本实用新型实施例涉及压装设备技术领域，具体涉及一种自动电镀圈压装设备。
背景技术：
现有技术中压装电镀圈一般都是工作人员取一枚成型塑料件放置在仿形治具上，再取一枚电镀圈与成型塑料件套齐，然后将电镀圈上的十个卡扣逐个按压进成型塑料件的相应位置内。
上述方式虽然可以正常压装电镀圈，但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如工作人员手动逐个按压卡扣较为浪费人力资源，同时手动加工可能产生按压不到位、划伤成型塑料件的情况，这就会降低成型塑料件的品质，从而使得上述方式的实际使用效果不理想。
技术实现要素：
为此，本实用新型实施例提供一种自动电镀圈压装设备，以解决现有技术中由于工作人员手动加工而导致的人力资源浪费、按压不到位和划伤成型塑料件的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种自动电镀圈压装设备，包括机框，所述机框内部固定设置有压装台，所述压装台顶部设置有压合机构，所述压装台表面设置有成型塑料件仿形工装，所述成型塑料件仿形工装顶部设置有压装基座，所述压装基座两侧均设置有电镀圈导块；
所述压合机构包括固定背板，所述固定背板表面固定设置有两个滑轨，两个所述滑轨之间固定设置有固定板，所述固定板上固定设置有电动推杆，所述电动推杆输出轴固定设置有l形连接板，所述l形连接板外壁固定设置有两个滑块，所述l形连接板底部固定设置有压头固定板，所述压头固定板底部固定设置有十个电镀圈压头。
进一步地，所述机框顶部固定设置有触摸屏，所述机框底部固定设置有电器柜。
进一步地，所述机框顶部一侧固定设置有塔灯。
进一步地，所述固定背板固定设置于压装台顶部。
进一步地，所述滑轨对称设置于固定板两侧，所述滑轨与滑块滑动连接。
进一步地，所述电动推杆输出轴与l形连接板传动连接。
进一步地，所述固定板固定设置于固定背板靠近滑轨的一侧壁。
一种自动电镀圈压装设备，还包括三角加固板，所述三角加固板固定设置于l形连接板内侧。
本实用新型实施例具有如下优点：
1.通过设有压合机构，使本实用新型在使用过程中，需要工作人员手动操作的步骤较少，大大减少了人力资源的浪费，同时本实用新型也可以避免由于手动加工导致的按压不到位、划伤成型塑料件的情况，有效保证了成型塑料件仿形工装加工后的品质，使得本实用新型的实际使用效果较为理想；
2.通过设有三角加固板，使得本实用新型在使用过程中，l形连接板不易出现断裂的情况，有效保证了l形连接板的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例提供的一种自动电镀圈压装设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种自动电镀圈压装设备的压合机构立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种自动电镀圈压装设备的l形连接板侧视结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种自动电镀圈压装设备的电镀圈导块立体结构示意图。
图中：1机框、2触摸屏、3电器柜、4塔灯、5压装台、6压合机构、7成型塑料件仿形工装、8压装基座、9电镀圈导块、10固定背板、11滑轨、12固定板、13电动推杆、14l形连接板、15滑块、16压头固定板、17电镀圈压头、18三角加固板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种自动电镀圈压装设备，包括机框1，所述机框1内部固定设置有压装台5，所述压装台5顶部设置有压合机构6，所述压装台5表面设置有成型塑料件仿形工装7，所述成型塑料件仿形工装7顶部设置有压装基座8，所述压装基座8两侧均设置有电镀圈导块9；
所述压合机构6包括固定背板10，所述固定背板10表面固定设置有两个滑轨11，两个所述滑轨11之间固定设置有固定板12，所述固定板12上固定设置有电动推杆13，所述电动推杆13输出轴固定设置有l形连接板14，所述l形连接板14外壁固定设置有两个滑块15，所述l形连接板14底部固定设置有压头固定板16，所述压头固定板16底部固定设置有十个电镀圈压头17；
所述机框1顶部固定设置有触摸屏2，所述机框1底部固定设置有电器柜3；
所述机框1顶部一侧固定设置有塔灯4；
所述固定背板10固定设置于压装台5顶部；
所述滑轨11对称设置于固定板12两侧，所述滑轨11与滑块15滑动连接；
所述电动推杆13输出轴与l形连接板14传动连接；
所述固定板12固定设置于固定背板10靠近滑轨11的一侧壁。
实施方式具体为：当使用本实用新型时，将成型塑料件仿形工装7放置于压装台5上，然后将待压装的电镀圈放置于成型塑料件仿形工装7顶部表面，然后将两个电镀圈导块9分别放置于电镀圈两侧，之后再将压装基座8放置于两个电镀圈导块9之间，从而使得压装基座8处于电镀圈正上方，然后启动电动推杆13，由于电动推杆13输出轴与l形连接板14传动连接，使得电动推杆13启动时会将l形连接板14向下推动，l形连接板14向下移动会使滑块15在滑轨11上滑动，这可以限定l性连接板14的移动路径，保证l形连接板14垂直上下移动，l形连接板14向下移动会推动压头固定板16向下移动，压头固定板16向下移动会使十个电镀圈压头17同步向下移动，十个电镀圈压头17向下移动会平稳的将压装基座8向下压，使得压装基座8将电镀圈的卡扣一次性压入成型塑料件仿形工装7内，压装完成后，将处理后的成型塑料件仿形工装7取出即可，这就使本实用新型在使用过程中，需要工作人员手动操作的步骤较少，大大减少了人力资源的浪费，同时本实用新型也可以避免由于手动加工导致的按压不到位、划伤成型塑料件的情况，有效保证了成型塑料件仿形工装7加工后的品质，使得本实用新型的实际使用效果较为理想。
如附图2-3所示的一种自动电镀圈压装设备，还包括三角加固板18，所述三角加固板18固定设置于l形连接板14内侧。
实施方式具体为：通过设有三角加固板18，可以对l形连接板14起到加固作用，由于三角形具有稳定性，使得三角加固板18对l形连接板14的加固效果较好，从而使得本实用新型在使用过程中，l形连接板14不易出现断裂的情况，有效保证了l形连接板14的使用寿命。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-4，在使用本实用新型时，通过设有压合机构6，使本实用新型在使用过程中，需要工作人员手动操作的步骤较少，大大减少了人力资源的浪费，同时本实用新型也可以避免由于手动加工导致的按压不到位、划伤成型塑料件的情况，有效保证了成型塑料件仿形工装7加工后的品质，使得本实用新型的实际使用效果较为理想；
参照说明书附图2-3，在使用本实用新型时，通过设有三角加固板18，使得本实用新型在使用过程中，l形连接板14不易出现断裂的情况，有效保证了l形连接板14的使用寿命。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种自动电镀圈压装设备，包括机框(1)，其特征在于：所述机框(1)内部固定设置有压装台(5)，所述压装台(5)顶部设置有压合机构(6)，所述压装台(5)表面设置有成型塑料件仿形工装(7)，所述成型塑料件仿形工装(7)顶部设置有压装基座(8)，所述压装基座(8)两侧均设置有电镀圈导块(9)；
所述压合机构(6)包括固定背板(10)，所述固定背板(10)表面固定设置有两个滑轨(11)，两个所述滑轨(11)之间固定设置有固定板(12)，所述固定板(12)上固定设置有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)输出轴固定设置有l形连接板(14)，所述l形连接板(14)外壁固定设置有两个滑块(15)，所述l形连接板(14)底部固定设置有压头固定板(16)，所述压头固定板(16)底部固定设置有十个电镀圈压头(17)。
2.根据权利要求1所述的一种自动电镀圈压装设备，其特征在于：所述机框(1)顶部固定设置有触摸屏(2)，所述机框(1)底部固定设置有电器柜(3)。
3.根据权利要求1所述的一种自动电镀圈压装设备，其特征在于：所述机框(1)顶部一侧固定设置有塔灯(4)。
4.根据权利要求1所述的一种自动电镀圈压装设备，其特征在于：所述固定背板(10)固定设置于压装台(5)顶部。
5.根据权利要求1所述的一种自动电镀圈压装设备，其特征在于：所述滑轨(11)对称设置于固定板(12)两侧，所述滑轨(11)与滑块(15)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动电镀圈压装设备，其特征在于：所述电动推杆(13)输出轴与l形连接板(14)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动电镀圈压装设备，其特征在于：所述固定板(12)固定设置于固定背板(10)靠近滑轨(11)的一侧壁。
8.根据权利要求1所述的一种自动电镀圈压装设备，其特征在于：所述l形连接板(14)内侧固定设置有三角加固板(18)。
技术总结