本实用新型属于密封圈技术领域，尤其涉及一种密封结构。
背景技术：
质子交换膜燃料电池是一种将化学能转换为电能的发电装置，通过氢气和氧气在流道中进行反应而产生电能。在电堆运行的过程中，电堆的密封性的好坏直接影响到电堆的安全性和寿命，而电堆通常使用密封圈来进行密封。相关技术中，由于密封圈为软质弹性材料制成，从而导致在组装过程中极易发生形变，造成组装困难的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种密封结构，以解决密封圈安装困难的问题。
为解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种密封结构，包括：密封本体；多个密封单体，各所述密封单体间隔设置且均与所述密封本体相连；稳固结构，用于将两个所述密封单体连接为一体；其中，所述密封本体和各所述密封单体一体成型，所述稳固结构固定连接相邻两个所述密封单体。
优选地，所述密封本体为矩形框，各所述密封单体连接于所述密封本体相对的两侧，且每侧设置的数量相等。
优选地，各所述密封单体连接于所述密封本体相对两侧的外侧面。
优选地，所述稳固结构包括连接筋条，所述连接筋条的两端分别固定连接在对应的所述密封单体上。
优选地，相邻的两个所述密封本体之间连接有多个所述连接筋条，各所述连接筋条间隔设置。
优选地，所述密封本体和所述密封单体厚度相等，所述连接筋条的厚度小于所述密封本体或所述密封单体的二分之一的厚度。
优选地，所述密封结构还包括：支撑件，围设在所述密封本体的外侧；其中，所述密封本体和各所述密封单体分别至少通过一个支撑筋条与所述支撑件连接。
优选地，与所述密封单体相连的所述支撑筋条连接在所述密封单体的侧边的中部。
优选地，所述支撑件与所述密封本体的形状相同，且中心线共线设置。
优选地，所述支撑筋条的厚度小于所述密封本体或所述密封单体的二分之一的厚度。
本实用新型所提供的一种密封结构，包括密封本体和连接在密封本体上的多个独立的密封单体，密封本体和各密封单体用于实现密封功能。该密封结构通过采用设置有稳固结构，用于将各独立设置的密封单体串联为一体，使各密封单体整体结构形状的稳定性得到了增强。这样，在稳定结构的增强作用下，使密封结构的整体形状能够保持稳定、不会随意发生变动。从而，克服了在安装时，由于密封结构形状容易变动而导致安装难度大，不便于安装的问题。该密封结构安装方便快捷，能够准确安装在密封位置处，确保了密封效果的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的密封结构的立体结构示意图。
附图标记说明：
1、密封结构；11、密封本体；12、密封单体；13、稳固结构；131、连接筋条；14、支撑件；15、支撑筋条。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。
在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。
如图1所示，本实用新型实施例提供的密封结构1，主要用于燃料电池中电堆位置处的密封，使电堆能够实现可靠密封而确保电堆使用的安全性。该密封结构1包括密封本体11、多个密封单体12和稳固结构13。各密封单体12间隔设置且均与密封本体11相连，即各密封单体12均固定连接在密封本体11上，与密封本体11连接为一体。具体地，密封本体11的形状按照实际的使用需求进行设置，同时，各密封单体12连接在密封本体11上的位置也可根据实际的密封需求进行具体设置，从而能够满足实际的密封使用需求。由于密封本体11和各密封单体12均由软质可弹性形变的材料制成，以确保在受压后能够发生形变而实现有效密封。因而，使得密封本体11和各密封单体12本身的形状稳定性差，形状容易随意变动。而在安装密封结构1时，需要将密封本体11和各密封单体12准确安装在对应的密封部位，密封本体11和密封单体12形状随意变动不便于准确安装。因此，为了确保密封结构1整体形状能够保持稳定，以提高安装时的方便性，本实用新型实施例中，采用设置稳固结构13来将两个密封单体12连接，而且优选为稳固结构13固定连接相邻的两个密封单体12。这样，在稳固结构13的连接稳固作用下，能够将各密封单体12串联为一体，从而起到了使密封结构1整体形状保持稳定的作用，在安装密封结构1时，密封本体11和各密封单体12的形状不会发生随意变动，便能够快速被安装到相应的密封部位处，降低了密封结构1的安装的难度，也提升了密封结构1安装的方便性。
在实际生产中，将密封本体11和各密封单体12采用通过3d打印机一体成型的方式生产，成型的材料为光固化弹性体，此光固化弹性体通常为丙烯酸类低聚物、丙烯酸类单体、光引发剂以及填料等混合物，因此可以在紫外线或者激光的照射下能进行快速固化成为所需的厚度以及尺寸。并根据使用需求，优选将成型后的密封结构1的物理参数设置为：硬度为30～80a，维卡软化点为大于200℃，拉伸强度为大于2mpa。
如图1所示，在本实用新型实施例中，将该密封本体11用于燃料电池流场区域的密封(流场区域是指燃料电池中，用于供流体反应物流动输入或输出的场所)，而各密封单体12分别用于如空气歧管、冷却剂歧管以及氢气歧管等位置处的密封。根据使用需求，将该密封本体11的形状设置为矩形框，各密封单体12连接于密封本体11相对的两侧，且每侧设置的数量相等。这样，各密封单体12以每侧数量相同的方式分布在门封本体相对的两侧，所形成的密封结构1为对称结构，有助于提高密封结构1安装的方便性。当然，在其他实施例，根据具体的使用需求，可将各密封单体12按需连接在密封本体11的任意侧边上，而且每侧边设置的个数可以相等，也可以不相等，可灵活设置。
如图1所示，根据实际密封需求，优选将各密封单体12连接于密封本体11相对两侧的外侧面。因此，密封本体11相对两侧边的内侧没有连接有密封单体12，以能够满足密封流场的使用需求。密封本体11为中空的矩形框架结构，外侧是指密封本体11相对的两侧边均朝外的一面；内侧是指密封本体11相对的两侧边均朝内的一面。同时，密封本体11的中空部分的面积可以设置成大于或等于流场区域的面积，并优选设置为面积相同，从而可以通过密封本体11与待装配件的外框进行安装时的位置定位，提高了组装的方便性。
如图1所示，在本实用新型实施例中，该稳固结构13包括连接筋条131。具体设置中，将连接筋条131的两端分别固定连接在对应的密封单体12上。这样，通过连接筋条131的连接作用而实现将相邻的两个密封单体12固定连接，使位于同一侧的各密封单体12能够相连为一个整体。从而，避免了单个独立的密封单体12的形状随意发生变动，进而在进行密封结构1的安装时，能够使形状保持稳定，提高了安装的方便性。
如图1所示，为了提高各密封单体12之间连接的可靠性，增强形状的稳定性，采用将相邻的两个密封本体11之间连接有多个连接筋条131，而且各连接筋条131间隔设置。这样，通过多个连接筋条131来进行稳固连接，使各密封单体12的形状能够保持稳定，便于安装。
实际密封中，由于是通过密封本体11和密封单体12受压后发生弹性形变而实现部件间连接处的密封，而各连接筋条131不用于密封。因此，为了避免连接筋条131对密封效果产生干涉，在实际制造当中，可将密封本体11和密封单体12厚度设置成相等，并优选将连接筋条131的厚度设置成小于密封本体11或小于密封单体12的二分之一的厚度。即连接筋条131的厚度小于密封本体11或密封单体12的一半的厚度。这样，连接筋条131不会对密封本体11和密封单体12的压缩率产生影响，进而不会破坏组装后的密封性，确保了整体密封的可靠性。
如图1所示，在本实用新型实施例中，该密封结构1还包括支撑件14。支撑件14围设在密封本体11的外侧。具体地，优选将支撑件14的形状设置成与密封本体11的形状相同。并且，密封本体11和各密封单体12分别至少通过一个支撑筋条15与支撑件14连接。支撑件14用于进一步增强整体形状的稳定性，将各密封单体12和密封本体11通过支撑筋条15与支撑件14连接。从而能够连接成为一体，组合形成的密封结构1的形状稳定性得到了进一步增强，装配时形状不会随意发生变动，便于组装。
在具体密封中，密封本体11和各密封单体12用于实际的密封，而各支撑筋条15和支撑件14只用于增强整体结构的稳定性。因此，在将密封本体11和各密封单体12准确安装在对应的密封位置处实现可靠密封之后，支撑件14和支撑筋条15便位于密封位置的外部，然后，可通过剪除的方式来将支撑件14和各支撑筋条15去除，从而，并不会对整个密封区域造成影响。
如图1所示，优选将与密封单体12相连的支撑筋条15连接在密封单体12的侧边的中部。使各密封单体12能够均匀受力，形状保持稳定。而且，在实际设置当中，可根据具体的情况来设置密封本体11与支撑件14之间所设置的支撑筋条15的个数以及每个密封单体12与支撑件14之间所设置的支撑筋条15的个数。在本实用新型实施例中，由于将支撑件14和密封本体11均设置为矩形结构，形状保持相同，同时，在密封本体11的四个边角处分别连接有密封单体12。因而，将位于四个边角处的每个密封单体12上连接有三个支撑筋条15，以确保边角位置处密封单体12形状能保持稳定。
如图1所示，实际设置中，支撑件14和密封本体11形状相同，将密封本体11设置在支撑件14的中心处，而且两者的中心线保持共线设置。从而，整个密封结构1为一个以中心线对称的结构，安装位置能够互换，从而提高了安装的方便性。
实际设置中，将密封本体11和密封单体12厚度设置成相等，而为了避免支撑筋条15对密封效果产生干涉，在实际制造当中，优选将支撑筋条15的厚度便设置成小于密封本体11或小于密封单体12的二分之一的厚度。即支撑筋条15的厚度小于密封本体11或密封单体12的一半的厚度。这样，支撑筋条15不会对密封本体11和密封单体12的压缩率产生影响，进而不会破坏组装后的密封性，确保了整体密封的可靠性。
本实用新型实施例中提供的密封结构，通过采用设置有稳固结构，用于将各独立设置的密封单体串联为一体，同时，还通过设置有支撑件和多个支撑筋条，通过多个支撑筋条将密封本体和各密封单体与支撑件相连为一体。这样设置，使密封本体和各密封单体整体的结构形状得到了增强，从而使整体形状能够保持稳定、不会随意发生变动，进而克服了在安装时，由于密封结构形状容易变动而导致安装难度大，不便于安装的问题。该密封结构整体形状能够保持稳定，安装时能够准确安装在密封位置处，安装便捷，同时也确保了密封效果的可靠性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种密封结构，其特征在于，包括：
密封本体；
多个密封单体，各所述密封单体间隔设置且均与所述密封本体相连；
稳固结构，用于将两个所述密封单体连接为一体；
其中，所述密封本体和各所述密封单体一体成型，所述稳固结构固定连接相邻两个所述密封单体。
2.如权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述密封本体为矩形框，各所述密封单体连接于所述密封本体相对的两侧，且每侧设置的数量相等。
3.如权利要求2所述的密封结构，其特征在于，各所述密封单体连接于所述密封本体相对两侧的外侧面。
4.如权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述稳固结构包括连接筋条，所述连接筋条的两端分别固定连接在对应的所述密封单体上。
5.如权利要求4所述的密封结构，其特征在于，相邻的两个所述密封本体之间连接有多个所述连接筋条，各所述连接筋条间隔设置。
6.如权利要求4所述的密封结构，其特征在于，所述密封本体和所述密封单体厚度相等，所述连接筋条的厚度小于所述密封本体或所述密封单体的二分之一的厚度。
7.如权利要求2至6中任一项所述的密封结构，其特征在于，所述密封结构还包括：
支撑件，围设在所述密封本体的外侧；
其中，所述密封本体和各所述密封单体分别至少通过一个支撑筋条与所述支撑件连接。
8.如权利要求7所述的密封结构，其特征在于，与所述密封单体相连的所述支撑筋条连接在所述密封单体的侧边的中部。
9.如权利要求7所述的密封结构，其特征在于，所述支撑件与所述密封本体的形状相同，且中心线共线设置。
10.如权利要求7所述的密封结构，其特征在于，所述支撑筋条的厚度小于所述密封本体或所述密封单体的二分之一的厚度。
技术总结