本实用新型涉及玻璃加工运输技术领域，具体涉及一种玻璃翻转装置。
背景技术：
玻璃作为一种非晶无机非金属材料已经被广泛的应用于人们的生活中，如手机屏幕、电脑屏幕等。在玻璃加工过程中，常需要对上一道工序加工好的玻璃输送到指定位置，然后将玻璃翻转，最后将翻转过后的玻璃置于下一道工序的传输机构上。但是现有的玻璃翻转方式一般采用人工翻转，尤其在大型玻璃翻转时，需要多人，费时费力，而且玻璃易碎在翻转过程中容易损坏，同时在搬运时还存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足而提供了一种玻璃翻转装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种玻璃翻转装置，包括框架、底板、第一气缸和第二气缸，所述框架内设有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁上设有第一连接板，第一连接板与第一气缸的连接头相连，第一气缸安装于底板上，所述底板两端设有大旋转组件，大旋转组件与框架的长度第一端相连，所述第二横梁上设有固定板，第二气缸安装于固定板上，所述第二气缸的连接头通过第二连接板固定于外横梁上，所述外横梁背面固定有吸附组件，所述外横梁两端设有小旋转组件，小旋转组件与框架的长度第二端相连。
进一步的，所述大旋转组件包括带立式座轴承和大旋转支座，所述大旋转支座上的轴置于带立式座轴承内，带立式座轴承固定在底板两端，大旋转支座固定于框架两侧。
进一步的，所述小旋转组件包括带菱形座轴承、旋转固定板和小旋转支座，所述小旋转支座上的轴置于带菱形座轴承内，所述带菱形座轴承固定于旋转固定板上，旋转固定板连接框架，所述小旋转支座固定于外横梁两端。
进一步的，所述吸附组件包括安装板和吸盘，所述吸盘安装于安装板下板面的长度两端，安装板固定于外横梁背面上。
进一步的，所述吸盘共有四个且两两对称放置。
进一步的，所述框架、第一横梁、第二横梁和外横梁为铝制或铝合金制的型材。
本实用新型的有益效果是：设有吸盘来吸附玻璃，操作速度快，使用安全；通过第一气缸使得框架可绕大旋转组件旋转，从而玻璃可以从原水平面上的旋转90°后置于竖直平面，动作简单，使用方便，效率高；通过第二气缸可以使得玻璃绕小旋转组件旋转90°，从而让在第一气缸作用后处于竖直平面内玻璃旋转90°置于水平面，以便后续运输，实现了玻璃的原地旋转。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的大旋转组件的示意图；
图3是本实用新型的小旋转组件的示意图；
图4是本实用新型的吸附组件的示意图；
图中：1框架、2底板、3第一气缸、4第二气缸、5第一横梁、6第二横梁、7第一连接板、8连接头、9大旋转组件、9-1大旋转支座、9-2带立式座轴承、10固定板、11外横梁、12吸附组件、12-1安装板、12-2吸盘、13小旋转组件、13-1小旋转支座、13-2旋转固定板、13-3带菱形座轴承、14第二连接板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
如图1-4所示，一种玻璃翻转装置，包括框架1、底板2、第一气缸3和第二气缸4，所述框架1内设有第一横梁5和第二横梁6，所述第一横梁5上设有第一连接板7，第一连接板7与第一气缸3的连接头8相连，第一气缸3安装于底板2上，所述底板2两端设有大旋转组件9，大旋转组件9与框架1的长度第一端相连，所述第二横梁6上设有固定板10，第二气缸4安装于固定板10上，所述第二气缸4的连接头8通过第二连接板14固定于外横梁11上，所述外横梁11背面固定有吸附组件12，所述外横梁11两端设有小旋转组件13，小旋转组件13与框架1的长度第二端相连相连。
进一步的，所述大旋转组件9包括带立式座轴承9-2和大旋转支座9-1，所述大旋转支座9-1上的轴置于带立式座轴承9-2内，带立式座轴承9-2固定在底板2两端，大旋转支座9-1固定于框架1两侧，通过大旋转组件9可以让玻璃绕带立式座轴承9-2旋转90°。
进一步的，所述小旋转组件13包括带菱形座轴承13-3、旋转固定板13-2和小旋转支座13-1，所述小旋转支座13-1上的轴置于带菱形座轴承13-3内，所述带菱形座轴承13-3固定于旋转固定板13-2上，旋转固定板13-2连接框架1，所述小旋转支座13-1固定于外横梁11两端，通过小旋转组件13可以让玻璃绕带菱形座轴承13-3原地旋转90°。
进一步的，所述吸附组件12包括安装板12-1和吸盘12-2，所述吸盘12-2安装于安装板12-1下板面的长度两端，安装板12-1固定于外横梁11背面上。
进一步的，所述吸盘12-2共有四个且两两对称放置，保证在翻转时玻璃不会脱落。
进一步的，所述框架1、第一横梁5、第二横梁6和外横梁11为铝制或铝合金制的型材，可以减轻整个装置重量，降低成本。
工作原理：先通过吸附组件12上的吸盘12-2吸附上一道工序加工好的玻璃，然后第一气缸3运作，推动框架1，使得框架1可绕带立式座轴承9-2旋转，从而框架1上的玻璃随之旋转90°置竖直平面内，随后第二气缸4运作，推动外横梁11，使得外横梁11可绕带菱形座轴承13-3旋转，从而固定于外横梁11背面的玻璃随之原地旋转90°置于水平面，最后可将玻璃置于下一道工序的运输机构上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种玻璃翻转装置，包括框架、底板、第一气缸和第二气缸，其特征在于：所述框架内设有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁上设有第一连接板，第一连接板与第一气缸的连接头相连，第一气缸安装于底板上，所述底板两端设有大旋转组件，大旋转组件与框架的长度第一端相连，所述第二横梁上设有固定板，第二气缸安装于固定板上，所述第二气缸的连接头通过第二连接板固定于外横梁上，所述外横梁背面固定有吸附组件，所述外横梁两端设有小旋转组件，小旋转组件与框架的长度第二端相连。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃翻转装置，其特征在于：所述大旋转组件包括带立式座轴承和大旋转支座，所述大旋转支座上的轴置于带立式座轴承内，带立式座轴承固定在底板两端，大旋转支座固定于框架两侧。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃翻转装置，其特征在于：所述小旋转组件包括带菱形座轴承、旋转固定板和小旋转支座，所述小旋转支座上的轴置于带菱形座轴承内，所述带菱形座轴承固定于旋转固定板上，旋转固定板连接框架，所述小旋转支座固定于外横梁两端。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃翻转装置，其特征在于：所述吸附组件包括安装板和吸盘，所述吸盘安装于安装板下板面的长度两端，安装板固定于外横梁背面上。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃翻转装置，其特征在于：所述吸盘共有四个且两两对称放置。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃翻转装置，其特征在于：所述框架、第一横梁、第二横梁和外横梁为铝制或铝合金制的型材。
技术总结