本实用新型涉及一种检测装置，特别是一种槽深测量装置。
背景技术：
本实用新型技术是加工钨合金环产品外径表面需刻铣有不同形状槽，如v形或矩形槽。由于所刻槽尺寸很小，采用通用的检测工具难以精确的测量实际深度。以往的测量是用普通的游标卡尺，将测量卡口磨薄使之尽可能接近槽底的最小尺寸，然后对加工完成的产品上对应的槽底直径测量，再通过外径的测量值推算实际测量值，而且需要再使用二次元检测仪器对卡尺检测的数据进行修正后得出结论。采用卡尺检测的测量值其缺点是无法实时及在线加工过程中检测，检测的精度差无法满足要求，属于加工完成后的间接检测的方法，无法随时直接测量及调整，极易造成不合格甚至废品。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钨—镍—铁钨合金环(以下简称钨合金环)外径槽深的实时在线测量装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种槽深测量装置，包括百分表，其特征在于：还包括表座、测量表针，所述表座上设有与被测物体表面接触的弧形基准面，且该弧形基准面上设有避空槽，该避空槽的槽底设有贯通表座的通孔，所述百分表安装于表座上，且百分表的表杆穿过通孔，所述测量表针安装于表杆的端部，所述测量表针具有一个锥形检测嘴，所述表座上设有与通孔相通的限制螺孔，该限制螺孔内设有螺钉以顶压表杆将其锁固。
所述通孔内设有紧固槽，该紧固槽10内设有表杆压块，该表杆压块上设有与表杆表面接触的挤压面。
所述测量表针上设有限位环及连接杆，所述限位环位于检测嘴与连接杆间，且所述连接杆上设有螺纹。
所述表座上设有减重孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型是采用专用固定座（简称：表座）的弧形基准面作为定位基准，使用专用的测量表针按工件环的外径表面作为0位测量基准，调整本实用新型的装置位置直接精确的测量槽深。其检测的准确性和精度都能够保证，能够实现实时在线检测。本装置的测量精度靠选配的测量表保证，以使用百分表测量的结果为例，用二次元影像测量仪验证确认，两者的测量误差在0.02mm以内。完全可以满足产品的设计要求。能够精确、快速、直观的实现在线实时检测。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的测量示意图；
图2是表座的局部剖示意图；
图3是表杆压块的正视图；
图4是表杆压块的侧视图；
图5是测量表针的正视图。
具体实施方式
参照图1至图5，本实用新型公开了一种槽深测量装置，包括百分表1，还包括表座2、测量表针3，所述表座2上设有与被测物体表面接触的弧形基准面4，且该弧形基准面4上设有避空槽5，该避空槽5的槽底设有贯通表座2的通孔6，所述百分表1安装于表座2上，且百分表1的表杆穿过通孔6，所述测量表针3安装于表杆7的端部，所述测量表针3具有一个锥形检测嘴8，所述表座2上设有与通孔6相通的限制螺孔9，该限制螺孔9内设有螺钉以顶压表杆将其锁固。
表座2的弧形基准面4可根据不同圆柱体零件的圆柱面一致，即可测量不同产品的外表面上的槽深。表座2两侧上设计有减重腰形槽；
所述通孔6内设有紧固槽10，该紧固槽10内设有表杆压块11，该表杆压块11上设有与表杆7表面接触的挤压面12，挤压面12为半圆弧面，且半圆弧面与表杆7弧面相符，锁紧测量表时通过压紧螺丝压紧表杆7，起到了分散压紧力保护表杆7不至损伤或失效。
所述测量表针3上设有限位环13及连接杆14，所述限位环13位于检测嘴8与连接杆14间，且所述连接杆14上设有螺纹，锥形检测嘴8采用尖头结构，可以达到测量v槽或其它小尺寸槽底的功能。锥形结构出现磨损后，连杆是螺纹连接，易于拆下修磨重复使用。表针使用了具有较高硬度和强度的cr12或skd11材料。
以上对本实用新型实施例所提供的一种槽深测量装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种槽深测量装置，包括百分表，其特征在于：还包括表座、测量表针，所述表座上设有与被测物体表面接触的弧形基准面，且该弧形基准面上设有避空槽，该避空槽的槽底设有贯通表座的通孔，所述百分表安装于表座上，且百分表的表杆穿过通孔，所述测量表针安装于表杆的端部，所述测量表针具有一个锥形检测嘴，所述表座上设有与通孔相通的限制螺孔，该限制螺孔内设有螺钉以顶压表杆将其锁固。
2.根据权利要求1所述的一种槽深测量装置，其特征在于：所述通孔内设有紧固槽，该紧固槽内设有表杆压块，该表杆压块上设有与表杆表面接触的挤压面。
3.根据权利要求1所述的一种槽深测量装置，其特征在于：所述测量表针上设有限位环及连接杆，所述限位环位于检测嘴与连接杆间，且所述连接杆上设有螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种槽深测量装置，其特征在于：所述表座上设有减重孔。
技术总结