本实用新型涉及机械装配技术领域，尤其指一种开口弹性销压装工具。
背景技术：
开口弹性销是一种无头中空的柱形体，轴向开槽，两头端部有倒角，用于零件之间的定位、连接、固定等，需具备良好的弹性及抗剪切力，这类销的外径比装配孔径稍大一点。目前，在装配开口弹性销时，通常需要人工夹紧开口弹性销并对准对应的装配孔，另一只手持榔头敲击开口弹性销，将开口弹性销敲入装配孔中，此种方法需要人工夹紧开口弹性销并持榔头进行敲击，操作者费时耗力，工作效率低，且此种方法在敲击时无导向，一旦榔头敲击偏了，开口弹性销无法垂直进入装配孔，容易损伤开口弹性销和被压装工件，造成合格率低，另外，此种方法还无法准确控制开口弹性销的装配高度，同样会影响装配的合格率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题是提供一种可以提高装配效率和合格率的开口弹性销压装工具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种开口弹性销压装工具，包括机座、驱动机构、压头和导向套，所述机座的上方和下方分别水平设置有顶板和底板，所述驱动机构安装在顶板上，所述压头和导向套均位于顶板和底板之间，所述压头的一端与驱动机构连接，所述驱动机构驱动压头上升和下降，所述压头的另一端可相对滑动的插于导向套中，所述导向套的底部设有一个导向头，从所述导向头的底端通往顶端依次开设有小孔和与大孔，所述小孔与大孔的连接处设有逐渐过渡的斜面，所述压头的底部竖直连接有一根对准于大孔的压轴，所述压轴的直径不大于小孔的直径，所述压轴可插入导向头内的长度不小于导向头的长度，所述导向套的侧面开设有一个便于将开口弹性销放入导向头的大孔中的缺口。
进一步地，前述开口弹性销压装工具还包括导轨机构，所述导轨机构包括导轨、滑块和连接杆，所述导轨竖直安装在机座的面向压头的侧面上，所述滑块滑动连接在导轨上，所述连接杆水平设置，所述连接杆的一端与滑块固定连接，所述连接杆的另一端与压头固定连接。
更进一步地，所述驱动机构采用气缸，所述气缸的活塞杆与压头固定连接。
更进一步地，所述导向套与压头间隙配合，所述压头的一侧纵向开设有一条滑槽，所述导向套的侧壁上开设有一个与滑槽相对应的圆孔，所述圆孔内装配有一根可在滑槽内滑动的限位杆。
本实用新型提供的开口弹性销压装工具结构简单，使用方便，该压装工具利用驱动机构驱动压头带动压轴向下运动，将放置在导向头中的开口弹性销自动压入工件的装配孔中，整个压装过程不再需要人工夹紧开口弹性销并持榔头进行敲击装配，能够降低操作者的劳动强度，提高工作效率，在该压装工具中，驱动机构还能确保压头可靠的在竖直方向发生运动，不发生偏移，使得开口弹性销能垂直进入装配孔，不仅如此，该压装工具还可通过控制驱动机构的工作时间来精确控制压轴下压的距离，使得开口弹性销以指定高度装配在工件的装配孔中，综合来说，该压装工具可以有效提高装配的合格率。
附图说明
图1为本实用新型所涉开口弹性销压装工具的结构示意图；
图2为本实用新型所涉开口弹性销压装工具中导向套的纵剖图。
附图标记为：
a——开口弹性销
1——机座2——驱动机构3——压头
3a——滑槽4——导向套4a——小孔
4b——大孔4c——缺口4d——限位杆
5——顶板6——底板7——压轴
8——导轨9——滑块10——连接杆。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
如图1和图2所示，一种开口弹性销压装工具，包括机座1、驱动机构2、压头3和导向套4，机座1的上方和下方分别水平设置有顶板5和底板6，顶板5用于安装驱动机构2，底板6用于放置待装配开口弹性销a的工件，压头3和导向套4均位于顶板5和底板6之间，压头3的一端与驱动机构2连接，驱动机构2用于驱动压头3上升和下降，压头3的另一端可相对滑动的插于导向套4中，导向套4的底部设有一个导向头，从导向头的底端通往顶端依次开设有小孔4a和与大孔4b，小孔4a与大孔4b的连接处设有逐渐过渡的斜面，压头3的底部竖直连接有一根对准于大孔4b的压轴7，导向套4的侧面开设有一个便于将开口弹性销a放入导向头的大孔4b中的缺口4c，需要提出说明的是，为保证开口弹性销a通过缺口4c顺利送入导向套4中并放置在大孔4b中，缺口4c的大小要确定好，且压轴7与大孔4b之间的距离（该距离是指在导向套4滑动到压头3的下限位置时）应当是大于开口弹性销a的长度，另外，大孔4b的直径必然是要大于开口弹性销a的外径，本实施方式中，压轴7用于抵着开口弹性销a从大孔4b压入小孔4a中，使得开口弹性销a缩紧变小进而再被压入工件的装配孔中，如图2所示，开口弹性销a的两端均倒有圆角，为了保证压轴7能将开口弹性销a从大孔4b中依次压入小孔4a及工件的装配孔中，压轴7的直径应当不大于小孔4a的直径，优选为压轴7的直径小于小孔4a的直径，当然，该压轴7的直径还应大于开口弹性销a端面的直径，另外，压轴7可插入导向头内的长度不小于导向头的长度，利用压轴7下压的距离可以精准的控制开口弹性销a在装配孔中的装配高度。
上述实施方式提供的开口弹性销压装工具的工作原理如下：先将开口弹性销a放于大孔4b中，再将待装配开口弹性销a的工件固定在底板6上（可以利用夹紧工装将工件固定在底板6上），并确保工件的装配孔对准导向头的小孔4a，然后启动驱动机构2，驱动机构2驱动压头3往下运动，压轴7和导向套4也跟随压头3一起下降，直至导向套4底部的导向头接触到工件，由于导向套4与压头3可以相对滑动，因此随着驱动机构2继续工作，导向套4不动，压头3则继续往下压将开口弹性销a压入小孔4a内使开口弹性销a锁紧变小，最后再将变小后的开口弹性销a压入工件的装配孔中。
如图1所示，本实施方式中的开口弹性销压装工具还可以包括给压头3上下运动时提供导向作用的导轨机构，具体而言，导轨机构包括导轨8、滑块9和连接杆10，导轨8竖直安装在机座1的面向压头3的侧面上，滑块9滑动连接在导轨8上，连接杆10水平设置，连接杆10的一端与滑块9固定连接，连接杆10的另一端与压头3固定连接。
本实用新型在选择驱动机构2的具体结构时，考虑到驱动机构2的输出负载较轻，驱动机构2可以优选气缸，气缸的活塞杆与压头3固定连接。
导向套4与压头3滑动连接的方式有多种，比较常见的如图2所示：导向套4与压头3间隙配合，压头3的一侧纵向开设有一条滑槽3a，导向套4的侧壁上开设有一个与滑槽3a相对应的圆孔，圆孔内装配有一根可在滑槽3a内滑动的限位杆4d。在初始状态时，导向套4靠自重滑动到压头3的下限位置，而在气缸驱动压头3往下降时，当导向套4接触到工件后，在限位杆4d与滑槽3a的配合下，压头3会相对导向套4向下滑动，从而使得压轴7抵着开口弹性销a往下压入小孔4a及工件的装配孔中，而在完成装配后，气缸驱动压头3往上升归位，导向套4则重新依靠自重处于压头3的下限位置。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。
1.开口弹性销压装工具，其特征在于：包括机座（1）、驱动机构（2）、压头（3）和导向套（4），所述机座（1）的上方和下方分别水平设置有顶板（5）和底板（6），所述驱动机构（2）安装在顶板（5）上，所述压头（3）和导向套（4）均位于顶板（5）和底板（6）之间，所述压头（3）的一端与驱动机构（2）连接，所述驱动机构（2）驱动压头（3）上升和下降，所述压头（3）的另一端可相对滑动的插于导向套（4）中，所述导向套（4）的底部设有一个导向头，从所述导向头的底端通往顶端依次开设有小孔（4a）和与大孔（4b），所述小孔（4a）与大孔（4b）的连接处设有逐渐过渡的斜面，所述压头（3）的底部竖直连接有一根对准于大孔（4b）的压轴（7），所述压轴（7）的直径不大于小孔（4a）的直径，所述压轴（7）可插入导向头内的长度不小于导向头的长度，所述导向套（4）的侧面开设有一个便于将开口弹性销（a）放入导向头的大孔（4b）中的缺口（4c）。
2.根据权利要求1所述的开口弹性销压装工具，其特征在于：还包括导轨机构，所述导轨机构包括导轨（8）、滑块（9）和连接杆（10），所述导轨（8）竖直安装在机座（1）的面向压头（3）的侧面上，所述滑块（9）滑动连接在导轨（8）上，所述连接杆（10）水平设置，所述连接杆（10）的一端与滑块（9）固定连接，所述连接杆（10）的另一端与压头（3）固定连接。
3.根据权利要求2所述的开口弹性销压装工具，其特征在于：所述驱动机构（2）采用气缸，所述气缸的活塞杆与压头（3）固定连接。
4.根据权利要求3所述的开口弹性销压装工具，其特征在于：所述导向套（4）与压头（3）间隙配合，所述压头（3）的一侧纵向开设有一条滑槽（3a），所述导向套（4）的侧壁上开设有一个与滑槽（3a）相对应的圆孔，所述圆孔内装配有一根可在滑槽（3a）内滑动的限位杆（4d）。
技术总结