本实用新型涉及五金配件技术领域，尤其是一种自动加工丝印装置。
背景技术：
丝印机是通过漏印板把焊锡膏或贴片胶漏印到承印物上的一种设备，在五金加工行业应用广泛，比如五金配件的丝印标志。丝印机包括传动机构和刮墨板，经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和漏印板，使漏印板与承印物形成一条压印线，由于漏印板具有张力，对刮墨板产生挤压力，回弹力使漏印板除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。按照结构形式，丝印机可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机和四柱式丝印机等；其中，在五金配件行业，对于印刷精度要求较高的情况，一般选用垂直印刷机。垂直印刷机包括驱动漏印板和刮墨板上下运动的驱动机构；丝印时，待丝印的工件放置在载物台上，驱动机构驱动漏印板向下运动压到待丝印工件的表面，刮墨板水平往复运动完成丝印；丝印后，驱动机构再向上返回原位。如此循环。
可是，现有的丝印机存在以下缺点：(1)丝印机中的载物台一般位于漏印板和刮墨板的正下方，在工作时，需要工人将工件人工放置于载物台上，如果丝印机一时没控制好就有可能出现工人夹伤的情况(漏印板和刮墨板突然下压，夹伤工人)；(2)现有的丝印机在工作时，一般会通过工人将工件放上载物台上，等丝印完成取下后再重新将工件放置在载物台上继续工作，可是，在该过程中，需取下工件后才能再重新将工件放置在载物台上，导致耗费了较多的时间，不利于生产效率的提高。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动加工丝印装置，该丝印装置通过简单的结构设计，能够有效解决上述背景技术所提出的问题。
本实用新型的技术方案为：
一种自动加工丝印装置，其特征在于：它包括底座，所述底座的顶面固定安装有y轴台面座，所述y轴台面座右侧面设置有y轴运动架，所述y轴台面座的顶面固定安装有z轴运动座，所述z轴运动座的右侧面设置有x轴运动座，所述x轴运动座的右侧面设置有x轴运动架，所述x轴运动架的右侧面通过螺栓安装有油墨刮板固定座，所述油墨刮板固定座的底部安装有油墨刮板，所述x轴运动座的底面两端均安装有网板固定座，所述网板固定座远离x轴运动座的一端均设置有网板安装架，所述底座的右侧设置有底板，所述底板的顶面通过螺栓安装有转台，所述转台的顶面设置有上料架，所述上料架的顶面两端均安装有工件定位夹具。
进一步的，所述y轴台面座、z轴运动座和x轴运动座的内部均设置有驱动电机。
进一步的，所述y轴台面座驱动y轴运动架的行程为600mm，所述z轴运动座驱动x轴运动座的行程为800mm，所述x轴运动座驱动x轴运动架的行程为1200mm。
进一步的，所述转台的上下中空设置，所述转台内部的底部安装有旋转气缸，所述旋转气缸通过联轴器连接有转轴，所述转轴的另一端转动连接有转盘，所述转盘的顶面与上料架固接。
进一步的，所述工件定位夹具由外框、横板和竖板组成，所述外框上下中空设置，所述外框的内部通过横板和竖板连接形成多个定位孔。
进一步的，所述工件定位夹具的长度大于上料架的宽度。
进一步的，所述两网板固定座之间所形成的距离大于y轴运动架的长度。
本实用新型的工作原理为：
(1)人工将网板安装在网板安装架上，调节油墨刮板行程至合适位置，在油墨刮板上调入油墨；
(2)将待丝印工件装入其中的工件定位夹具上(工件的底面凸起分别卡入定位孔中，从而有效固定待丝印工件)；
(3)开启旋转气缸，转盘带动上料架旋转180°，工件被转入丝印机的丝印区(即y轴运动架的顶面)，此时，工人先将另一工件装入另一工件定位夹具上，接着，x轴运动座下行，从而带动网板和油墨刮板下行，此时，网板刚好压在工件的表面，油墨刮板在网板上水平往复运动，从而完成工件的丝印工作；
(4)再次开启旋转气缸，转盘继续带动上料架旋转180°，将已丝印完的工件转出，待丝印的工件就会进入丝印区；
(5)将已丝印完成的工件拆下，继续装上未丝印工件，以此循环。
需要指出的是：本实用新型中驱动电机和旋转气缸均为现有技术，其控制技术和计算机程序显然也是现有技术，本实用新型的使用必然需要运用到上述各个设备的硬件结构和控制软件，但均为市面有售的现成产品，对于本技术领域的普通技术人员来说，根据本文记载以及现有技术可以顺利实施本技术方案。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，实用性强，通过设有转台、上料架和工件定位夹具，不仅能够避免出现工人被夹伤的情况，而且，当其中一个工件丝印完成后可直接补上另一个待丝印工件，从而减少拆装工件所需要的时间，进而有效提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、底座；2、y轴台面座；3、y轴运动架；4、z轴运动座；5、x轴运动座；6、x轴运动架；7、油墨刮板固定座；8、油墨刮板；9、网板固定座；10、网板安装架；11、底板；12、转台；13、上料架；14、工件定位夹具。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种自动加工丝印装置，它包括底座1，所述底座1的顶面固定安装有y轴台面座2，所述y轴台面座2右侧面设置有y轴运动架3，所述y轴台面座2的顶面固定安装有z轴运动座4，所述z轴运动座4的右侧面设置有x轴运动座5，所述x轴运动座5的右侧面设置有x轴运动架6，所述x轴运动架6的右侧面通过螺栓安装有油墨刮板固定座7，所述油墨刮板固定座7的底部安装有油墨刮板8，所述x轴运动座5的底面两端均安装有网板固定座9，所述网板固定座9远离x轴运动座5的一端均设置有网板安装架10，所述底座1的右侧设置有底板11，所述底板11的顶面通过螺栓安装有转台12，所述转台12的顶面设置有上料架13，所述上料架13的顶面两端均安装有工件定位夹具14。
所述y轴台面座2、z轴运动座4和x轴运动座5的内部均设置有驱动电机。
所述y轴台面座2驱动y轴运动架3的行程为600mm，所述z轴运动座4驱动x轴运动座5的行程为800mm，所述x轴运动座5驱动x轴运动架6的行程为1200mm。
所述转台12的上下中空设置，所述转台12内部的底部安装有旋转气缸，所述旋转气缸通过联轴器连接有转轴，所述转轴的另一端转动连接有转盘，所述转盘的顶面与上料架13固接。
所述工件定位夹具14由外框、横板和竖板组成，所述外框上下中空设置，所述外框的内部通过横板和竖板连接形成多个定位孔。
所述工件定位夹具14的长度大于上料架13的宽度。
所述两网板固定座9之间所形成的距离大于y轴运动架3的长度。
本实施例中所述驱动电机采用的是上海左力电机有限公司生产的一种型号为ye2-100l1-4高效电动机。
本实施例中所述旋转气缸采用的是上海德力西开关有限公司生产的一种型号为src旋转气缸。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
1.一种自动加工丝印装置，其特征在于：它包括底座(1)，所述底座(1)的顶面固定安装有y轴台面座(2)，所述y轴台面座(2)右侧面设置有y轴运动架(3)，所述y轴台面座(2)的顶面固定安装有z轴运动座(4)，所述z轴运动座(4)的右侧面设置有x轴运动座(5)，所述x轴运动座(5)的右侧面设置有x轴运动架(6)，所述x轴运动架(6)的右侧面通过螺栓安装有油墨刮板固定座(7)，所述油墨刮板固定座(7)的底部安装有油墨刮板(8)，所述x轴运动座(5)的底面两端均安装有网板固定座(9)，所述网板固定座(9)远离x轴运动座(5)的一端均设置有网板安装架(10)，所述底座（1）的右侧设置有底板(11)，所述底板(11)的顶面通过螺栓安装有转台(12)，所述转台(12)的顶面设置有上料架(13)，所述上料架(13)的顶面两端均安装有工件定位夹具(14)。
2.根据权利要求1所述的一种自动加工丝印装置，其特征在于：所述y轴台面座(2)、z轴运动座(4)和x轴运动座(5)的内部均设置有驱动电机。
3.根据权利要求2所述的一种自动加工丝印装置，其特征在于：所述y轴台面座(2)驱动y轴运动架(3)的行程为600mm，所述z轴运动座(4)驱动x轴运动座(5)的行程为800mm，所述x轴运动座(5)驱动x轴运动架(6)的行程为1200mm。
4.根据权利要求3所述的一种自动加工丝印装置，其特征在于：所述转台(12)的上下中空设置，所述转台(12)内部的底部安装有旋转气缸，所述旋转气缸通过联轴器连接有转轴，所述转轴的另一端转动连接有转盘，所述转盘的顶面与上料架(13)固接。
5.根据权利要求4所述的一种自动加工丝印装置，其特征在于：所述工件定位夹具(14)由外框、横板和竖板组成，所述外框上下中空设置，所述外框的内部通过横板和竖板连接形成多个定位孔。
6.根据权利要求5所述的一种自动加工丝印装置，其特征在于：所述工件定位夹具(14)的长度大于上料架(13)的宽度。
7.根据权利要求6所述的一种自动加工丝印装置，其特征在于：所述两网板固定座(9)之间所形成的距离大于y轴运动架(3)的长度。
技术总结