本实用新型涉及纸制品生产技术领域，具体为一种纸制品生产用废纸打碎机。
背景技术：
废纸，泛指在生产生活中经过使用而废弃的可循环再生资源，包括各种高档纸、黄板纸、废纸箱、切边纸、打包纸、企业单位用纸、工程用纸、书刊报纸等等，对废纸进行回收利用可以有效的降低成本的支出，并且还能够有效的避免可循环再生资源的浪费，因此，对纸制品生产用废纸打碎机的需求日益增长。
市面上大多数的纸制品生产用废纸打碎机，大部分都是切割呈条状，形状较大，进行后续工序时效率较低，不便于使用，不便于后续的工序的进行。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种纸制品生产用废纸打碎机，能够对废纸进行彻底打碎，提高打碎效率，并且能够对废纸打碎的更加精细，便于后续的工序的进行，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸制品生产用废纸打碎机，包括壳体、排纸机构、循环机构、转动辊和联动机构；
壳体：壳体的下表面设有支架，壳体的上表面设有盖板，盖板上设有搭扣锁，壳体的右表面设有电机，电机的输入端与外部控制器的输出端电连接；
排纸机构：排纸机构设置在壳体的左表面下侧；
循环机构：循环机构设置在壳体上，且与壳体和盖板连通；
转动辊：转动辊设置有两个，且前后对应设置，转动辊通过轴承安装在壳体的内部，电机的输出轴端部与前侧的转动辊连接，前侧的转动辊上设有第二粉碎齿，后侧的转动辊上设有第一粉碎齿，第一粉碎齿与第二粉碎齿错开分布；
联动机构：联动机构与两个转动辊连接。
进一步的，还包括清理刷，清理刷设置在壳体的内部，且与第一粉碎齿和第二粉碎齿接触，通过清理刷能够对第一粉碎齿和第二粉碎齿上残留的纸屑。
进一步的，所述联动机构包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第一齿轮设置在后侧转动辊的端部，第二齿轮设置在前侧转动辊的端部，前侧转动辊在发生转动的时候，能够带动第二齿轮的转动，第二齿轮能够带动第一齿轮的转动，从而带动后侧转动辊的转动。
进一步的，所述排纸机构包括挡板、排纸管和固定框，固定框设置在排纸管的端部，挡板滑动连接在固定框的放置槽中，固定框设置在壳体的出料孔处，抽取挡板，可以将壳体内部已经粉碎好的废纸通过排纸管排出。
进一步的，所述循环机构包括导管、风机、安装架和连接管，导管的一端通过连接罩安装在风机的上表面，连接管的一端通过连接罩安装在风机的下表面，安装架设置在风机上，且安装架安装在壳体上，导管的另一端安装在盖板的孔洞中，连接管的另一端与壳体的后表面下侧连通，风机的输入端与外部控制器的输出端电连接，通过风机的工作，可以使壳体内部底部的空气抽出，并且排至壳体的顶部，壳体内部的碎纸，随着空气的流动，从壳体的底部转移至壳体的顶部，可以对废纸进行二次打碎。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本纸制品生产用废纸打碎机，具有以下好处：
1、通过两个转动辊的转动能够带动第一粉碎齿与第二粉碎齿进行反向挤压转动，通过第一粉碎齿与第二粉碎齿能够对废纸进行剪切粉碎，改变打碎后的形状，提高打碎效率；
2、粉碎的废纸落至壳体的内腔底部，通过风机的工作，可以通过连接管使壳体内部底部的空气抽出，并且通过导管排至壳体的顶部，壳体内部的碎纸随着空气的流动，从壳体的底部转移至壳体的顶部，可以对废纸进行二次打碎。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖面示意图。
图中：1壳体、2电机、3搭扣锁、4盖板、5联动机构、501第一齿轮、502第二齿轮、6排纸机构、601挡板、602排纸管、603固定框、7支架、8循环机构、801导管、802风机、803安装架、804连接管、9清理刷、10转动辊、11第一粉碎齿、12第二粉碎齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种纸制品生产用废纸打碎机，包括壳体1、排纸机构6、循环机构8、转动辊10和联动机构5；
壳体1：壳体1的下表面设有支架7，壳体1的上表面设有盖板4，盖板4上设有搭扣锁3，通过搭扣锁3可以将盖板4固定在壳体1的上表面，壳体1的右表面设有电机2，电机2的输入端与外部控制器的输出端电连接；
排纸机构6：排纸机构6设置在壳体1的左表面下侧；
循环机构8：循环机构8设置在壳体1上，且与壳体1和盖板4连通；
转动辊10：转动辊10设置有两个，且前后对应设置，转动辊10通过轴承安装在壳体1的内部，电机2的输出轴端部与前侧的转动辊10连接，前侧的转动辊10上设有第二粉碎齿12，后侧的转动辊10上设有第一粉碎齿11，第一粉碎齿11与第二粉碎齿12错开分布，电机2在工作的时候，能够带动转动辊10的转动，通过转动辊10的转动能够带动第一粉碎齿11与第二粉碎齿12的转动，第一粉碎齿11与第二粉碎齿12能够对废纸进行剪切粉碎；
联动机构5：联动机构5与两个转动辊10连接。
还包括清理刷9，清理刷9设置在壳体1的内部，且与第一粉碎齿11和第二粉碎齿12接触，通过清理刷9能够对第一粉碎齿11和第二粉碎齿12上残留的纸屑。
联动机构5包括第一齿轮501和第二齿轮502，第一齿轮501和第二齿轮502相互啮合，第一齿轮501设置在后侧转动辊10的端部，第二齿轮502设置在前侧转动辊10的端部，前侧转动辊10在发生转动的时候，能够带动第二齿轮502的转动，第二齿轮502能够带动第一齿轮501的转动，从而带动后侧转动辊10的转动。
排纸机构6包括挡板601、排纸管602和固定框603，固定框603设置在排纸管602的端部，挡板601滑动连接在固定框603的放置槽中，固定框603设置在壳体1的出料孔处，抽取挡板601，可以将壳体1内部已经粉碎好的废纸通过排纸管602排出。
循环机构8包括导管801、风机802、安装架803和连接管804，导管801的一端通过连接罩安装在风机802的上表面，连接管804的一端通过连接罩安装在风机802的下表面，安装架803设置在风机802上，且安装架803安装在壳体1上，导管801的另一端安装在盖板4的孔洞中，连接管804的另一端与壳体1的后表面下侧连通，风机802的输入端与外部控制器的输出端电连接，通过风机802的工作，可以使壳体1内部底部的空气抽出，并且排至壳体1的顶部，壳体1内部的碎纸，随着空气的流动，从壳体1的底部转移至壳体1的顶部，可以对废纸进行二次打碎。
在使用时：连接外部控制器，将要打碎的废纸放在壳体1的内部，并且使废纸位于转动辊10上；
通过电机2的工作，能够带动前侧转动辊10的转动，前侧转动辊10在发生转动的时候，能够带动第二齿轮502的转动，第二齿轮502能够带动第一齿轮501的转动，从而带动后侧转动辊10的转动；
通过两个转动辊10的转动能够带动第一粉碎齿11与第二粉碎齿12进行反向挤压转动，通过第一粉碎齿11与第二粉碎齿12能够对废纸进行剪切粉碎；
通过清理刷9能够对第一粉碎齿11和第二粉碎齿12上残留的纸屑；
粉碎的废纸落至壳体1的内腔底部，通过风机802的工作，可以通过连接管804使壳体1内部底部的空气抽出，并且通过导管801排至壳体1的顶部，壳体1内部的碎纸随着空气的流动，从壳体1的底部转移至壳体1的顶部，可以对废纸进行二次打碎；
抽取挡板601，通过风机802的反向转动，可以将壳体1内部已经粉碎好的废纸通过排纸管602排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种纸制品生产用废纸打碎机，其特征在于：包括壳体（1）、排纸机构（6）、循环机构（8）、转动辊（10）和联动机构（5）；壳体（1）：壳体（1）的下表面设有支架（7），壳体（1）的上表面设有盖板（4），盖板（4）上设有搭扣锁（3），壳体（1）的右表面设有电机（2），电机（2）的输入端与外部控制器的输出端电连接；排纸机构（6）：排纸机构（6）设置在壳体（1）的左表面下侧；循环机构（8）：循环机构（8）设置在壳体（1）上，且与壳体（1）和盖板（4）连通；转动辊（10）：转动辊（10）设置有两个，且前后对应设置，转动辊（10）通过轴承安装在壳体（1）的内部，电机（2）的输出轴端部与前侧的转动辊（10）连接，前侧的转动辊（10）上设有第二粉碎齿（12），后侧的转动辊（10）上设有第一粉碎齿（11），第一粉碎齿（11）与第二粉碎齿（12）错开分布；联动机构（5）：联动机构（5）与两个转动辊（10）连接。
2.根据权利要求1所述的一种纸制品生产用废纸打碎机，其特征在于：还包括清理刷（9），清理刷（9）设置在壳体（1）的内部，且与第一粉碎齿（11）和第二粉碎齿（12）接触。
3.根据权利要求1所述的一种纸制品生产用废纸打碎机，其特征在于：所述联动机构（5）包括第一齿轮（501）和第二齿轮（502），第一齿轮（501）和第二齿轮（502）相互啮合，第一齿轮（501）设置在后侧转动辊（10）的端部，第二齿轮（502）设置在前侧转动辊（10）的端部。
4.根据权利要求1所述的一种纸制品生产用废纸打碎机，其特征在于：所述排纸机构（6）包括挡板（601）、排纸管（602）和固定框（603），固定框（603）设置在排纸管（602）的端部，挡板（601）滑动连接在固定框（603）的放置槽中，固定框（603）设置在壳体（1）的出料孔处。
5.根据权利要求1所述的一种纸制品生产用废纸打碎机，其特征在于：所述循环机构（8）包括导管（801）、风机（802）、安装架（803）和连接管（804），导管（801）的一端通过连接罩安装在风机（802）的上表面，连接管（804）的一端通过连接罩安装在风机（802）的下表面，安装架（803）设置在风机（802）上，且安装架（803）安装在壳体（1）上，导管（801）的另一端安装在盖板（4）的孔洞中，连接管（804）的另一端与壳体（1）的后表面下侧连通，风机（802）的输入端与外部控制器的输出端电连接。
技术总结