形本体二2的完整组装；圆形本体一1和圆形本体二2能够组成一个完整的圆环，该圆环即为密封垫片，在上述圆环的内缘中设有润滑层，润滑层为聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚四氟乙烯的一种，圆形本体一1和圆形本体二2相对面上的对应位置均固定连接有插柱3，圆形本体一1和圆形本体二2的相对面上均开设有与插柱3配合的承接口4，上述装置在背景技术中所提及对比文件的说明书中进行了充分公开，在此仅加以引用，故不再赘述；插柱3的表面固定连接有自覆盖装置5，通过自覆盖装置5的设置，实现圆形本体一1和圆形本体二2相对面上粘结剂的均匀分布。
自覆盖装置5包括环形气囊6,环形气囊6的内缘与插柱3的表面活动连接，圆形本体一1和圆形本体二2上靠近插柱3的表面均开设有凹槽一7，凹槽一7的内壁与环形气囊6的表面固定连接，环形气囊6内填充有粘结剂，上述粘结剂为水性胶态无机粘结剂，圆形本体一1和圆形本体二2上靠近凹槽一7的表面均开设有凹槽二8，凹槽二8的数量为两个，且两个凹槽二8以插柱3的竖直中心对称设置，通过两个凹槽二8的对应两个柱形气囊9，两个柱形气囊9在被插针10刺穿后时期内的粘结剂能够充分且均匀的流出，进而使得粘结剂在流出后能够在后续的卡合操作中均匀的覆盖在圆形本体一1和圆形本体二2的相对面上，凹槽二8上远离插柱3一端的内壁上开设有凹槽三11，且凹槽二8上凹槽三11的数量不少于四个，通过凹槽二8上凹槽三11的开设，能够进一步将粘结剂在圆形本体一1和圆形本体二2的相对面上导向延展，在后续的圆形本体一1和圆形本体二2的卡合中，实现粘结剂在圆形本体一1和圆形本体二2上外侧区域的均匀覆盖，提高后续粘合的牢固强度；圆形本体一1和圆形本体二2上靠近插柱3的表面上均开设有回字形槽12，回字形槽12延伸至凹槽二8内与凹槽二8连通，通过回字形槽12的设置，使得圆形本体一1和圆形本体二2上靠近环形气囊6的相对面上均匀分布，进而使粘结剂能够在圆形本体一1和圆形本体二2内侧区域上的均匀分布，提高后续粘合的牢固强度；上述内侧区域和外侧区域是以回字形槽12为分界，如图3所示，此时圆形本体二2上回字形槽12的圈外部分即为外侧，圈内部分即为内侧；凹槽二8延伸至凹槽一7内并与凹槽一7连通，凹槽二8内设有柱形气囊9，在组装过程中，环形气囊6会受到来自对应的圆形本体一1和圆形本体二2的挤压，环形气囊6内压强增加会使其内的粘结剂被挤压至柱形气囊9中，柱形气囊9的体积随即膨胀，会使柱形气囊9上远离环形气囊6的一端膨胀移动至与插针10的针尖接触并产生挤压，随即柱形气囊9被刺破，柱形气囊9中的粘结剂喷射出来，喷射出的粘结剂会快速将凹槽二8填充满后再溢出至圆形本体一1和圆形本体二2的对应的相对面上，伴随着圆形本体一1和圆形本体二2的完整卡合，实现了粘结剂在圆形本体一1和圆形本体二2相对面上完成的涂抹，最终实现圆形本体一1和圆形本体二2的粘合固定；柱形气囊9上延伸至环形气囊6内的一端固定连接有单向阀13，单向阀13的导液口朝向插针10，通过单向阀13的设置，使得环形气囊6内的粘结剂流向柱形气囊9后，不会出现逆流的情况，同时，在环形气囊6受到轻微压迫后，其内的粘结剂不会轻易的流向柱形气囊9，保证装置在未使用时的稳定性，保证环形气囊6内的粘结剂不会泄漏失效；柱形气囊9上靠近环形气囊6的一端贯穿环形气囊6并延伸至环形气囊6内，凹槽二8内远离柱形气囊9一端的内壁固定连接有插针10，插针10为锥形插针，且其表面上开设有凸起，通过插针10为锥形插针的设置，方便将柱形气囊9上穿出口径逐渐扩大的孔，方便其内粘结剂的流出，而插针10上凸起的设置，能够通过凸起而产生不规则的边缘，在与柱形气囊9上所被穿出的孔的内壁间产生缝隙，进一步方便粘结剂的流出。
工作原理：该便于双面涂层自润滑密封垫片在使用时，通过圆形本体一1和圆形本体二2上的插柱3与承接口4对应卡合，实现圆形本体一1与圆形本体二2的完整组装；在组装过程中，环形气囊6会受到来自对应的圆形本体一1和圆形本体二2的挤压，环形气囊6内压强增加会使其内的粘结剂被挤压至柱形气囊9中，柱形气囊9的体积随即膨胀，会使柱形气囊9上远离环形气囊6的一端膨胀移动至与插针10的针尖接触并产生挤压，随即柱形气囊9被刺破，柱形气囊9中的粘结剂喷射出来，喷射出的粘结剂会快速将凹槽二8填充满后再溢出至圆形本体一1和圆形本体二2的对应的相对面上，伴随着圆形本体一1和圆形本体二2的完整卡合，实现了粘结剂在圆形本体一1和圆形本体二2相对面上完成自动的挤压式涂抹，最终实现圆形本体一1和圆形本体二2的粘合固定；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的圆形本体组合时粘结剂的添加不够方便，操作起来费时费力，降低了工作效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于双面涂层自润滑密封垫片，包括对称设置的圆形本体一（1）和圆形本体二（2），所述圆形本体一（1）和圆形本体二（2）相对面上的对应位置均固定连接有插柱（3），所述圆形本体一（1）和圆形本体二（2）的相对面上均开设有与插柱（3）配合的承接口（4），其特征在于：所述插柱（3）的表面固定连接有自覆盖装置（5）；所述自覆盖装置（5）包括环形气囊（6）,所述环形气囊（6）的内缘与插柱（3）的表面活动连接，所述圆形本体一（1）和圆形本体二（2）上靠近插柱（3）的表面均开设有凹槽一（7），所述凹槽一（7）的内壁与环形气囊（6）的表面固定连接，所述环形气囊（6）内填充有粘结剂，所述圆形本体一（1）和圆形本体二（2）上靠近凹槽一（7）的表面均开设有凹槽二（8），所述凹槽二（8）延伸至凹槽一（7）内并与凹槽一（7）连通，所述凹槽二（8）内设有柱形气囊（9），所述柱形气囊（9）上靠近环形气囊（6）的一端贯穿环形气囊（6）并延伸至环形气囊（6）内，所述凹槽二（8）内远离柱形气囊（9）一端的内壁固定连接有插针（10）。
2.根据权利要求1所述的一种便于双面涂层自润滑密封垫片，其特征在于：所述凹槽二（8）的数量为两个，且两个凹槽二（8）以插柱（3）的竖直中心对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于双面涂层自润滑密封垫片，其特征在于：所述凹槽二（8）上远离插柱（3）一端的内壁上开设有凹槽三（11），且凹槽二（8）上凹槽三（11）的数量不少于四个。
4.根据权利要求1所述的一种便于双面涂层自润滑密封垫片，其特征在于：所述圆形本体一（1）和圆形本体二（2）上靠近插柱（3）的表面上均开设有回字形槽（12），所述回字形槽（12）延伸至凹槽二（8）内与凹槽二（8）连通。
5.根据权利要求1所述的一种便于双面涂层自润滑密封垫片，其特征在于：所述柱形气囊（9）上延伸至环形气囊（6）内的一端固定连接有单向阀（13），所述单向阀（13）的导液口朝向插针（10）。
6.根据权利要求1所述的一种便于双面涂层自润滑密封垫片，其特征在于：所述插针（10）为锥形插针，且其表面上开设有凸起。
技术总结