本实用新型属于地下工程应用的盾构刀具技术领域，具体涉及一种镶齿刀圈辅助镶齿工装。
背景技术：
tbm/盾构机目前采用的破岩方式主要是采用滚刀对岩石进行挤压破坏，因此对滚刀的要求也越来越高，常规滚刀在部分地层中使用寿命较短，如何提高滚刀刀圈的寿命成为最需要解决的问题。目前已有部分tbm/盾构开始采用镶齿滚刀进行破岩，在高磨蚀地质等地层中能够大大减少滚刀的磨损情况。如中国发明专利申请201811624619.4中公开了一种采用冷压制作耐磨镶齿刀圈的方法。
目前镶齿滚刀制造过程中，合金齿的镶嵌分为钎焊和过盈冷镶两种。其中过盈冷镶在镶齿过程中采用铁锤敲击的方法，随后压机压齿，但该工艺镶齿滚刀的加工难度较大，目前大多采用钻床钻孔后，首先用锤将合金砸入孔中，随后采用人工控制压机进行压齿。目前按该工艺镶齿过程中，因设备简易，无法保证镶齿质量。总结现有镶齿方法，发现存在的缺点如下：1.镶齿过程大多首先采用人工用铁锤敲击，准确度低，易造成齿孔变形，影响孔与合金齿的装配质量，且有一定危险；2.镶嵌斜齿过程中，无法保证合金齿顶部在圆周方向的一致性，影响镶齿刀圈使用性能；3.目前锤击及压装分为两道工序，生产效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种镶齿刀圈辅助镶齿工装，其与压机配合完成合金齿压装，劳动强度低，先后采用齿孔和合金齿进行工装定位，保证合金齿与齿孔的装配精度，保证斜齿合金齿装配方向的一致性，且可提高生产效率。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：
一种镶齿刀圈辅助镶齿工装，包括压块以及导块，压块下部设置有齿体装配凹槽；导块中心设有阶梯状凹槽通孔，所述阶梯状凹槽通孔的上部凹槽与所述压块配合并导向所述压块，所述阶梯状凹槽通孔的下部凹槽与齿体外表面配合并导向所述齿体，所述导块的两侧底部对称可拆卸连接有齿孔定位头或齿体定位头；其中，所述齿孔定位头的底部设有与镶齿刀圈的齿孔配合的定位凸台，所述齿体定位头的底部设有与齿体顶部配合的定位凹槽。
根据所述的一种镶齿刀圈辅助镶齿工装，所述齿体装配凹槽内镶嵌有可吸附齿体的磁铁。
根据所述的一种镶齿刀圈辅助镶齿工装，所述齿体为合金齿。
根据所述的一种镶齿刀圈辅助镶齿工装，所述导块底部两侧对称设有螺纹孔，所述齿孔定位头和所述齿体定位头的上部均设置为与所述螺纹孔组装配合的螺柱。
根据所述的一种镶齿刀圈辅助镶齿工装，所述压块的顶部设有与压机配合的凸起。
采用本实用新型一种镶齿刀圈辅助镶齿工装压装合金齿时，步骤如下：
步骤一：首先装配导块与齿孔定位头，随后将齿孔定位头放置于镶齿刀圈齿孔内，将合金齿与压块底部凹槽装配，随后由压机将压块沿导块的阶梯状凹槽通孔压下，完成合金齿装配。重复步骤一，直至完成镶齿刀圈一半合金齿的压装，其中合金齿间隔压装；步骤二：将齿孔定位头从导块上拆下，装配导块与齿体定位头，将齿体定位头固定装配在已压装好的合金齿上，随后压装合金齿，与步骤一中压合金齿方法一致，完成剩余齿孔与合金齿的压装过程，至此完成镶齿刀圈全部合金齿的压装工序。
上述技术方案所取得的有益效果是：
1、本实用新型一种镶齿刀圈辅助镶齿工装采用压机配合工装完成合金齿压装，无需锤击，劳动强度低，准确度高，齿孔不易变形，齿孔与合金齿的装配质量高，安全性高；
2、采用齿孔进行工装定位，保证合金齿与齿孔的装配精度，提高装配质量，同时由于采用相同工装进行定位，还可保证斜齿合金齿装配方向的一致性；
3、采用本工装镶嵌硬质合金齿，可将原锤击认孔工序和压装工序合并为一道工序，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
图1示出了根据本实用新型实施例的压块的结构示意图。
图2示出了根据本实用新型实施例的导块与齿孔定位头配合的结构示意图。
图3示出了根据本实用新型实施例的导块与齿体定位头配合的结构示意图。
图4示出了根据本实用新型实施例的一种镶齿刀圈辅助镶齿工装采用齿孔定位头定位镶齿的结构示意图。
图5示出了根据本实用新型实施例的一种镶齿刀圈辅助镶齿工装采用齿体定位头定位镶齿的结构示意图。
图中序号：
1为压块、11为齿体装配凹槽、2为导块、3为齿孔定位头、31为定位凸台、4为齿体定位头、41为定位凹槽、5为镶齿刀圈、6为合金齿。
具体实施方式
为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1-图5，本实施例公开了一种镶齿刀圈辅助镶齿工装，其以齿孔和齿体先后作为基准定位工装，随后利用工装导向镶齿，包括压块1、导块2、齿孔定位头3和齿体定位头4，本实施例中的齿体选用合金齿6，压块1下部设置有齿体装配凹槽11，齿体装配凹槽11可以采用机加工加工出来，齿体装配凹槽11的形状根据需要镶嵌的合金齿顶部形状确定，本实施例中以斜齿说明，如图1所示，另外压块1的顶部设有与压机配合的圆柱凸起；导块2中心设有阶梯状凹槽通孔，阶梯状凹槽通孔的上部凹槽与压块1配合并导向压块1，阶梯状凹槽通孔的下部凹槽与齿体外表面配合并导向齿体，导块2的两侧底部对称可拆卸连接有齿孔定位头3或齿体定位头4；其中，齿孔定位头3的底部设有与镶齿刀圈5的齿孔配合的定位凸台31，定位凸台31的直径与装合金齿6的齿孔直径一致，如图2所示，齿体定位头4的底部设有与合金齿6顶部配合的定位凹槽41，定位凹槽41的形状根据需要镶嵌合金齿6顶部形状确定，本实施例中以斜齿说明，如图3所示。
本实施例中，具体的，导块2底部两侧对称设有螺纹孔，齿孔定位头3和齿体定位头4的上部均设置为与螺纹孔组装配合的螺柱，螺纹孔与阶梯状凹槽通孔的位置关系根据镶齿刀圈的齿孔位置及角度确定，如图2所示，在其他实施例中，导块2底部也可以设置为锥孔等其它能与齿孔定位头或齿体定位头可拆卸定位连接的结构。
本实施例中，优选的，齿体装配凹槽11内镶嵌有可吸附合金齿6的磁铁（图中未示出），当合金齿6被固定后，可以方便进行齿孔定位头3或齿体定位头4的定位配合。
采用本实施例的一种镶齿刀圈辅助镶齿工装压装合金齿时，步骤如下：
步骤一：首先装配导块2与齿孔定位头3，如图3示。随后将齿孔定位头3放置于镶齿刀圈5的齿孔内，由此可保证导块2的阶梯状凹槽通孔与镶齿刀圈5的齿孔位置对应，将合金齿6装配到压块1底部的齿体装配凹槽11内，随后由压机将压块1沿导块2的阶梯状凹槽通孔压下，完成合金齿装配。重复步骤一，完成镶齿刀圈5一半合金齿6的压装，其中合金齿6在镶齿刀圈5上为间隔压装。如图4所示。
步骤二：将齿孔定位头3从导块2上拆下，装配导块2与齿体定位头4，如图3示。将齿体定位头4固定装配在已压装好的间隔的两个合金齿6上，由此保证导块2的阶梯状凹槽通孔与镶齿刀圈5未压合金齿的齿孔对应，随后压装合金齿6，与步骤一中压合金齿方法一致，完成剩余齿孔与合金齿的压装过程，最终如图5所示，完成镶齿刀圈5全部合金齿6的压装工序。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一”、“二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
1.一种镶齿刀圈辅助镶齿工装，其特征在于，包括：
压块，其下部设置有齿体装配凹槽；以及
导块，其中心设有阶梯状凹槽通孔，所述阶梯状凹槽通孔的上部凹槽与所述压块配合并导向所述压块，所述阶梯状凹槽通孔的下部凹槽与齿体外表面配合并导向所述齿体，所述导块的两侧底部对称可拆卸连接有齿孔定位头或齿体定位头；
其中，所述齿孔定位头的底部设有与镶齿刀圈的齿孔配合的定位凸台，所述齿体定位头的底部设有与齿体顶部配合的定位凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种镶齿刀圈辅助镶齿工装，其特征在于，所述齿体装配凹槽内镶嵌有可吸附齿体的磁铁。
3.根据权利要求1所述的一种镶齿刀圈辅助镶齿工装，其特征在于，所述齿体为合金齿。
4.根据权利要求1所述的一种镶齿刀圈辅助镶齿工装，其特征在于，所述导块底部两侧对称设有螺纹孔，所述齿孔定位头和所述齿体定位头的上部均设置为与所述螺纹孔组装配合的螺柱。
5.根据权利要求1所述的一种镶齿刀圈辅助镶齿工装，其特征在于，所述压块的顶部设有与压机配合的凸起。
技术总结