本实用新型涉及输送管道领域，具体涉及一种防堵输料管。
背景技术：
如今，在粉体物料的传输时，往往会使用管道传输。但是使用管道传输粉体物料时，由于粉体物料的水分过大、与传输管道内壁的摩擦过于严重或者传输速率过快，都会出现粉体物料堵塞传输管道的情况，此时就需要人工将管道疏通过后才能继续传输物料，造成生产停止，降低了生产效率，带来不必要的经济损失。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种能够防止粉体物料堵塞管道的防堵输料管。
为达到以上目的，提供如下方案：一种防堵输料管，包括管道，还包括烧结管、第一法兰和第二法兰，所述第一法兰与管道的一端固定连接，所述第二法兰与管道的另一端固定连接，所述烧结管位于管道内部，烧结管的一端与第一法兰中部通孔的孔壁连接且烧结管的另一端与第二法兰中部通孔的孔壁连接。
第一法兰和第二法兰固定在管道的两端，形成本防堵输料管的基本外壳。
烧结管由于其本身结构的原因，其关闭上有许多细微的小孔，以致气体能够通过这些小孔进入到烧结管内；烧结管设置于管道内，两者形成双套管的结构，第一法兰和第二法兰对烧结管起支撑作用，使烧结管和管道的位置相对固定；烧结管与管道之间形成了一个相对密闭的中空空间，使得所通进管道内的气体能够穿过烧结管的管壁够才能进入到烧结管内。
本实用新型的工作原理及优点在于：本实用新型从内螺纹接头处通入高压气体，高压气体进入到烧结管壁处的细小孔中，进而进入到烧结管内并在其内壁表面形成一层隔离层，使得粉体物料被吹起，不断地翻腾，有效减少了粉体物料与烧结管内壁的接触，降低了粉体物料与烧结管内壁的摩擦力，粉体物料便不会黏附堵塞在烧结管内，保持了烧结管内的粉体物料的流动性；同时，在两根防堵输料管连接时，第一法兰上的凸块和第二法兰处的凹槽的配对使用能够快速将两根防堵输料管连接定位，以便使用螺栓将两根防堵输料管固定连接。
进一步，所述烧结管与第一法兰连接的一端的端部设有第一密封垫，第一密封垫位于第一法兰中部的通孔内且其与第一法兰中部的通孔的孔壁紧密接触。
第一密封垫能将烧结管一端的端部的小孔密封住，防止所通入的气体发生泄漏。
进一步，所述第一法兰中部的通孔内还设有第一压盖，第一压盖位于第一密封垫远离烧结管的一侧。
第一压盖将第一密封垫压紧，增强其密封效果。
进一步，所述烧结管与第二法兰连接的一端的端部设有第二密封垫，第二密封垫位于第二法兰中部的通孔内且其与第二法兰中部的通孔的孔壁紧密接触。
第二密封垫能将烧结管另一端的端部的小孔密封住，防止所通入的气体发生泄漏。
进一步，所述第二法兰中部的通孔内还设有第二压盖，第二压盖位于第二密封垫远离烧结管的一侧。
第二压盖将第二密封垫压紧，增强其密封效果。
进一步，所述烧结管与管道之间设有不少于一个用于保持烧结管与管道相对位置静止的支撑件。
支撑件对烧结管其支撑作用，防止烧结管内的物料过重，造成烧结管的破损或断裂，且支撑件不会阻碍气体在烧结管和管道之间空间的流通。
进一步，所述管道外壁上设有不少于一个用于安装气管接头的内螺纹接头，所述内螺纹接头与管道连通。
内螺纹接头用于安装气管接头。
进一步，所述第一法兰上设有不少于两个凸块。
进一步，所述第二法兰上设有与凸块数量相同的凹槽且凹槽在第二法兰上的位置与凸块在第一法兰上的位置相对应。
进一步，所述凹槽的形状尺寸与凸块的形状尺寸相匹配。
在两根防堵输料管连接时，第一法兰上的凸块和第二法兰处的凹槽的配对使用能够快速将两根防堵输料管连接定位，以便使用螺栓将两根防堵输料管固定连接。
附图说明
图1为本实用新防堵输料管的结构示意图；
图2为本实用新型防堵输料管的立体图；
图3为本实用新型防堵输料管的管道与第一法兰连接端的局部放大图；
图4为本实用新型防堵输料管的管道与第二法兰连接端的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：
1管道；
2第一法兰；
3第一密封垫；
4第一压盖；
5凸块；
6烧结管；
7内螺纹接头；
8支撑件；
9第二法兰；
10第二压盖；
11凹槽；
12第二密封垫。
具体实施过程如下：
如图1和图2所示，一种防堵输料管，包括管道1，还包括烧结管6、第一法兰2和第二法兰9，所述第一法兰2与管道1的一端固定连接，所述第二法兰9与管道1的另一端固定连接，所述烧结管6位于管道1内部，烧结管6的一端与第一法兰2中部通孔的孔壁连接且烧结管6的另一端与第二法兰9中部通孔的孔壁连接。
所述烧结管6与管道1之间设有不少于一个用于保持烧结管6与管道相对位置静止的支撑件8。
首先将支撑件8安装在管道1内合适的位置，然后将第一法兰2和第二法兰9焊接或者以其他形式分别固定在管道1的两端，使得第一法兰2、第二法兰9和管道1三者同轴；然后将烧结管6植入到管道1内部，支撑件8对烧结管6起支撑作用；烧结管6的两端分别固定在第一法兰2和第二法兰9中部的通孔中。
如图3所示，所述烧结管6与第一法兰2连接的一端的端部设有第一密封垫3，第一密封垫3位于第一法兰2中部的通孔内且其与第一法兰2中部的通孔的孔壁紧密接触。
所述第一法兰2中部的通孔内还设有第一压盖4，第一压盖4位于第一密封垫3远离烧结管6的一侧。
如图4所示，所述烧结管6与第二法兰9连接的一端的端部设有第二密封垫12，第二密封垫12位于第二法兰9中部的通孔内且其与第二法兰9中部的通孔的孔壁紧密接触。
所述第二法兰9中部的通孔内还设有第二压盖10，第二压盖10位于第二密封垫12远离烧结管6的一侧。
第一密封垫3和第二密封垫12分别对烧结管6两端进行密封，防止所通入的气体从烧结管6端部的位置泄漏出来；第一压盖4和第二压盖10分别对第一密封垫3以及第二密封垫12进行压紧，增强第一密封垫3和第二密封垫12的密封效果；第一密封垫3和第一压盖4都位于第一法兰2中部的通孔中，在第一法兰2安装到其他设备或者部件前，第一压盖4稍稍比第一法兰2的端面突出，以便第一法兰2安装到其他设备或者部件后，第一压盖4具有足够的外部压力对其进行压紧；第二密封垫12第二压盖10的设置和安装亦是与第一密封垫3和第一压盖4的设置和安装同理。
如图2所示，所述管道1外壁上设有不少于一个用于安装气管接头的内螺纹接头7，所述内螺纹接头7与管道1连通。
内螺纹接头7中需要接入气管接头和外部高压气源；当开始传输粉体物料时，打开外部高压气源，高压气体从内螺纹接头7处进入到管道1和烧结管6之间的中空空间中，随着高压气体的不断进入，中空空间内的气压不断增大，高压气体则会进入到烧结管6管壁处的诸多细小通孔中，直至进入到烧结管6内，在烧结管6的内壁处形成隔离层，使得粉体物料不会黏附在烧结管6内壁；同时，气体隔离层还会不断地搅动烧结管6内的粉体物料，粉体物料在烧结管6内不断翻腾，如此，粉体物料便不会在烧结管6内沉积结块，降低了粉体物料堵塞烧结管6的可能性，使得粉体物料保持流动性。
如图3所示，所述第一法兰2上设有不少于两个凸块5。
如图4所示，所述第二法兰9上设有与凸块5数量相同的凹槽11且凹槽11在第二法兰9上的位置与凸块5在第一法兰2上的位置相对应。
所述凹槽11的形状尺寸与凸块5的形状尺寸相匹配。
在两根防堵输料管连接时，第一根防堵输料管的第一法兰2上的凸块5与第二根防堵输料管的第二法兰9处的凹槽11的配对使用，能够快速将两根防堵输料管连接定位，使得两法兰处的螺纹孔对准，以便使用螺栓将两根防堵输料管固定连接，多根防堵输料管的连接亦是同理。
本实用新型从内螺纹接头7处通入高压气体，高压气体进入到烧结管6管壁处的细小孔中，进而进入到烧结管6内并在其内壁表面形成一层隔离层，使得粉体物料被吹起，不断地翻腾，有效减少了粉体物料与烧结管6内壁的接触，降低了粉体物料与烧结管6内壁的摩擦力，粉体物料便不会黏附堵塞在烧结管6内，保持了烧结管6内的粉体物料的流动性；同时，在两根防堵输料管连接时，第一法兰2上的凸块5和第二法兰9处的凹槽11的配对使用能够快速将两根防堵输料管连接定位，以便使用螺栓将两根防堵输料管固定连接。
以上所述仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的适用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
1.一种防堵输料管，包括管道(1)，其特征在于：还包括烧结管(6)、第一法兰(2)和第二法兰(9)，所述第一法兰(2)与管道(1)的一端固定连接，所述第二法兰(9)与管道(1)的另一端固定连接，所述烧结管(6)位于管道(1)内部，烧结管(6)的一端与第一法兰(2)中部通孔的孔壁连接且烧结管(6)的另一端与第二法兰(9)中部通孔的孔壁连接。
2.根据权利要求1所述的防堵输料管，其特征在于：所述烧结管(6)与第一法兰(2)连接的一端的端部设有第一密封垫(3)，第一密封垫(3)位于第一法兰(2)中部的通孔内且其与第一法兰(2)中部的通孔的孔壁紧密接触。
3.根据权利要求2所述的防堵输料管，其特征在于：所述第一法兰(2)中部的通孔内还设有第一压盖(4)，第一压盖(4)位于第一密封垫(3)远离烧结管(6)的一侧。
4.根据权利要求1所述的防堵输料管，其特征在于：所述烧结管(6)与第二法兰(9)连接的一端的端部设有第二密封垫(12)，第二密封垫(12)位于第二法兰(9)中部的通孔内且其与第二法兰(9)中部的通孔的孔壁紧密接触。
5.根据权利要求2所述的防堵输料管，其特征在于：所述第二法兰(9)中部的通孔内还设有第二压盖(10)，第二压盖(10)位于第二密封垫(12)远离烧结管(6)的一侧。
6.根据权利要求1所述的防堵输料管，其特征在于：所述烧结管(6)与管道(1)之间设有不少于一个用于保持烧结管(6)与管道相对位置静止的支撑件(8)。
7.根据权利要求1所述的防堵输料管，其特征在于：所述管道(1)外壁上设有不少于一个用于安装气管接头的内螺纹接头(7)，所述内螺纹接头(7)与管道(1)连通。
8.根据权利要求1所述的防堵输料管，其特征在于：所述第一法兰(2)上设有不少于两个凸块(5)。
9.根据权利要求1所述的防堵输料管，其特征在于：所述第二法兰(9)上设有与凸块(5)数量相同的凹槽(11)且凹槽(11)在第二法兰(9)上的位置与凸块(5)在第一法兰(2)上的位置相对应。
10.根据权利要求9所述的防堵输料管，其特征在于：所述凹槽(11)的形状尺寸与凸块(5)的形状尺寸相匹配。
技术总结