本实用新型涉及一种连杆小头孔衬套压装装置。
背景技术：
现有技术中在进行连杆小头孔衬套压装时，多采用人工操作的方式和，由人工完成连杆和衬套的搬运、定位，人工操作时容易出现衬套放置偏差，而且现有衬套压装技术，容易出现衬套的松动，影响可靠性和产品质量。
技术实现要素：
为了弥补以上不足本实用新型提供了一种能有效提高连杆小头孔衬套压装效率的连杆小头孔衬套压装装置。
本实用新型的技术方案是：一种连杆小头孔衬套压装装置，包括机架，所述机架上设有用于定位连杆的连杆定位座，所述连杆定位座包括定位板，所述定位板上开设有与小头孔对应的通孔和与大头孔对应的大头孔定位机构，所述定位板上还设有位于所述定位板的一端并贴在连杆小头限制所述连杆沿其长度方向移动的挡块；所述机架上还设有从所述通孔伸出的衬套支撑座，所述衬套支撑座和所述机架之间设有升降驱动机构，所述衬套支撑座包括柱体，所述柱体外套有所述衬套，所述柱体的下端固定安装在支撑柱上，所述支撑柱的直径大于所述柱体的直径并且小于所述衬套的外径。
作为优选的技术方案，所述大头孔定位机构包括沿连杆的长度方向延伸的两相互平行的导向槽，所述导向槽内分别活动安装有移动滑块，所述移动滑块的上表面固定安装有弧形块，所述弧形块的外表面具有圆弧面，所述圆弧面的直径与所述大头孔的直径相同，所述移动滑块和所述导向槽之间设有移动限位机构。
作为优选的技术方案，还包括压头，所述压头位于所述通孔上方，所述压头和所述机架之间设有下压驱动机构。
作为优选的技术方案，所述机架上还设有在压装衬套时支撑定位连杆的辅助定位装置，所述辅助定位装置包括支撑板，所述定位板上设有位于两所述移动滑块之间延所述连杆的长度方向延伸的条形通孔，所述条形通孔内设有所述支撑板，所述支撑板和所述机架之间设有升降驱动机构，所述辅助定位装置还包括设在所述机架上的位于所述支撑板上方的下压头，所述下压头和所述机架之间设有下压头升降驱动机构。
作为优选的技术方案，所述大头孔定位机构包括沿所述连杆的长度方向延伸的限位导向槽，所述限位导向槽内分别活动安装有两限位滑块，所述限位滑块上固定安装有伸出所述限位导向槽的限位柱，两所述限位滑块上分别设有螺孔，两所述限位滑块上的螺孔的旋向相反，还包括双头螺柱，所述双头螺柱的两端的外螺纹的旋向相反，两所述限位滑块的螺孔分别与所述螺柱的两端一一对应并相互配合。
作为优选的技术方案，所述限位柱外套有转动套筒。
由于采用了上述技术方案，一种连杆小头孔衬套压装装置，包括机架，所述机架上设有用于定位连杆的连杆定位座，所述连杆定位座包括定位板，所述定位板上开设有与小头孔对应的通孔和与大头孔对应的大头孔定位机构，所述定位板上还设有位于所述定位板的一端并贴在连杆小头限制所述连杆沿其长度方向移动的挡块；所述机架上还设有从所述通孔伸出的衬套支撑座，所述衬套支撑座和所述机架之间设有升降驱动机构，所述衬套支撑座包括柱体，所述柱体外套有所述衬套，所述柱体的下端固定安装在支撑柱上，所述支撑柱的直径大于所述柱体的直径并且小于所述衬套的外径；升降驱动机构带动衬套支撑座向下运动，压头向下压衬套使得衬套被压入小头孔，在此过程中升降驱动机构带动衬套支撑座向下运动，能有效保证衬套的压装精度，有效提高衬套压装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中一种连杆定位座的俯视图；
图3是本实用新型实施例中辅助定位装置的工作原理示意图；
图4是本实用新型实施例中另一种所述连杆定位座的俯视图；
图5是图4中i处的局部放大图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种连杆小头孔衬套压装装置，包括机架，所述机架上设有用于定位连杆的连杆定位座，所述连杆定位座1包括定位板2，所述定位板2上开设有与小头孔对应的通孔3和与大头孔对应的大头孔定位机构，所述定位板2上还设有位于所述定位板2的一端并贴在连杆小头限制所述连杆沿其长度方向移动的挡块4；所述机架上还设有从所述通孔伸出的衬套支撑座，所述衬套支撑座和所述机架之间设有升降驱动机构，所述衬套支撑座包括柱体5，所述柱体5外套有所述衬套6，所述柱体5的下端固定安装在支撑柱7上，所述支撑柱7的直径大于所述柱体5的直径并且小于所述衬套6的外径。
还包括压头12，所述压头12位于所述通孔3上方，所述压头12和所述机架之间设有下压驱动机构。
升降驱动机构带动衬套支撑座向下运动，压头向下压衬套使得衬套被压入小头孔，在此过程中升降驱动机构带动衬套支撑座向下运动，能有效保证衬套的压装精度，有效提高衬套压装效率。
所述大头孔定位机构包括沿连杆8的长度方向延伸的两相互平行的导向槽9，所述导向槽9内分别活动安装有移动滑块10，所述移动滑块10的上表面固定安装有弧形块，所述弧形块22的外表面具有圆弧面11，所述圆弧面11的直径与所述大头孔的直径相同，所述移动滑块10和所述导向槽9之间设有移动限位机构。所述导向槽为倒t形槽，所述移动滑块为倒t形滑块，所述移动限位机构包括限位螺栓，所述移动滑块上设有螺孔，所述限位螺栓旋合在所述螺孔内，所述限位螺栓的下端顶紧在所述导向槽的底面。
所述机架上还设有在压装衬套时支撑定位连杆的辅助定位装置，所述辅助定位装置包括支撑板13，所述定位板上设有位于两所述移动滑块之间延所述连杆的长度方向延伸的条形通孔14，所述条形通孔14内设有所述支撑板13，所述支撑板13和所述机架之间设有升降驱动机构，所述辅助定位装置还包括设在所述机架上的位于所述支撑板13上方的下压头15，所述下压头15和所述机架之间设有下压头升降驱动机构。下压头将连杆压紧在支撑板上，实现在衬套压装过程中的辅助定位，保证压装精度。
如图4和图5所示，所述大头孔定位机构包括沿所述连杆的长度方向延伸的限位导向槽17，所述限位导向槽17内分别活动安装有两限位滑块18，所述限位滑块18上固定安装有伸出所述限位导向槽的限位柱21，两所述限位滑块18上分别设有螺孔，两所述限位滑块18上的螺孔的旋向相反，还包括双头螺柱19，所述双头螺柱19的两端的外螺纹的旋向相反，两所述限位滑块18的螺孔分别与所述螺柱19的两端一一对应并相互配合。转动双头螺柱带动限位滑块移动，从而调节量限位柱之间的距离，从而可以适应不同尺寸的连杆的大头孔。
所述限位柱21外套有转动套筒20。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种连杆小头孔衬套压装装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有用于定位连杆的连杆定位座，所述连杆定位座包括定位板，所述定位板上开设有与小头孔对应的通孔和与大头孔对应的大头孔定位机构，所述定位板上还设有位于所述定位板的一端并贴在连杆小头限制所述连杆沿其长度方向移动的挡块；所述机架上还设有从所述通孔伸出的衬套支撑座，所述衬套支撑座和所述机架之间设有升降驱动机构，所述衬套支撑座包括柱体，所述柱体外套有所述衬套，所述柱体的下端固定安装在支撑柱上，所述支撑柱的直径大于所述柱体的直径并且小于所述衬套的外径。
2.如权利要求1所述的连杆小头孔衬套压装装置，其特征在于，所述大头孔定位机构包括沿连杆的长度方向延伸的两相互平行的导向槽，所述导向槽内分别活动安装有移动滑块，所述移动滑块的上表面固定安装有弧形块，所述弧形块的外表面具有圆弧面，所述圆弧面的直径与所述大头孔的直径相同，所述移动滑块和所述导向槽之间设有移动限位机构。
3.如权利要求2所述的连杆小头孔衬套压装装置，其特征在于，还包括压头，所述压头位于所述通孔上方，所述压头和所述机架之间设有下压驱动机构。
4.如权利要求3所述的连杆小头孔衬套压装装置，其特征在于，所述机架上还设有在压装衬套时支撑定位连杆的辅助定位装置，所述辅助定位装置包括支撑板，所述定位板上设有位于两所述移动滑块之间延所述连杆的长度方向延伸的条形通孔，所述条形通孔内设有所述支撑板，所述支撑板和所述机架之间设有升降驱动机构，所述辅助定位装置还包括设在所述机架上的位于所述支撑板上方的下压头，所述下压头和所述机架之间设有下压头升降驱动机构。
5.如权利要求1所述的连杆小头孔衬套压装装置，其特征在于，所述大头孔定位机构包括沿所述连杆的长度方向延伸的限位导向槽，所述限位导向槽内分别活动安装有两限位滑块，所述限位滑块上固定安装有伸出所述限位导向槽的限位柱，两所述限位滑块上分别设有螺孔，两所述限位滑块上的螺孔的旋向相反，还包括双头螺柱，所述双头螺柱的两端的外螺纹的旋向相反，两所述限位滑块的螺孔分别与所述螺柱的两端一一对应并相互配合。
6.如权利要求5所述的连杆小头孔衬套压装装置，其特征在于，所述限位柱外套有转动套筒。
技术总结