本实用新型涉及自动化设备领域技术，尤其是指一种lc散件止挡全自动安装铝管装置。
背景技术：
光纤连接器件中需要用到lc散件，lc散件需要安装铝管，目前铝管的安装普遍采用人工方式进行安装，存在以下缺点：
a：速度慢产能低。
b：安装时间不稳定，产品质量不能保证。
c：作业员每日几千次开关安全门体力跟不上，人员安排困难。
d：在机器设备上操作存在安全隐患。
因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种lc散件止挡全自动安装铝管装置，其能自动进行铝管的安装。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种lc散件止挡全自动安装铝管装置，包括有基座、供料机构、伺服模组以及压入机构；该供料机构和伺服模组均设置于基座上，伺服模组位于供料机构的侧旁；该压入机构设置于伺服模组上并由伺服模组带动靠近或远离供料机构。
优选的，所述基座包括有固定主板、固定底板和支撑板，该固定底板固定于固定主板的背面，前述供料机构设置于固定主板的正面，该支撑板竖向固定于固定主板的正面一侧，前述伺服模组设置于支撑板上。
优选的，所述供料机构包括有第一支架、第二支架、导引件、滑块、第一气缸、第二气缸、固定块和推针；该第一支架固定于固定主板的正面，该第二支架固定于固定主板的背面；该导引件固定于第一支架上，导引件上凹设有滑槽；该滑块可来回滑动设置于滑槽中，滑块的前端开设有供铝管插入的容置孔；该第一气缸固定于第一支架上，第一气缸带动滑块沿滑槽来回活动；该第二气缸固定于第二支架上；该固定块固定于第二气缸的活塞杆上并带动固定块来回活动；该推针固定于固定块上随固定块活动而伸入或离开容置孔；
优选的，所述导引件上设置有前后间隔排布用于限位滑块的前限位块和后限位块。
优选的，所述支撑板上设置有直线滑轨，该伺服模组沿直线滑轨可上下活动地设置，且固定主板上设置有驱动机构，该驱动机构控制伺服模组上下活动。
优选的，所述压入机构包括有支架、固定块、导针、推板以及气缸，该支架固定于伺服模组上，该固定块固定于支架上，该导针固定于固定块上，该推板可活动地设置并套于导针外，该气缸固定于支架上并带动推板活动。
优选的，所述伺服模组包括有滑座、丝杠和伺服电机；该滑座设置于基座上，滑座的前侧设置有滑轨，该压入机构设置于滑座的前侧面并沿滑轨来回滑动，该丝杠可转动地设置于滑座上并位于滑轨的侧旁，该压入机构与丝杠螺合连接；该伺服电机固定于滑座上并带动丝杠来回转动。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过配合利用供料机构、伺服模组和压入机构，实现对铝管进行自动供料、移动和压入，完全取代人工作业，单一供料简单稳定，伺服传动可精准定位，整体压入高效快捷，实现全自动操作能提升产能及促进品质稳定性，有效提升50%以上工作效率，节省人工50%以上，并消除安全隐患、降低作业难度，利于合理安排作业员工作。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体示意图；
图3是图2中a位置处的放大示意图；
图4是本实用新型之较佳实施例再一角度的立体示意图。
附图标识说明：
10、基座11、固定主板
12、固定底板13、支撑板
14、直线滑轨20、供料机构
21、第一支架22、第二支架
23、导引件24、滑块
25、第一气缸26、第二气缸
27、固定块28、推针
201、滑槽202、容置孔
203、前限位块204、后限位块
30、伺服模组31、滑座
32、丝杠33、伺服电机
34、滑轨40、压入机构
41、支架42、固定块
43、导针44、推板
45、气缸50、驱动机构
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有基座10、供料机构20、伺服模组30以及压入机构40。
该基座10包括有固定主板11、固定底板12和支撑板13，该固定底板12通过螺丝固定于固定主板11的背面，固定底板12用于通过螺丝与机器设备连接固定，该支撑板13通过螺丝竖向固定于固定主板11的正面一侧。
该供料机构20和伺服模组30均设置于基座10上，伺服模组30位于供料机构20的侧旁；在本实施例中，该供料机构20通过螺丝设置于固定主板11的正面，前述伺服模组30设置于支撑板13上。
具体而言，所述供料机构20包括有第一支架21、第二支架22、导引件23、滑块24、第一气缸25、第二气缸26、固定块27和推针28；该第一支架21固定于固定主板11的正面，该第二支架22固定于固定主板11的背面；该导引件23固定于第一支架21上，导引件23上凹设有滑槽201；该滑块24可来回滑动设置于滑槽201中，滑块24的前端开设有供铝管插入的容置孔202；该第一气缸25固定于第一支架21上，第一气缸25带动滑块24沿滑槽201来回活动；该第二气缸26固定于第二支架22上；该固定块27固定于第二气缸26的活塞杆上并带动固定块27来回活动；该推针28固定于固定块27上随固定块27活动而伸入或离开容置孔202；并且，所述导引件23上设置有前后间隔排布用于限位滑块24的前限位块203和后限位块204。
所述支撑板13上设置有直线滑轨14，该伺服模组30沿直线滑轨14可上下活动地设置，且固定主板11上设置有驱动机构50，该驱动机构50控制伺服模组30上下活动，驱动机构50为气缸，其通过螺纹与伺服模组30连接。具体而言，所述伺服模组30包括有滑座31、丝杠32和伺服电机33；该滑座31设置于基座10上，滑座31的前侧设置有滑轨34，该压入机构40设置于滑座31的前侧面并沿滑轨34来回滑动，该丝杠32可转动地设置于滑座31上并位于滑轨34的侧旁，该压入机构40与丝杠32螺合连接；该伺服电机33固定于滑座31上并带动丝杠32来回转动。
该压入机构40设置于伺服模组30上并由伺服模组30带动靠近或远离供料机构20。具体而言，所述压入机构40包括有支架41、固定块42、导针43、推板44以及气缸45，该支架41固定于伺服模组30上，该固定块42固定于支架41上，该导针43固定于固定块42上，该推板44可活动地设置并套于导针43外，该气缸45固定于支架41上并带动推板44活动。
详述本实施例的工作原理如下：
工作时，铝管经通过供料机构20作用推入安装在压入机构40上，压入机构40在伺服模组30的驱动下移动到要安装位置后，压入机构40将其上的铝管推入到具体安装部位上。具体而言：
在供料时，当滑块24在后限位块204位置时，铝管会进入滑块24的容置孔202中，然后，铝管随滑块24在第一气缸25动力下滑动至前限位块203，接着，第二气缸26动作，推动固定块27和推针28，使得推针28将铝管推入压入机构40的导针43上。
在压料时，该伺服模组30在驱动机构50的作用下带动压入机构40和铝管移动到外侧；接着，压入机构40在伺服电机33驱动下带动压入机构40和铝管移动在需安装位置；然后，伺服模组30在驱动机构50的作用下带动压入机构40和铝管移动到内侧；接着，推板44在气缸45动力下推动导针43上的铝管装入具体安装部位上。
本实用新型的设计重点是：通过配合利用供料机构、伺服模组和压入机构，实现对铝管进行自动供料、移动和压入，完全取代人工作业，单一供料简单稳定，伺服传动可精准定位，整体压入高效快捷，实现全自动操作能提升产能及促进品质稳定性，有效提升50%以上工作效率，节省人工50%以上，并消除安全隐患、降低作业难度，利于合理安排作业员工作。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种lc散件止挡全自动安装铝管装置，其特征在于：包括有基座、供料机构、伺服模组以及压入机构；该供料机构和伺服模组均设置于基座上，伺服模组位于供料机构的侧旁；该压入机构设置于伺服模组上并由伺服模组带动靠近或远离供料机构。
2.如权利要求1所述的一种lc散件止挡全自动安装铝管装置，其特征在于：所述基座包括有固定主板、固定底板和支撑板，该固定底板固定于固定主板的背面，前述供料机构设置于固定主板的正面，该支撑板竖向固定于固定主板的正面一侧，前述伺服模组设置于支撑板上。
3.如权利要求2所述的一种lc散件止挡全自动安装铝管装置，其特征在于：所述供料机构包括有第一支架、第二支架、导引件、滑块、第一气缸、第二气缸、固定块和推针；该第一支架固定于固定主板的正面，该第二支架固定于固定主板的背面；该导引件固定于第一支架上，导引件上凹设有滑槽；该滑块可来回滑动设置于滑槽中，滑块的前端开设有供铝管插入的容置孔；该第一气缸固定于第一支架上，第一气缸带动滑块沿滑槽来回活动；该第二气缸固定于第二支架上；该固定块固定于第二气缸的活塞杆上并带动固定块来回活动；该推针固定于固定块上随固定块活动而伸入或离开容置孔。
4.如权利要求3所述的一种lc散件止挡全自动安装铝管装置，其特征在于：所述导引件上设置有前后间隔排布用于限位滑块的前限位块和后限位块。
5.如权利要求2所述的一种lc散件止挡全自动安装铝管装置，其特征在于：所述支撑板上设置有直线滑轨，该伺服模组沿直线滑轨可上下活动地设置，且固定主板上设置有驱动机构，该驱动机构控制伺服模组上下活动。
6.如权利要求1所述的一种lc散件止挡全自动安装铝管装置，其特征在于：所述压入机构包括有支架、固定块、导针、推板以及气缸，该支架固定于伺服模组上，该固定块固定于支架上，该导针固定于固定块上，该推板可活动地设置并套于导针外，该气缸固定于支架上并带动推板活动。
7.如权利要求1所述的一种lc散件止挡全自动安装铝管装置，其特征在于：所述伺服模组包括有滑座、丝杠和伺服电机；该滑座设置于基座上，滑座的前侧设置有滑轨，该压入机构设置于滑座的前侧面并沿滑轨来回滑动，该丝杠可转动地设置于滑座上并位于滑轨的侧旁，该压入机构与丝杠螺合连接；该伺服电机固定于滑座上并带动丝杠来回转动。
技术总结